Теплоизоляционные изделия на основе минерального волокна и алюмосиликатной связки

Теплоизоляционные изделия на основе минерального волокна и алюмосиликатной связки

Автор: Латынцева, Екатерина Александровна

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Новосибирск

Количество страниц: 149 с. ил

Артикул: 2332157

Автор: Латынцева, Екатерина Александровна

Стоимость: 250 руб.

Теплоизоляционные изделия на основе минерального волокна и алюмосиликатной связки  Теплоизоляционные изделия на основе минерального волокна и алюмосиликатной связки 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.
СВЯЗУЮЩИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИХ ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1. Теплоизоляционные изделия из минеральной ваты
1.2. Краткая характеристика связующих, используемых в производстве минераловатных изделий
1.3. Факторы, определяющие формирование структуры минераловатных изделий.
1.4. Влияние связующих веществ на
физико механические свойства и долговечность минераловатных изделий.
1.5. Технологические приемы улучшения свойств минераловатных изделий.
1.6. Заключение по главе 1. Постановка задачи исследования. Структурно методическая схема работы.
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ
МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН И СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
2.1. Исходные материалы минеральное волокно и алюмосиликатное связующее
2.2. Состав и технологические свойства минеральных
волокон
2.2.1. Химический состав минеральных волокон.
2.2.2. Исследование физикомеханических свойств минеральной ваты.
2.2.3. Определение химической стойкости минеральных волокон
2.2.4. Атмосферостойкость минеральных волокон
2.2.5. Морозостойкость минеральных волокон.
2.2.6. Комплексные исследования волокон минеральной ваты.
2.3. Состав и свойства связующих веществ, используемых
для получения минераловатных изделий
Выводы по 2ой главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ ПРИ НАГРЕВАНИИ И АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Адгезия на поверхности раздела волокно связующее.
3.2. Исследование взаимодействия алюмосиликатного связующего с волокном.
3.3. Исследование контактного слоя алюмосиликатное связующее минеральное волокно
Выводы по 3ей главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА
АЛЮМОСИЛИКАТНОМ СВЯЗУЮЩЕМ.
4.1. Методика изготовления минераловатных образцов
4.2. Изучение структуры минераловатных изделий на
алюмосиликатном связующем.
4.3. Физико механические свойства минераловатных образцов на алюмосиликатном связующем.
4.3.1. Определение содержания растворимой связки и степени отверждения.
4.4. Исследование долговечности минераловатных изделий
4.4.1. Определение химической стойкости минераловатных изделий на алюмосиликатном связующем.
4.4.2. Определение кислото и щелочестойкости.
4.4.2.1. Определение щелочестойкости.
4.4.2.2. Определение кислотостойкости
4.4.3. Исследование атмосферо и морозостойкости минераловатных плит на алюмосиликатном связующем.
4.5. Обработка данных эксперимента
4.6. Гидрофобизация минераловатных образцов на основе
алюмосиликатного связующего
4.6.1. Обзор существующих гидрофобизирующих жидкостей для минераловатных изделий
4.6.2. Гидрофобизация минераловатных изделий на
основа алюмосиликатного связующего.
4.6.2.1. Сорбционное влагопоглощение.
4.6.2.2. Частичное водопоглощение
4.5.2.3. Полное водопоглощение
Выводы по 4ой главе
ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО.
5.1. Проектирование производства минераловатных изделий
на основе алюмосиликатного связующего.
5.1.1. Технологическая схема производства теплоизоляционной заливки непосредственно
на объекте.
5.1.2. Производство плит повышенной прочности
из гидромассы
5.2. Технико экономическая эффективность производства минераловатных изделий на алюмосиликатном связующем.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список работ автора.
Список литературы


Потребность промышленности в эффективных утеплителях в настоящее время удовлетворяется только на , вследствие чего теплоизоляция многих агрегатов, работающих в условиях высоких температур, не осуществляется в полной мере, что приводит к большим потерям тепла и топлива. Основным фактором, влияющим на свойства минераловатных изделий прочность, температуростойкость, водостойкость, долговечность, экологичность, является вид используемого связующего вещества. ГОСТа. Для изготовления минераловатных изделий применяют связующие вещества органического и неорганического происхождения, а также комбинированные. Широкое распространение получили битумы различных марок. Однако со временем физический и химический состав битумов изменяется. Изделия получаются более тяжелыми и менее прочными. Основной вид используемых связующих фенолоспиргы. Однако им присущ ряд недостатков хрупкость отвержденной пленки, токсичность и недолговечность. В минераловатном производстве применяются карбамидные смолы. Изделия на их основе характеризуются достаточно высокими физикомеханическими и теплоизоляционными свойствами. Их основной недостаток отсутствие стабильности, обусловленное выделением воды и не прореагировавшего формальдегида, придающим смоле гидрофильность и приводящим к растрескиванию отвердевшей смолы. Существенным недостатком смол этой группы является их невысокая жизнестойкость месяца. Из группы кремнийорганических смол в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий применяют растворы полиметилфенилсилоксановых смол. В настоящее время применяют композиционные связующие, состоящие из нескольких веществ с различными свойствами, дополняющими друг друга и позволяющими улучшить качество изделий. Применяют такие композиционные связующие, как битумобентонитовые, крахмальнобентонитовые, смеси фенолоспиртов с пластификаторами, позволяющими уменьшить хрупкость отвержденной пленки связующего. Качество минераловатных изделий на синтетических связующих, выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью, далеко не в полной мере отвечает требованиям в отношении прочности, жесткости и токсичности. В минераловатной промышленности России широко применяются фенолоформальдегидные смолы. За рубежом фирмы , , IV для производства теплоизоляционных изделий используют многокомпонентные связующие, состоящие из смеси фенолоформальдегидных смол, пластификаторов, гидрофобизаторов, нейтрализаторов. С. Для промышленной тепловой изоляции необходимы изделия, выдерживающие температуру свыше 0С. Промышленность теплоизоляционных изделий не в полной мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ней индустриальным строительством. Связующие вещества для получения изделий из минеральной ваты немногочисленны. В нашей стране в основном используют вещества органического происхождения. Неорганические связующие, несмотря на такие их положительные качества, как недефицитность, невысокую стоимость, нетоксичность, широкого распространения не получили. По литературным данным, вследствие незначительной адгезионной способности этих связующих к волокнам минеральной ваты, полученные изделия характеризуются низкой механической прочностью и высокой плотностью 4. Основное назначение связующих соединение волокон между собой с целью создания волокнистого каркаса, обеспечивающего формостабильность, прочность, упругость и долговечность изделий в условиях эксплуатации 5. В некоторых случаях связующие заполняют образовавшиеся поры волокнистого ковра, в результате чего получают изделие с необходимыми свойствами 6. Причем в твердых и жестких изделиях из минеральной ваты заполняющее связующее значительно ограничивает взаимное перемещение волокон, а в мягких, гибких и полужестких изделиях связующее скрепляет волокна преимущественно в местах их контактов, в результате упругость изделию сообщается за счет эластичности отвердевшего связующего, а главное, за счет упругости самих волокон 4. В табл. Таблица 1. Наименование Марка Состав Растворитель Температура отверждения, С Температура хранения. X Жизне стой кость, мес. Продолжение таблицы 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.211, запросов: 241