Технология, фазовый состав, тонкая структура и свойства фотоситаллов и алюмооксидной керамики

Технология, фазовый состав, тонкая структура и свойства фотоситаллов и алюмооксидной керамики

Автор: Красников, Анатолий Сергеевич

Шифр специальности: 05.27.06

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2002

Место защиты: Рязань

Количество страниц: 389 с. ил

Артикул: 3296232

Автор: Красников, Анатолий Сергеевич

Стоимость: 250 руб.

Технология, фазовый состав, тонкая структура и свойства фотоситаллов и алюмооксидной керамики  Технология, фазовый состав, тонкая структура и свойства фотоситаллов и алюмооксидной керамики 

1.1. Области применения фотоситаллов и
алюмооксидной керамики.
1.2. Микроструктура и прочностные характеристики фотоситаллов и алюмооксидной керамики
1.3. Физикохимические свойства фотоситаллов и алюмооксидной керамики.
1.4. Механизм взаимодействия фотоситаллов и алюмооксидной керамики с лазерным излучением.
1.5. Высокотемпературная сверхпроводящая керамика.
1.6. Постановка задач исследований.
Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОТОСИТАЛЛОВ И КЕРАМИКИ
2.1. Структурные методы исследования качественного
и количественного состава фотоситаллов и керамики
2.2. Метод аннигиляции позитронов
2.3. Методы обработки фотоситаллов и керамики
лазерным излучением
2.4. Рентгенографические методы определения параметров тонкой структуры в фотоситаллах.
Метод четвртых моментов.
2.5. Метод статистической функции распределения областей когерентного рассеяния по размерам.
2.6. Расчт моментов профилей рентгеновских дифракционных линий при исследовании тонкой структуры стеклокристаллических материалов.
2.7. Расчт плотности дислокаций по размеру областей когерентного рассеяния и величине микроискажений кристаллической рештки .
2.8. Спектральный метод определения содержания серебра в литиевоалюмосиликатных фотоситаллах
2.9. Методика рентгенографического исследования структурнофазовых превращений керамики
в зоне действия луча лазера.
2Автоматизация физических измерений при определении точки Кюри в ферритовой керамике
2Метод определения критической температуры Тс в высокотемпературной сверхпроводящей керамике.
2 Выводы.
Глава 3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, ТОНКАЯ СТРУКТУРА.
ТЕЯМОМЕХАНИЧЕСКИЕ, ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТИЕЮАЛКМОСИЛИКАТНЫХ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ СТЕКОЛ И ФОТОСИТАЛЛОВ
С РАЗЛИЧНЫМИ ДОБАВКАМИ ОКСИДОВ БО.
3.1. Тонкая структура и термомеханические свойства
магнийсодержащих фотоситаллов
3.2. Содержание кристаллической фазы, тонкая структура, термические, механические и химические свойства бериллийсодержащих фотоситаллов
3.3. Размеры областей когерентного рассеяния цинксодержащих фотоситаллов их термические, механические и диэлектрические свойства.
3.4. Фазовый состав, плотность дислокаций и диэлектрические свойства стронцийсодержащих фотоситаллов.
3.5. Плотность дислокаций, фазовый состав, механические и
диэлектрические свойства барийсодержащих фотоситаллов
3.6. Физикохимические свойства литиевоалгомосиликатных фотоситаллов модифицированных введением оксидов 0
3.7. Выводы
Глава 4. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, ТОНКАЯ СТРУКТУРА. ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ,
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖТИЕВОАЖМОСИЛИКАТНЫХ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ СТЕКОЛ И ФОТОСИТАЛЛОВ, МОДИФЩИРОВАННЫХ ВВЕДЕНИЕМ ОКСИДОВ ,
4 4.1. Влияние добавок щелочных оксидов на диэлектрические и
технологические свойства литиевоалюмосиликатных светочувствительных сткол и фотоситаллов
4.2. Плотность дислокаций и химические свойства продуктов низкотемпературной кристаллизации литиевоалюмосиликатного светочувствительного стекла
4.3. Фазовый состав, содержание кристаллической фазы и механические свойства закристаллизованных свето
I чувствительных сткол
4.4. Синтез и свойства литиевоалюмосиликатных светочувствительных сткол и фотоситаллов с различным содержанием I.
4.5. Расчт значения коэффициента линейного термического расширения стеклокристаллического материала
с различным содержанием кристаллической фазы
4.6. Химический состав остаточной стекловидной фазы и микроструктура литиевоалюмосиликатных фотоситаллов .
4.7. Выводы .
Глава 5. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, МИКРОСТРУКТУРА И СВОЙСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПОДВЕРГШИХСЯ,
РАЗЛИЧНЫ РЕЖИМАМ ТЕРМООБРАБОТКИ.
5.1. Влияние содержания кристаллической фазы на величину
плотности и объмной усадки фотоситаллов, подвергшихся различным режимам термообработки
5.2. Режимы термообработки, фазовый состав, тонкая
структура и механические свойства фотоситаллов
5.3. Фазовый состав, микроструктура и механические свойства стеклокристаллических цементов,
4 в зависимости от тепловой обработки.
5.4. Влияние концентрации серебра на оптические и техно
логические свойства литиевоалюмосиликатного светочувствительного стекла.
5.5. Размеры областей когерентного рассеяния, плотность дислокаций и механические свойства фотоситалла получаемого из непрерывно формуемой ленты стекла
5.6. Исследование эффективности осветлителелей К1 и ВаС
для варки литийалюмосиликатного светочувствительного
стекла в ванной печи периодического действия
5.7.Вывод ы.
Глава 6. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, МИКРОСТРУКТУРА МЕХАНИЧЕСКИЕ И
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И КЕРАМИКИ, ПОДВЕРГШИХСЯ РАЗЛИЧНЫМ РЕЖИМАМ
ОБЛУЧЕНИЯ.
6.1. Фазовый состав и механические свойства стеклокристаллических цементов,
обработанных лучами лазера
6.2. Микроструктура и свойства литиевоалюмосиликатных
фотоситаллов, обработанных лучами лазера.
6.3. Фазовый состав, микроструктура и механические свойства алюмооксидной керамики в зоне действия луча лазера .
6.4. Микроструктура и свойства керамики, подвергшейся различным режимам лазерного облучения
6.5. Тонкая структура фотоситалла, облученного быстрыми нейтронами
6.6. Образование центров окраски в фотоситаллах и
керамике при радиационном воздействии
6.7. Фазовый состав и микроструктура иттриевой керамики .
6.8. Выводы
7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ВНЕДРЕНИЕ.
ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


В работе Г3 описаны принципы использования методз мзлеуглевого рассеяния нейтронов для исследования процесссз зародышеобразования и кристаллизации стеклокерамики. Преимуществе нейтронного метода по сравнению с методом малоуглевого рассеяния рентгеновских лучей состоит в возможности проводить исследования на глубинах до нескольких миллиметров от поверхности образца при очень низком поглощении. Рассеяние обусловлено кеСДКСрСДлССТ ями в образце размером А. По форме получаемых кривых зависимости интенсивности малсуглевого рассеяния нейтронов от вектора рассеяния
0, 1. Дэчев Г. Х. и Михайленко Н. X к1 1 , 1. УкрУУ доля кристаллической фазы, с коэффициент. Установлено, что характер влияния структурных параметров на физике механические свойства зависят от сост ава и области измененил количественных характеристик шпсрсструктуры. Для каждой области выявлены структурные параметры, определяющие уровень микрзтвэрдоети, микрсхрупкости. МеСАОзЮТЮа, основной кристаллической фазой хсотсрых является акордиерпт. Выявлены зависимости параметров топкой структуры от химического и фазового состава епталлов и режимов их термообработки. Установлена связь микрздефсрмслГИ б кристаллах, вызванных внутренними икр с н ап р яж е ния ми, с дефектностью ситаллов. С 7 стеклофазы и 7л кристаллов псевдовслластзккта, флюритз, дионеида. Величина б определялась методом регистрации СВЧ сигнала отраженного от поверхности образца, б рентгенографическим методом. Образование микрстрещин рассмотрено в связи с фазовой структурой материала. Леви Е. А., Ходаковская Р. Я. б работе Г1 предложила метод определения степени релаксации напряжений в стеклокристаллических материалах по формуле
Р ерасч. Кингерк с учтом анизотропии термических свойств кристаллов. Рентгеновский метод позволяет изучить распределение микронапряжении в пространстве. Метод определения степени релаксации микрснапряжскии свидетельствует о микротрещкнсватости и пористости материала и дат структурную характеристику, связанную с прочностью. Влияние режима термообработки на тонкую кристаллическую структуру в кордиеритсвом ситалле изучалось Басченкс . В., Фадеевой В. К., Ходаковсксй Р. Я. в работе С3. Установлено, что значения микродеформаций кристаллов акварца с различной предисториэй практически не отличаются, в тс время как для шпинели пх величина выше при выделении кристаллов непосредственно из стекла. ГГо мнению авторов, такое снижение мчпфодеформацкй кристаллов кордиерита может быть связано с наличием в материале напряжений, приводящих к образованию микротрещип в структуре материала. Микроструктура влияет па прочностные свойства материала. МПа 1,4 кГмм, а в случае с пт ал л з. Хикц б работе 1 показал, что предел прочности при изгибе бц ситаллов зависит главным образом от микроструктуры, в частности, от степени однородности этого материала, а фазовый состав играет второстепенную роль. Низкая прочность образцов, объяснялась их крупнозернистой структурой. Для получения ситаллов с максимальной прочностью большой интерес представляет, по мнению Стуки варьирование размера кристаллита в материале. Ещ не выяснено, какую прочность можно получить при уменьшении размеров кристаллитов до такой степени, что кристаллическая структура перейдт в аморфную. Теоретичессал прочность стекла должна быть более 6,3 ГПа 0 кГмм2, но под влиянием поверхностных трещин она снижается до МПа 4 7 кГмм2. Предполагают, что прочность ситаллов должна значительно возрастать с уменьшением кристаллитов вплоть до исчезновения фазовых границ. Однако при этом одновременно усилится влияние ка прочность таких ситаллов поверхностных микротрещик
и. Затанабз, Капсрали и Моулд испытывали прочность светочувствительного стекла состава в массовых ,3 , 4,0 АаОз ,4 Ь, 2,5 К2О, 0,5 СеС2, 0,5 2п0, 0, АС и продуктов эго кристаллизации на различных стадиях тепловой обработки для выяснения, в какой мере прочность фстоспталда является функцией микрокристаллической структуры, химического состава, физических характеристик образующихся кристаллов, химического состава остаточной стекловидной фазы или других факторов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.212, запросов: 229