Оценка безопасности объектов газораспределительной системы металлургических предприятий

Оценка безопасности объектов газораспределительной системы металлургических предприятий

Автор: Гомоюнов, Юрий Иванович

Автор: Гомоюнов, Юрий Иванович

Шифр специальности: 05.26.03

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Москва

Количество страниц: 180 с. ил.

Артикул: 4143092

Стоимость: 250 руб.

Оценка безопасности объектов газораспределительной системы металлургических предприятий  Оценка безопасности объектов газораспределительной системы металлургических предприятий 

Оглавление
Введение.
Глава 1.Теоретические и практические аспекты проблемы обеспечения безо
пасности газораспределительной системы в металлургическом производстве.
1.1 Аналитический обзор проблемы оценки безопасности ГРС.
1.2 Анализ аварийности и травматизма в металлургическом производстве
1.3 Анализ аварий и инцидентов в ГРС
1.4 Анализ основных причин травматизма в ГРС
1.5 Основные задачи и методы оценки безопасности ГРС в металлургическом производстве.
1.6 Выводы
Глава 2. Моделирование условий возникновения аварийных ситуаций в ГРС металлургических предприятий
2.1 Основных элементы в системе работник техника среда участвующие в процессе транспортировки газа по ГРС
2.2 Определение мегода моделирования условий возникновения аварийных ситуаций в ГРС
2.3 Построение логико вероятностной модели возникновения аварийных ситуаций в ГРС.
2.4 Прогнозирование аварийных ситуаций в ГРС металлургических предприятий
2.5 Выводы
Глава 3. Разработка факторной оценки рисков ГРС металлургических предприятий.
3.1 Структура управления риском аварий в ГРС металлургических предприятий
3.2 Разработка методики факторной оценки рисков объектов ГРС
3.3 Факторная оценка рисков ГП
3.4 Факторная оценка рисков РП
3.5 Выводы
Глава 4. Разработка методики анализа рисков аварий в ГРС металлургических предприятий
4.1 Формирование сценариев развития аварийных ситуаций на объектах ГРС металлургических предприятий
4.2 Анализ рисков объектов ГРС относящихся к группе ГП
4.3 Анализ рисков объектов ГРС относящихся к группе РП
4.4 Выводы
Глава 5. Анализ рисков объектов ГРС металлургического предприятия ЗАО
Вторцветмет
5.1. Анализ риска распределительного газопровода высокого давления газа ЗАО Вторцветмет
5.2 Анализ риска шкафного газорегуляторного пункта ЗАО Вторцветмет.
5.3 Расчет экономической эффективности от анализа рисков объектов ГРС.
5.4 Выводы.
Основные выводы и результаты работы
Список использованной литературы


При решение комплексных вопросов совершенствования условий безопасного ведения работ на таких опасных производственных объектах, как ГРС, наиболее перспективной методической основой является факторное моделирование аварийных ситуаций в системе «работник —техника— среда», основу которой составляет количественная оценка вероятности наступления нежелательных событий (авария) и их экономические последствия. В общем случае безопасность ОПО металлургических предприятий можно определить как состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий и инцидентов, возникающих на данных объектах и их последствий. Анализ состояния промышленной безопасности сталеплавильного и линейного производства [0,9] свидетельствует, что, не смотря на снижение аварийности и травматизма в последние годы, все еще остается высоким. Рис. Рис. Распределение числа аварий при проведение ремонтных и наладочных работ на металлургических производствах. Так, по данным Ростехнадзора в году [ 9]основными причинами аварийных ситуаций и травматизма в металлургическом производстве - неудовлетворительная организация работ и нарушения производственной дисциплины (,7 %), нарушение технологических инструкций при ведении металлургических процессов и ошибочные действия работников (,1 %), неисправность и конструктивные недостатки технических устройств (8,2 %). Анализ материалов актов расследования аварий и травматизма при проведение работ в металлургическом производстве показывает, что в основном это организационные нарушения требований промышленной безопасности, а именно: производство работ повышенной опасности без оформления нарядов - допусков; не соблюдение требований бирочной системы и инструкций по охране труда; выполнение операций, не предусмотренных нарядом - допуском и проектом организации работ (ПОР); отсутствие контроля за безопасностью выполнением ремонтных и наладочных работ со стороны специалистов производства. На рис. Это позволяет сделать, что в общем случае причинами аварийных ситуаций в металлургическом производстве являются: обслуживающий персонал, технические устройства (оборудование), а также внешние по отношению к конкретному объекту природные и техногенные факторы. Поэтому, оценка безопасности ГРС металлургического предприятия строится на основе исследования взаимодействия и взаимовлияния факторов основных элементов в системе «работник - техника - среда». Рис. Изменения числа основных травмирующих факторов по годам в металлургическом производстве. Отсюда следует, что состояние безопасности ОПО металлургических предприятий, обуславливается как воздействием каждого фактора из основных элементов системы «работник - техника — среда», так и их совместным (кумулятивным) воздействием. Поэтому для оценки безопасности ГРС необходима комплексная оценка всех факторов и причин, влияющих на возникновение аварийных ситуаций в ГРС, в соответствии с общими требованиями безопасности предъявляемые к ОПО металлургических предприятий. Комплексная оценка безопасности ГРС металлургических предприятий включает в себя оценку безопасности всех объектов, входящих в ее состав. Для этого, в ходе дальнейшего исследования ГРС будет разделено на однотипные объекты, которые по своим конструктивным и физическим характеристикам схожи и одинаково влияют на состояние безопасности металлургического производства. Таблица 1. Взаимосвязи основных элементов системы «работник — техника -среда» с причинами возникновения аварийных ситуаций на ОПО. Анализ причин аварий и инцидентов в ГРС. Это позволит более точно провести анализ риска ГРС и выявить наиболее опасные участки ее объектов. Причем, от состояния основных элементов системы -«персонал», «технические устройства» и «функциональная среда», зависит не только безопасность процесса транспортировки газа от источника газоснабжения до газоиспользующего оборудования, но и безопасность всего металлургического производства. Анализ аварийности в ГРС позволил выявить и четко определить основные факторы и причины возникновения аварийных ситуаций. Несмотря на то, что процесс транспортировки природного газа по ГРС обеспечен необходимым количеством технических устройств и персоналом, тем не менее, уровень аварийности на ее объектах по- прежнему остается высоким, хотя и имеет тенденцию к снижению. Динамика аварийности за - год по ГРС России [] приведена на рис. Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.222, запросов: 228