Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных горных пород

Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных горных пород

Автор: Хвастунов, Виктор Леонтьевич

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2005

Место защиты: Пенза

Количество страниц: 534 с. ил.

Артикул: 2882381

Автор: Хвастунов, Виктор Леонтьевич

Стоимость: 250 руб.

Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных горных пород  Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных горных пород 

Содержание
Введение
Глава 1. Состояние и перспективы развития безобжиговых вяжущих
веществ и строительных материалов на их основе
1.1 Краткая история развития утилизации отходов для получения
обжиговых вяжущих веществ, современное состояние их производства и строительных материалов на их основе
1.2 Негативные экологические последствия производства цемента и извести, возможные пути их устранения и ограничения прогрессирующего роста выпуска.
1.3 Отсевы камнедробления и дисперсные хвосты обогащения рудных
пород неиссякаемые источники сырьевой базы безобжиговых веществ и строительных материалов
1.3.1 Промышленность нерудных строительных материалов
1.3.2 Отсевы камнедробления и хвосты обогащения рудных пород
1.3.3 Отходы предприятий по производству облицовочного камня
1.4 Безобжиговые композиционные и гсосинтетические минеральные
вяжущие и возможные пути их получения
1.5 Теоретические предпосылки получения малошлаковых и
малощелочных минеральношпаковых композиций
1.6 Цели и задачи исследования.
1.7 Выводы по главе Глава 2. Методологические аспекты формирования прочности
композиционных материалов на основе шлаков и высокодиспсрсных горных пород
2.1 Классификация шлаковых и минеральношлаковых вяжущих,
активизированных щелочами
2.2 Структурнологическая схема получения минеральношлаковых
вяжущих и материалов на их основе
2.3 Генезис и классификация минералов и горных пород
2.4 Роль и значение сильных щелочей в синтезе прочности
минеральношлаковых вяжущих в нормальных условиях и при термической обработке.
2.5 Характеристика сырьевой базы, исходных материалов и методы
исследований
2.6 Выводы по главе 9 Глава 3. Теоретические основы формирования структуры и прочности
минеральношлаковых вяжущих
3.1 Шлакообразование в доменных печах, теоретические основы
гидравлической активности шлаков
3.2 Теоретические основы получения глиношлаковых вяжущих и
материалов на их основе
3.3 Теоретические предпосылки высокой поверхностной реакционной
активности карбонатов в формировании прочности
карбонатноцементных и карбонатношлаковых вяжущих
3.3.1 Кинетические особенности нарастания прочности карбонатношлаковых композиций в зависимости от вида активизатора
3.3.2 Особенности формирования прочности минеральношлаковых вяжущих, отверждаемых каустифицируемыми в композите активизаторами
3.3.3 Теоретические и экспериментальные предпосылки формирования прочности доломитощелочных и доломитошлаковых вяжущих и материалов на их основе
3.4 Теоретические предпосылки высокой реакционнохимической
активности силицитовых, глауконитовых, гравелитовых пород в смеси со шлаком
3.5 Выводы по главе
Глава 4. Структурообразование активированных композиционных минеральношлаковых вяжущих
4.1 Методы активации шлаковых и композиционных минеральношлаковых
вяжущих
4.2 Влияние щелочных активизаторов на выделение гидролизной извести
из шлаков
4.3 Термическая активация шлаков и энергия процессов набора прочности
и гидратации шлаковых вяжущих
4.4 Принцип минимизации расхода щелочных активизаторов шлака в
минеральношлаковых вяжущих
4.5 Влияние рецептурных и технологических факторов на кинетику
твердения карбонатношлаковых вяжущих
4.5.1 Влияние водосодержания на кинетические особенности твердения активизированных и неактивизированных шлаков и их композиций
4.5.2 Изучение роли суперпластификаторов в формировании прочности карбонатношлаковых композиций
4.5.3 Формирование прочности карбонатношлаковых композиций в зависимости от степени наполнения и дисперсности
4.5.4 Кинетические особенности нарастания прочности карбонатношлаковых композиций в зависимости от вида активизатора
4.5.5 Влияние режимов твердения на формирование прочности прессованного карбонатношлакового вяжущего
4.5.6 Влияние давления прессования на физикотехнические свойства карбонатношлакового вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе
4.5.7 Влияние мелкого заполнителя на формирование прочности мелкозернистого бетона
4.5.8 Качественные показатели пористости и водопоглощения карбонатношлаковых композиций
4.5.9 Кинетика усадки карбонатношлаковых вяжущих и мелкозернистых бетонов на их основе
4.6 Структурная топология композиционных вяжущих и особенности
механизма твердения
4.7 Выводы по главе
Глава 5. Роль технологических и рецептурных факторов в
формировании структуры и свойств минеральношлаковых вяжущих и строительных материалов на их основе
5.1 Влияние активизирующих и пластифицирующих добавок на
формирование прочности глино и карбонатношлаковых композиционных материалов
5.2 Влияние режимов и параметров уплотнения на формирование свойств
композиционных глино и карбонатношлаковых материалов
5.3 Исследование реакционнохимической активности гравелитовых,
глауконитовых и силицитовых горных пород в композиционных минеральношлаковых вяжущих в нормальновлажностных условиях твердения
5.3.1 Формирование прочности силицитошлаковых вяжущих
5.3.2 Формирование прочности глауконитошлаковых вяжущих
5.3.3 Формирование прочности гравелитошлаковых вяжущих
5.4 Формирование прочности минеральношлаковых вяжущих в
нормальновлажностных условиях твердения и при тепловой обработке
5.5 Формирование прочности минеральношлаковых вяжущих при
низкотемпературном прогреве
5.6 Выводы по главе
Глава 6. Прочностные, деформационные и эксплуатационные
характеристики .минеральношлаковых вяжущих и бетонов на их основе
6.1 О взаимосвязи внутренних напряжений с параметрами структуры
композиционного материала
6.2 Усадочные деформации минеральношлаковых вяжущих и их
трещи ностойкость
6.2.1 Исследование трещиностойкости минеральношлаковых
композиционных материалов
6.3 Прочностные и деформационные характеристики мелкозернистых
бетонов на минеральношлаковых вяжущих
6.3.1 Прочностные и деформационные характеристики мелкозернистых бетонов на глиношлаковых вяжущих
6.3.2 Прочностные и деформационные характеристики мелкозернистых бетонов на карбонатношлаковых вяжущих
6.3.3 Прочностные и деформационные характеристики мелкозернистых бетонов на опочношлаковых вяжущих
6.3.4 Прочностные и деформационные характеристики мелкозернистых бетонов на силицитовых и гравелитошлаковых вяжущих
6.4 Особенности деформирования бетонов на крупном заполнителе
6.4.1 Деформативные показатели бетонов на основе минеральношлаковых вяжущих
6.4.2 Изменение условного коэффициента интенсивности напряжений бетонов различного состава
6.5 Деформации ползучести и усадки бетонов
6.6 Сцепление арматуры с мелкозернистым бетоном
6.6.1 Конструкционные свойства армированных бетонов на МШВ
6.7 Коррозионная стойкость глиношлаковых материалов в различных
средах
6.8 Морозостойкость бетонов на основе минеральношлаковых вяжущих
6.9 Выводы по главе 0 Глава 7. Эффективные жаростойкие материалы на основе
глиношлакового вяжущего
7.1 Теоретические предпосылки создания жаростойких и термически
стойких материалов на глиношлаковом вяжущем
7.1.1 Современное развитие производства жаростойких изделий
ф 7.1.2 Возможности повышения термической стойкости материалов при
комбинировании глин и шлаков в глиношлаковых композициях
7.2 Исследование влияния свойств компонентов вяжущего и структуры глиношлаковых композиций на износостойкость в условиях повышенных температур
7.2.1 Оценка влияния вида глин на их пригодность для использования в
качестве компонента жаростойкого глиношлакового вяжущего
7.2.2 Оценка влияния вида шлака и его активизатора на термическую стойкость
7.2.3 Влияние соотношения между шлаком и глиной на физикомеханические и термические свойства глиношлакового вяжущего
7.3 Влияние технологических и рецептурных факторов на кинетику
твердения и термомеханические свойства композитов
7.3.1 Выбор вида, количества и дисперсности жаростойких наполнителей
по термостойкости и потере прочности после прокаливания
7.3.2 Влияние жаростойких наполнителей, водотвердого отношения и вида формования на твердение наполненных композиций и их
термостойкость
7.3.3 Огнеупорность жаростойких глиношлаковых материалов
7.3.4 Теплопроводность жаростойких глиношлаковых материалов и их сравнительная характеристика
7.4 Выводы по главе
Общие выводы
Библиографический список
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Самарской области, Березовское кремовых доломитов и Чапаевское серожелтых известняков в Саратовской области. В несколько большей степени насыщен месторождениями осадочных пород Южный регион, где они связаны с покровными отложениями Предкавказской платформы. Многочисленные месторождения песчаников Южного региона локализуются в двух основных районах Ростовской области и Черноморском побережье Краснодарского края. Если анализировать историю развития безобжиговых минеральных вяжущих веществ с развитием человеческой цивилизации, то эта история начиналась с использования глины в чистом виде как вяжущего, наполненного песком или армирующими природными органическими волокнистыми материалами. К специально необжигаемым видам вяжущих можно отнести металлургические шлаки, измельченные до тон ко дисперсного состояния. Однако они, также как и золы, в чистом виде без активации самостоятельно, как вяжущее, не использовались вследствие чрезвычайно медленного процесса отвердевания. Шлак может быть охарактеризован, как химически активная искусственная порода, которая, в отличие от естественных горных пород близкого химического состава, взаимодействует с водой и гидратируется ею. Причиной является наличие извести, связанной в силикаты и алюхминаты кальция. Издавна известны известковая, гипсовая, известковогипсовая и смешанная активация шлаков для получения в нормальных условиях твердения изделий с невысокой прочностью. Необходимо отметить, что активаторами твердения являлись обжиговые вяжущие вещества. Указанные виды активизации шлаков и гипсошлаковые, и известковошлаковые, и гипсозвестковошлаковые цементы не нашли применения в практике, в то время как цементная активизация шлаков выразилась в производстве шлакопортландцементов, где доля шлаков в композиционном вяжущем возросла до и более. Щлакопортландцементы нашли особенно широкое применение в различных странах мира и в настоящее время его производство широко развивается в странах дальневосточного региона Япония, Южная Корея и т. Таким образом, ни известковогипсовые, ни шлакопортландцементы нельзя отнести к категории безобжиговых вяжущих. К этой категории можно отнести шлакощелочные вяжущие, если отвлечься от термической природы возникновения шлака. Недостатком этого вяжущего является то, что гидросиликатнос твердение осуществляется чрезвычайно медленно и лишь автоклавный процесс позволяет осуществить геосинтез силикатов кальция. Если учесть, что доля активного СаО в силикатном кирпиче составляет 8 , то этот материал можно назвать геосинтетическим, однако к такому превращению способны лишь кремнеземсодержащие породы, в которых доля кремнезема, как правило, не меньше . Сравнивая химический состав шлаков и горных пород магматического, метаморфического и осадочного происхождения, можно отметить, что они содержат идентичные компоненты, главным образом оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, железа и др. Это обстоятельство натолкнуло на мысль об изучении гидравлических свойств горных пород и отходов промышленности, прежде всего отходов ГОКов. В г М. Ф.Медведев первым обратил внимание на наличие вяжущих свойств у отходов асбестообогатительных фабрик , в г О. П.МчедловПетросян исследовал вяжущие свойства серпентина, подвергнутого обжигу при С, в г П. И. Боженов и Сальникова исследовали возможность исследования широкого круга силикатов магния и их аналогов, содержащихся в горных породах и попутных продуктах промышленности, для производства различных строительных материалов. Их исследования были сосредоточены на изучении поведения тонких порошков чистых минералов, в основном силикатов и алюмосиликатов магния, в условиях нормального твердения и при гидротермальной обработке, в том числе и автоклавной. Причем безводные минералы испытывались без термической обработки, водные обезвоживались при температуре от 0 до 0 С. Результаты испытаний затворенных водой тонкоизмельченных природных силикатов показали, что происходит их схватывание и твердение с формированием прочности в нормальных условиях до 2,3 2,9 МПа, в условиях автоклавной, обработки до ,3,7 МПа. В работах Юнга В. Н. совместно с Бубениным И.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.237, запросов: 241