Пути снижения опасности самовозгорания отложений эмалевых лакокрасочных материалов на технологическом оборудовании окрасочных линий автотранспортных предприятий

Пути снижения опасности самовозгорания отложений эмалевых лакокрасочных материалов на технологическом оборудовании окрасочных линий автотранспортных предприятий

Автор: Суханов, Владимир Петрович

Шифр специальности: 05.26.03

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2001

Место защиты: Санкт-Петербург

Количество страниц: 129 с. ил

Артикул: 2307926

Автор: Суханов, Владимир Петрович

Стоимость: 250 руб.

Пути снижения опасности самовозгорания отложений эмалевых лакокрасочных материалов на технологическом оборудовании окрасочных линий автотранспортных предприятий  Пути снижения опасности самовозгорания отложений эмалевых лакокрасочных материалов на технологическом оборудовании окрасочных линий автотранспортных предприятий 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Технология нанесения ЛКМ, пожары на окрасочных линиях, основная причина их возникновения.
1.2. Теплофизические модели самопроизвольного возникновения горения.
1.2.1. Модель .. Семнова
1.2.2. Модель Д. А. ФранкКаменецкого и А.Г. Мержанова.
1.2.3. Модель Я. С. Киселева.
1.2.4. О линейности теплоотвода
1.2.5. Аппроксимация экспоненты степенной функцией.
1.2.6. Обоснование направлений исследования и постановки задач.
ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методика проведения пожарнотехнического обследования
2.2. Методика определения нижнего
концентрационного предела распространения пламени по пылевоздушным смесям отходов АС2
2.3. Методика определения склонности отложений эмалевых ЛКМ к самовозгоранию и прогноза критических условий его возникновения.
2.4. Методика определения интенсивности образования отложений, изменения склонности к самовозгоранию по мере накопления, в процессе хранения и увлажнения
2.5. Методика приготовления модельных отложений эмали
ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
АНАЛИЗ.
3.1. Исследования пожаров и загораний, происшедших
с применением ЛКМ
3.2. Результаты определения нижнего
концентрационного предела распространения пламени по пылевоздушным смесям отходов
3.3. Исследование склонности отходов эмали к самовозгоранию по кинетическим параметрам процесса.
3.4. Интенсивность образования отложений в окрасочных камерах и изменение их активности к самовозгоранию во времени
3.5. Исследование склонности к самовозгоранию модельных отложений на инертном
носителе.
3.6. Исследование склонности к самовозгоранию увлажненных образцов.
3.7. Исследование отложений эмали содержащей ингибитор
3.8. Расчет прогноз критических условий самовозгорания.
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Большинство рекомендаций по снижению пожароопасности лакокрасочных материалов и их отложений на поверхности оборудования окрасочных линий касались в основном организационных мероприятий. В то же время в утверждённой рецептуре эмалей никаких предложений по квалифицированному их использованию с точки зрения пожарной безопасности отложений не приводится, а в государственном стандарте на лакокрасочные материалы испытания на определение склонности к самовозгоранию отложений не предусмотрены. Не все возможные технологические приёмы снижения пожарной опасности отложений ещё использованы. Поэтому, основной целью диссертационной работы явилась разработка методов оценки пожарной опасности ЛКМ и разработка технологии, снижающей или исключающей опасность самовозгорания отложений эмалевых ЛКМ на поверхностях оборудования окрасочных линий. ГЛАВА 1. Технологическая схема окраски деталей на примере линии окраски представлена на рис. Непрерывность процесса обеспечивается конвейерной линией со скоростью движения 2, ммин' и расстоянием между подвешенными деталями 1, м. Общая длина конвейера составляет 0 м, окрасочный цикл - 3,3 часа. Рис. Технологическая схема окраски экспортных узлов в цехе 0. Эмаль АС-2 была разработана в начале -х годов специально для окраски поверхностей сельскохозяйственной автотракторной техники. Эту эмаль отличает высокая коррозионная стойкость покрытия, хорошие технологические свойства. Состав эмали АС-2 регламентирован нормативным документом []. Основным компонентом эмали АС-2, составляющим до % общей массы, является пленкообразователь-сополимер акриловой кислоты и стирола. Этот сополимер (лак АС-) выпускается отечественными заводами, используются также импортные партии лака, поступающие из Югославии. Пленкообразование представляет процесс структурирования молекул лака. Другим основным компонентом эмали АС-2, в порядке снижения массовой его доли в готовом продукте, следует назвать растворитель. В качестве растворителя для эмали АС-2 используют индивидуальные соединения-ксилолы или фракции углеводородов -сольвенты нефтяные и каменноугольные, нефрас. Массовая доля растворителя составляет - %. В рецептуру эмали АС-2 может вводится до % диоксида титана. Этот компонент выполняет функции наполнителя, улучшает физико-механические свойства покрытий, повышает укрывистость эмалей. Требуемый цвет эмали обеспечивается добавкой того или иного пигмента, который представляет собой органические или неорганические вещества. Большая группа пигментов включает в себя металлы переменной валентности - железо, кобальт, медь, титан и т. Широко распространены так называемые крона-соли хромовой кислоты. В некоторых видах эмали АС-2 содержание крона может достигать %. Последним основным компонентом эмали АС-2 является сиккатив. Сиккативами называют вещества, инициирующие реакции полимеризации ненасыщенных пленкообразователей в процессе формирования из них покрытий на воздухе []. Сиккативы представляют собой соли органических кислот (линолеаты, резинаты, нафтенаты, соли синтетических жирных кислот) и металлов -кобальта, марганца, свинца, цинка и т. Содержание сиккатива в готовой эмали достигает 3 %. Окончательная рецептура эмали указывается в сертификате, отдельно по каждой партии. Допускается замена марки сиккатива и растворителя. Нанесение эмали АС-2 на изделие, согласно требованиям [], может производиться путем пневматического распыления и в электростатическом поле. При этом, товарную эмаль перед употреблением разбавляют до рабочей вязкости с одним из вышеперечисленных растворителей при окраске ручным пневмораспылителем и растворителем РЭ- В (РЭ- В) при окраске в электростатическом поле. Растворитель РЭ- В представляет собой смесь % сольвента, % диацетонового спирта и % этилцеллозольва. Общее количество добавляемого растворителя может достигать %. Анализ рецептуры компонентов эмали АС-2 указывает на ее высокую пожарную опасность. Действительно, все применяемые растворители или компоненты растворителей относятся к легковоспламеняющимся жидкостям. Показатели пожарной опасности некоторых из них представлены в таблице 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.199, запросов: 228