Вибропрессованные элементы мощения с повышенными эксплуатационными свойствами из мелкозернистого бетона

Вибропрессованные элементы мощения с повышенными эксплуатационными свойствами из мелкозернистого бетона

Автор: Магдеев, Альфрид Усманович

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Москва

Количество страниц: 170 с.

Артикул: 2607987

Автор: Магдеев, Альфрид Усманович

Стоимость: 250 руб.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение
Глава 1. Анализ использования вибропрессованных изделий из
мелкозернистого бетона в дорожном строительстве.
1.1. Рабочая гипотеза и задачи исследований.
Глава 2. Материалы и методика проведения работ.
2.1. Материалы и их свойства.
2.2. Методика проведения работ
Глава 3. Разработка составов комплексных химических добавок и
исследование их влияния на реологические характеристики и структуру мелкозернистых бетонных смесей
3.1. Влияние добавок на свойства цементнопесчаных
смесей и мелкозернистых бетонов.
3.2. Оптимизация составов комплексных добавок
3.3. Исследование влияния химических добавок на структурообразование цементнопесчаных смесей и мелкозернистого
3.3.1. Пластическая прочность
3.3.2. Исследование влияния химических добавок на фазовый
состав новообразований цементного камня
3.4. Влияние гранулометрии и минералогии заполнителей на свойства цементнопесчаных смесей и морозостойкость бетона
3.5. Влияние химических добавок на пористость мелкозернистого бетона
Выводы по главе 3
Глава 4. Исследование влияния особенностей перемешивания
на свойства цементнопесчаных смесей и бетонов
4.1. Влияние особенностей перемешивания на свойства
цементнопесчаных смесей и бетонов
4.2. Разработка технической документации на узлы опытного
смесителя, их изготовление и испытания
Глава 5. Исследование основных физикомеханических и
эксплуатационных свойств высокопрочных мелкозернистых бетонов
5.1. Физикомеханические свойства мелкозернистых бетонов
5.1.1. Прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости.
5.1.2. Трещиностойкость бетонов.
5.2. Основные эксплуатационные свойства
5.2.1. Морозостойкость.
5.2.2. Стойкость бетона при попеременном увлажнении и высушивании
5.2.3. Водостойкость.
5.2.4. Водонепроницаемость.
5.2.5. Истираемость
Выводы но главе 5
Глава 6. Опытнопромышленное производство изделий из
высокопрочного мелкозернистого бетона.
Основные выводы
Литература


Из-за особых климатических условий на территории бывшего Советского Союза, в частности, на территории Российской Федерации дорожные изделия из бетона, кроме механических нагрузок, часто подвергаются попеременному замораживанию и оттаиванию, что приводит к их разрушению. Анализ причин разрушения бетонов дорожных покрытий при попеременном замораживании и оттаивании, выполненный Баженовым Ю. М. (2-6), Волженским A. B. (-), Гершбергом O. A. (,), Михайловым Н. В. (-), Саталкиным A. При попеременном замораживании и оттаивании бетона возникают напряжения на поверхности раздела: крупный заполнитель - цементно-песчаный раствор. При величине напряжений, превышающих прочность бетона на растяжение, происходит образование трещин, приводящих к снижению прочности бетона и, в конечном счете, к его разрушению. Кроме того, недостаток крупного заполнителя обусловливает применение в бетонах щебня, морозостойкость которого иногда бывает ниже требуемой. Поэтому для получения долговечных и морозостойких бетонов целесообразно применение мелкозернистых (песчаных) бетонов. В них отсутствует крупный заполнитель, они обладают более однородной структурой, в качестве заполнителя применяется материал высокой морозостойкости - кварцевый песок. Обобщая результаты выполненных ранее исследований, Михайлов Н. С и относительной влажности - %. В -х годах прошлого века на ряде предприятий Москвы (заводы ЖБИ №, КСМ № Главмоспромстройматериапов и др. Началось массовое производство тротуарных плит, элементов благоустройства, трамвайных плит, бортовых камней и других изделий из мелкозернистого бетона, объем выпуска которых непрерывно возрастает. Однако практика внесла определенные коррективы в технологию производства. Домол цемента с песком на заводах железобетонных изделий оказался экономически нецелесообразным. Домол - очень энергоемок. Для обеспечения пылеулавливания необходимо создание осадительных систем. Продукт помола при хранении слеживался и терял активность. Поэтому от него отказались. Введение одиночных пластифицирующих добавок типа технических лигносульфонатов в жестких цементно-песчаных смесях оказалось м ал оэффекти вн ы м. Применение виброперемешивания осложняется отсутствием надежных и работоспособных вибросмеситслей. Это же относится к поличастотному вибрированию. Остальные положения (использование жестких цементно-песчаных смесей, сочетание вибрирования с пригрузом - вибропрессование, «мягкие» режимы твердения) в нашей стране были успешно реализованы. В соответствии с действующей нормативно-технической документацией (ГОСТ -, ГОСТ 8- и др. Р0 по морозостойкости. Водопоглощение мелкозернистого бетона не должно превышать 6%. Тенденция использования изделий из мелкозернистого бетона в местах с интенсивным движением автотранспорта в сочетании с агрессивным воздействием антиобледенителей при попеременном замораживании и оттаивании приводит к тому, что физико-механические характеристики бетонных изделий, указанные в нормативно-технической литературе оказываются недостаточными. Кроме того, как показали исследования и практика работы, для получения качественных изделий в мелкозернистых бетонах должен применяться крупный песок с модулем крупности Мкр не менее 2,5. Однако в природе наибольшее распространение имеют мелкие пески с модулем крупности менее 2,0. Поэтому необходима разработка технического приема, позволяющего на крупных песках получить мелкозернистые бетоны класса В по прочности на сжатие и Р0 в солях по морозостойкости или на мелких и средних песках получить бетоны с требуемыми характеристиками по действующей нормативно-технической литературе (В и Г0). Таким технологическим приемом, по-видимому, может быть применение в составе жестких цементно-песчаных смесей комплексных добавок (сочетание пластифицирующих и воздухововлекающих). Имеется большой опыт применения в цементно-песчаных смесях химических добавок, в частности поверхностно-активных веществ (3,8,,,). Поверхностно-активные вещества по механизму их взаимодействия с компонентами бетонных смесей (твердым телом, жидкостью и воздухом) можно условно разделить на две группы: гидрофильные и гидрофобные. Гидрофильные добавки способствуют диспергированию компонентов коллоидной системы (цементного теста) и тем самым улучшают его текучесть.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.395, запросов: 241