Снижение шумов механического происхождения на основе создания композиционных акустодемпфирующих материалов : Научные основы и технологии получения

Снижение шумов механического происхождения на основе создания композиционных акустодемпфирующих материалов : Научные основы и технологии получения

Автор: Хакдодов, Махмадшариф Махмудович

Шифр специальности: 05.26.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2001

Место защиты: Душанбе

Количество страниц: 335 с. ил

Артикул: 2278408

Автор: Хакдодов, Махмадшариф Махмудович

Стоимость: 250 руб.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 1. Акустодемпфирующне материалы
состояние и перспективы их применения для снижения шумов механического происхождения
1.1. Постановка вопроса
1.2. Методы и средства, применяемые для снижения шума и звуковой вибрации механического происхождения
1.3. Основные экспериментальные методы определения акустодемпфирующих характеристик металлических материалов
1.4. Связь между акустическими и демпфирующими свойствами
металлов и сплавов
1.5. Современные представления о механизмах рассеяния энергии
механических колебаний в металлических материалах 1.6 Акустодемпфирующне свойства конструкционных материалов.
1.7. Акустодемпфирующне свойства сверхпластичных сплавов и возможности создания слоистых металлических композиций на их основе
1.8 Некоторые проблемы наследственности в неорганических
материалах
1.9 Выводы
Глава 2. Выбор материалов и методика исследования
2.1. Выбор материалов для исследования и синтез многокомпонен тных сплавов на основе алюминия
2.2. Выбор листовых материалов и изготовление из них слоистых композиций.
2.3. Изготовление образцов для экспериментальных
исследований
2.4. Аппаратура и методика исследования акустодемпфирующих свойств слоистых композиционных материалов
2.5. Методика исследования внутреннего трения слоистых
композиционных материалов
2.6. Методика исследования звукоизолирующих свойств слоистых композиционных материалов
2.7. Методика акустического моделирования для исследования шумовых характеристик металлургического оборудования
2.8. Методика исследования механических свойств слоистых композиционных материалов
2.9. Аппаратура и методика обработки расплавов
композиционных материалов
Глава 3. Исследование физикохимических свойств акустодемпфирующнх материалов на основе силуминов
3.1. Исследование фазового состава, акустодемпфирующей способности и механических свойств силуминов с добавками
различных химических элементов
3.2. Исследования акустодемпфирующнх свойств сплавов
системы АгВа,5Ь и оптимизация их составов
3.3. Исследование температурной зависимости акустодемпфирующнх
и механических свойств сплавов оптимального состава
3.4. Исследование коррозионной стойкости сплавов оптимального состава в 3 ном растворе хлористого натрия.
как стандартной среды
3.5. Исследование механизма передачи наследственных признаков в сплавах системы АК8гВа,5Ь
3.6. Обсуждение результатов исследования
Глава 4. Исследование физикохимических свойств
акустодемпфируюших материалов на основе деформируемых алюминиевых сплавов
4.1. Особенности взаимодействия компонентов в сплавах
системы АпМ РЗМ
4.2. Исследование акустодемпфирующнх свойств сплавов
системы РЗМ и оптимизация их составов
4.3. Исследование температурной зависимости акустодемпфируюших и механических свойств сплавов системы АпМй
и АпЛ РЗМ оптимального состава
4.4. Исследование влияния пластической деформации и термической обработки на акустодемпфирующие и механические
свойства сплавов оптимального состава
4.5. Корреляционная связь между критическим радиусом зародыша
и физикохимическими свойствами элементов
4.6. Исследование высокотемпературного окисления скорости коррозии сплавов системы А1пМ в 3 растворе и влияние
на них различных добавок
4.7. Механизм передачи наследственных признаков в сплавах оптимального состава
4.8. Обсуждение результатов исследования
Глава 5. Разработка и исследование акустодемпфнрующих свойств слоистых металлических композиций на основе конструкционных материалов и сплавов обладающих сверхпласт ичностыо
5.1. Математическое планирование эксперимента по получению слоистых металлических композиций с заданными акустодемпфирующими и механическими свойствами
5.2. Получение слоистых металлических композиций из стали и сплавов, обладающих сверхпластичностыо
5.3. Исследование акустодемпфнрующих и физикомеханических свойств слоистых металлических композиций
5.3.1. Влияние объемной доли сверхпластичного сплава на
акустодемпфирующие и механические свойства СМК
5.3.2. Влияние степени пластической деформации и термической обработки на прочность сцепления СМК и на их
акустодемпфирующие свойства
5.3.3. Влияние физикохимического состояния переходной
зоны на акусто демпфирующие свойства СМК
5.4. Наследственное влияние эффекта сверхпластичности
на акустодемпфирующие свойства СМК
5.5. Исследование СМК, полученных при высоких температурах проявления сверхпластичности составлящего слоя композита
5.6. Исследование слоистых металлических композиций, полученных из многокомпонентных алюминиевых сплавов
системы АпМгРМЗ
5.7. Исследование слоистых металлических композиций, полученных
из силуминов путем диффузионного отжига
5.8. Поиск оптимальных значений акустодемпфнрующих
и механических свойств СМК
5.9. Расчет комплексных показателей качества слоистых металлических композиций
5 Обсуждение результатов исследования
Глава 6. Разработка и исследование акустодемпфнрующих
композиционных листовых материалов
6.1. Получение композиционных листовых материалов
6.2. Исследование акустодемпфнрующих и механических свойств композиционных листовых материалов
6.3. Исследование влияния вязкоупругого слоя на акусто демпфирующую способность композиционных листовых материалов
6.4. Влияние армирующих наполнителей вязкоупругого слоя на механические и акустодемпфирующие
свойства композиционных листовых материалов
6.5. Звукоизолирующая способность композиционных листовых материалов
6.6. Обсуждение результатов исследования
Глава 7. Исследование шумовых характеристик металлургического оборудования и разработка мероприятий по снижению шума механического происхождения
7.1. Анализ шумовых характеристик оборудования в основных
цехах металлургического производства
7.2. Способы снижения шума при складировании труб в
накопительные карманы
7.3. Моделирование процессов шумообразования при складировании
труб в накопительные карманы
7.4. Разработка конструкции малошумного
накопительного кармана
7.5. Опытнопромышленная проверка разработанных
композиционных материалов
7.6. Обсуждение результатов исследования
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Акустодемпфирующис свойства конструкционных материалов. Разработка и внедрение акустодемпфирующих материалов являются одним из конкретных и реальных направлений интенсификации научнотехнического прогресса и оснащение на этой базе различных отраслей экономики принципиально новыми видами машин и технологического оборудования. Таким образом, создание новых материалов, в том числе конструкционных акустодемпфирующих, является основой реализации второго направления. Тенденция к увеличению практически всех основных параметров работы современных машин и технологического оборудования динамических, энергетических, силовых, температурных при одновременном снижении их металлоемкости, приводит к росту вредных вибраций и шумов, повышению опасности разрушения деталей при прохождении колебаний системы через резонанс вследствие обычной акустической усталости, понижения надежности работы машин и механизмов и ухудшения условий труда, усиливает роль применения конструкционных акустодемпфирующих материалов. Акустодемпфирующая способность является одной из наиболее важных характеристик конструкционных материалов, работающих в условиях воздействия механических вибраций и шумов. В настоящее время известны акустодемпфирующие материалы на основе различных металлических систем низколегированные стали, сплавы систем железохром, железокобальт, железомолибден, железовольфрам, никелькобальт, марганецмедь, сплавы на основе магния, титана и системы титанникель, типа нитинол, сплавы систем медьалюминий, медьцинкалюминий, чугуны, сплавы с гетерогенной структурой, композиционные металлические материалы и др. Сведения о демпфирующих свойствах традиционных конструкционных металлических материалов приведены
Большинство металлов и сплавов, полученных обычным металлургическим путем, имеют низкий уровень поглощения шумов в области температур . С и не могут быть использованы в качестве материалов, способных эффективно гасить колебания и вибрации звуковой частоты. Поэтому необходим поиск материалов, имеющих высокий уровень демпфирования. Создание сплавов высокого демпфирования, основывающегося на применении математических методов и современной вычислительной техники, позволяют открыть принципиально новые возможности при решении задач по разработке и оптимизации составов многокомпонентных систем. В настоящее время сложились определенные методологические основы формализованного эмпирического подхода к разработке конструкционных материалов с заданными свойствами . Применение методов математического планирования позволяет строить адекватные многомерные статистические модели зависимостей составсвойство для многокомпонентных систем в заданной области и, следовательно, производить по ним расчеты на ЭВМ. Более поздние разработки математических моделей, позволяют создавать материалы и конструкции с заданными демпфирующими и прочностными свойствами . Наиболее перспективными материалами, сочетающими достаточную прочность с большим демпфированием в широком диапазоне температур, являются композиционные. Исследования демпфирующих свойств некоторых композиционных материалов приведены в следующих работах ,,. Одной из разновидностей композиционных материалов являются волокнистые или армированные. Армированные материалы характеризуются высокой способностью поглощать энергию колебаний, получаемой извне. Это объясняется суммарным вкладом в демпфирование пластической деформации матрицы рассеяния энергии на границе матрицанаполнитель и прочности связи матрицанаполнитель. Рассеяние энергии механических колебаний определяется вкладом каждой фазы пропорционально их объемной доле. О1 Г Г ГП о1 1. К ее объемная доля б межфазное контактное трение, обусловленное рассеянием энергии на некогерентных или полукогерентных границах раздела. Для пленочного композита Л0, созданного путем последовательной конденсации чередующихся слоев А7 и 5 многослойные конденсаты МСК и композита А1В, полученного диффузионным спеканием под давлением чередующихся слоев фольги А с однонаправлено уложенными волокнами В характерны некогерентные границы между фазами.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.188, запросов: 228