Конструкционно-теплоизоляционный газобетон на основе местного сырья с добавкой серы и шлама производства хлористого бария

Конструкционно-теплоизоляционный газобетон на основе местного сырья с добавкой серы и шлама производства хлористого бария

Автор: Шагитов, Ильнар Назифович

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2004

Место защиты: Казань

Количество страниц: 190 с. ил.

Артикул: 2629522

Автор: Шагитов, Ильнар Назифович

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ б
1. СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕ
НЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
1.1. Современное состояние и основные тенденции развития
производства и применения ячеистых бетонов
1.2. Местные сырьевые материалы в производстве автоклавных
ячеистых бетонов
1.3. Строительные композиции на основе серы и серосодержащих
материалов
1.4. Состояние исследований в области получения, применения
строительных композиций, содержащих соединения бария
1.5. Цели и задачи исследований
2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ,
ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЙ
2.1. Характеристики сырьевых материалов
2.2. Методы исследований, приборы и оборудование
2.2.1. Технология подготовки сырьевых материалов
2.2.2. Технология приготовления образцов
2.2.3. Методы исследований. Приборы и оборудование
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АВТОКЛАНОГО
ГАЗОБЕТОНА НА ОСНОВЕ МЕС ТНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ С ДОБАВКАМИ СЕРЫ
3.1. Исследование свойств автоклавного газобетона на основе местного минерального сырья
3.1.1. Исследование свойств автоклавного газобетона на основе различной извести
3.2. Влияние серы на технологические параметры подготовки и
свойства сырьевых материалов
3.2.1. Влияние серы на размалываемость песка и характеристики
песчаного шлама
3.2.2. Влияние добавок серы на свойства цемента и извести
3.2.3. Влияние серы на свойства растворной смеси
3.3. Влияние добавки серы на свойства автоклавного цементного
3.3.1. Влияние добавки серы на прочность цементного камня
3.3.2. Влияние добавок серы на фазовый и минеральный состав
автоклавного цементного камня
3.4. Влияние добавки серы на свойства автоклавного газобетона
3.4.1. Прочность на сжатие и на растяжение при изгибе
3.4.2. Водопоглощение, капиллярный подсос, сорбционная
влажность
3.4.3. Влажностная усадка
3.4.4. Морозостойкость
3.5. Оптимизация состава автоклавного газобетона с добавками
3.6. Выводы по главе 3
4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АВТОКЛВНОГО ГАЗОБЕ
ТОНА НА ОСНОВЕ ШЛАМА ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИСТОГО БАРИЯ
4.1. Влияние ШГХБ на технологические параметры подготовки 2 сырьевых материалов и растворной смеси
4.1.1. Влияние ШПХБ на размалываемость песка и характеристики 2 песчаного шлама
4.1.2. Влияние ШПХБ на свойства растворной смеси
4.2. Влияние ШПХБ на свойства автоклавного цементного камня
4.2.1. Влияние ШПХБ на прочностные свойства
4.2.2. Влияние ШПХБ на минеральный и фазовый состав 1 автоклавного цементного камня
4.3. Исследование свойств автоклавного газобетона с добавкой
4.3.1. Прочность на сжатие и на растяжение при изгибе
4.3.2. Водопоглощение, капиллярный подсос и сорбционная 1 влажность
4.3.3. Влажностная усадка
4.3.4. Морозостойкость
4.4. Выводы по главе 4
5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО
ГАЗОБЕТОНА ПРИ СОВМЕСТНОМ ВВЕДЕНИИ ШЛАМА ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИСТОГО БАРИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЙ СЕРЫ
5.1. Влияние добавок серы и ШПХБ при совместном введении на
свойства растворной смсси
5.2. Исследование свойств автоклавного цементного камня с
добавками серы и ШПХБ
5.2.1. Влияние добавок серы и ШПХБ на прочность цементного
Влияние совместного введения добавок серы и ШПХБ на фазовый и минеральный состав цементного камня
Свойства автоклавного газобетона с добавкой серы и ШПХБ
Прочность на сжатие и на растяжение при изгибе
Определение рациональных составов с добавкой серы и ШПХБ
Свойства автоклавного газобетона с добавкой серы и ШПХБ
Опытнопромьшшенная апробация, техникоэкономическая эффективность и экологическая безопасность
Опытнопромышленная апробация
Техникоэкономическая эффективность
Экологическая и санитарногигиеническая оценка
Выводы по главе
ОБЩИН ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Таким образом, из анализа современного состояния отечественного строительства установлено, что ячеистые бетоны плотностью 0 кгм3 при обеспечении требуемых прочностных и эксплуатационных показателей, в виде мелких стеновых блоков, изготовленных с применением резательной технологии, являются на современном этапе одними из наиболее эффективных материалов для возведения стеновых конструкций. При этом одним из основных направлений в развитии ячеистых бетонов является дальнейшее снижение их плотности при обеспечении требуемых прочностных и эксплуатационных показателей. Как показывают результаты сравнительных исследований , снижение плотности ячеистого бетона с 0 до 0 кгм3 позволяет дополнительно, за счет снижения расчетной теплопроводности материала, уменьшить на толщину, на массу стеновой конструкции, и, следовательно, снизить общую материалоемкость и энергоемкость строительства, что дополнительно способствует решению задач энерго и ресурсосбережения. Германия, Швеция, Польша, где повышенные теплотехнические требования были введены значительно раньше , эта доля в общем объеме составляет от до . Анализ номенклатуры продукции отечественных предприятий, а также Республики Беларусь, показывает 3,5,, что на современном этапе она в основном представлена стеновыми изделиями из автоклавных ячеистых бетонов плотностью более 0 кгм3, что не позволяет эффективно решать задачи обеспечения требуемых теплотехнических показателей стеновых конструкций, в то время как за рубежом большая часть продукции, применяемой в виде стеновых блоков, изготавливается из автоклавных ячеистых бетонов плотностью 0 кгм3, которые в соответствии с действующими там требованиями, в частности принятыми в Германии ,, имеют прочность на сжатие не менее 2,5 МПа. В связи с этим указывается , что для отечественной промышленности строительных материалов с целыо обеспечения современного строительства эффективными стеновыми материалами, увеличение объемов производства таких изделий из ячеистых бетонов плотностью не более 0 кгм3, дальнейшее снижение их плотности до 0 кгм3 при обеспечении требуемых прочностных и эксплуатационных показателей, повышение эффективности их производства и применения являются одними из приоритетных задач. При этом, очевидно, что решение данных задач в современных условиях должно осуществляться с учетом с одной стороны развития рыночных отношений в экономике России, с другой повышенного внимания к охране окружающей среды. С целью определения основных направлений для решения поставленных задач целесообразным представлялось проведение аналитического обзора технологий производства ячеистых бетонов и сырьевых материалов, используемых при их производстве. Согласно мнению Баранова А. Т., Горлова Ю. П., Меркина А. П. и других исследователей , свойства ячеистых бетонов определяются величиной их пористости, соотношением микро и макропористости, свойствами межпорового материала, образующего своеобразный несущий каркас, которые в свою очередь определяются принятой технологией производства, видом сырьевых материалов, условиями их подготовки. Указывается, что отличительной особенностью ячеистых бетонов является высокая пористость при низком содержании твердой фазы в объеме материала, что предъявляет особые требования к формированию структуры материала с целью обеспечения при этом относительно высокой прочности и долговечности. Изучение параметров разрушения высокопоризованных материалов выполненное под руководством Соломатова В. И. показало, что с увеличением пористости материалов разрушение ячеистых бетонов происходит обычно изза высоких растягивающих напряжений в межпоровых перегородках. При этом, если формирование равномерной макропористой структуры при увеличении водотвердого отношения в основном способствует более равномерному перераспределению усилий, то увеличение микропористости при этом является ослабляющим фактором структуры самого межпорового материала. В связи с этим Саталкиным и Комоховым П. Г. указывается , что наибольшая прочность автоклавного цементного камня может быть достигнута при применении сырьевой смеси из компонентов, обеспечивающих его наибольшую плотность. Так, результаты исследований Федина показывают , что при увеличении пористости межпорового материала с до снижение прочности составляет более чем в 2 раза. Аналогичные результаты получены Дьяченко Е. И., Неупокоевым Ю. А., Заложник С.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.207, запросов: 241