Полимерсиликатный бетон каркасной структуры роликового формования

Полимерсиликатный бетон каркасной структуры роликового формования

Автор: Никитин, Леонид Валериевич

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2004

Место защиты: Саранск

Количество страниц: 152 с. ил.

Артикул: 2742602

Автор: Никитин, Леонид Валериевич

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1.1. Структурообразование композиционных строительных материалов
1.2. Составы и свойства композитов на основе жидкого стекла
1.3. Области применения композитов на жидком стекле и технология изготовления
1.4. Выводы по главе 1.
ГЛАВА 2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Цель и задачи исследований
2.2. Применяемые материалы.
2.3. Методы исследований.
2.4. Выводы по главе 2.
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНОТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТОВ КАРКАСНОЙ СТРУКТУРЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ РОЛИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ.
3.1. Основы теории структурообразования каркасных композитов на основе жидкостекольных связующих
3.2. Теоретические предпосылки формирования структуры бетонов методом безвибрационного роликового уплотнения.
3.3. Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. ПОЛУЧЕНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ СИЛИКАТНЫХ МАТРИЧНЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ КАРКАСНЫХ БЕТОНОВ
4.1. Исследование структуры матричных композиций посредством регеноструктурного анализа
4.2. Исследование влияния содержания инициатора твердения на прочностные свойства композитов
4.3. Исследование влияния природы и количественного содержания наполнителей на свойства композитов
4.4 Оптимизация зернового состава наполнителей матричных композитов на основе жидкого стекла.
4.5. Химическое сопротивление матрииных композитов.
4.6. Выводы по главе 4.
ГЛАВА 5. ПОЛУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ КАРКАСОВ И
КАРКАСНЫХ БЕТОНОВ РОЛИКОВОГО ФОРМОВАНИЯ.
5.1. Оптимизация гранулометрического состава заполнителей и исследование долговечности каркасов.
5.2. Прочность и жесткость каркасных бетонов на комплексных связующих.
5.3. Химическое сопротивление каркасных композитов.
5.4. Исследование плотности и динамической прочности каркасных бетонов.
5.5. Выводы по главе 5.
ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАРКАСНЫХ КОМПОЗИТОВ РОЛИКОВОГО ФОРМОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА
6.1. Оптимизация технологии изготовления материалов и изделий на основе композитов каркасной структуры
6.2. Технология изготовления покрытий полов.
6.3. Технология изготовления трехслойных изделий на основе каркасных бетонов роликового формования.
6.4. Техникоэкономическая эффективность
6.5. Выводы по главе 6
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Зависимость прочности от степени наполнения имеет экстремальный характер []. При этом она может принимать различные формы, на что влияют прилагаемое напряжение и размер частиц наполнителя. В связи с этим композиты классифицируются на две группы - малонаполненные и высокоиаполнен-иые. Первые характеризуются значительной деформативностыо и ударной вязкостью, но низкой прочностью при сжатии, а вторые обладают высоким модулем упругости и повышенной прочностью при сжатии, но относятся к разделу хрупких материалов. Чрезмерно высокая дисперсность наполнителя нежелательна, так как повышается его склонность к агрегированию в сухом виде, и как следствие в композите появляются агрегаты наполнителей, которые не смочены вяжущим, что приводит к понижению прочности. В свою очередь чрезмерное увеличение размера частиц наполнителя вызывает снижение их поверхностной энергии, а следовательно, и энергии когезии, что ведет к уменьшению прочности КМ. Только при оптимальной дисперсности можно снизить или вообще уменьшить роль наполнителя как источника зарождения деструкций []. Наполнители композитов благодаря большой удельной поверхности в значительной мере влияют на создание пространственно-структурной сетки отвержденных материалов. Они должны удовлетворять таким требованиям, как совместимостью с вяжущим, чистотой, отсутствием механических и химических включений, малым водопоглащением и химической стойкостью. Прочность и долговечность микроструктуры можно повысить за счет специального подбора вяжущего и наполнителей, т. Требуемым условием для достижения прочной адгезионной связи между вяжущим и наполнителем является хорошая смачиваемость поверхности последнего жидким связующим. Наполнители для композиционных материалов делятся на активные и инертные []. Из литературы известно, что жидкостекольные вяжущие обладают высокой адгезией к большинству наполнителей и хорошо смачивает их поверхность []. Жидкое стекло обладает хорошей адгезией к большинству веществ []. Силикатные растворы с модулями ниже 3,5-3,7, хорошо смачивают все виды неорганических стекол и керамик, а также асбест, целлюлозу, натуральную и синтетическую шерсть, волос, нейлон, несмолистое дерево, глины, алюмосили-катные породы, силикатные, карбонатные, фосфатные, окисные минералы. Они дают хороший контакт с железом, алюминием, цинком, свинцом и другими металлическими поверхностями, со стиролом и многими пластполимерами. Пассивные: слюда, титановые белила, кобальтовые и кадмиевые окисные пигменты, полевой и тяжелый шпат, кирпич. Они не посылают своих ионов в раствор силиката, и затвердевшая пленка жидкого стекла оказывается водорастворимой. Пониженной активности: мел, мраморная мука, тальк, окись хрома, двуокись марганца, сурик железный, черный железоокисный пигмент, отожженные окись магния и окись алюминия, а также различные алюмосиликатные породы и кварцевый песок. Активные: окись цинка, карбонаты магния, доломит, охра глинистая, бру-сит, мука из битого стекла, бронзовые и алюминиевые пудры, цинковые пыли. Эти вещества в короткий срок при хорошем измельчении обеспечивают переход жидкого стекла в твердое водонерастворимое состояние. Высокоактивные: известь, компоненты портландцемента, необожженная окись магния, свинцовый сурик, свинцовые белила, фторе ил икаты. На свойства композитов влияет форма частиц наполнителя. Наилучшими свойствами обладают волокнистые и пластинчатые порошки. Худшие показатели у композиций с шарообразной формой наполнителя [7]. Следует отметить, что комплексных сравнительных испытаний композитов на основе жидкого стекла с малодифицитными наполнителями в литературе приводится мало. При совмещении связующих и заполнителей образуется макроструктура [8]. Закономерности формирования макроструктуры определяются следующими структурообразтощими факторами: объемными долями связующих и заполнителей, упаковкой заполнителей, соотношением прочностных и деформа-тивных характеристик связующих и заполнителей, а также интенсивностью взаимодействия в контакте связующее - заполнитель.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.210, запросов: 241