Строительные древесностекловолокнистые композиционные материалы для изделий специального назначения

Строительные древесностекловолокнистые композиционные материалы для изделий специального назначения

Автор: Стородубцева, Тамара Никаноровна

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2005

Место защиты: Воронеж

Количество страниц: 400 с. ил.

Артикул: 2976384

Автор: Стородубцева, Тамара Никаноровна

Стоимость: 250 руб.

Строительные древесностекловолокнистые композиционные материалы для изделий специального назначения  Строительные древесностекловолокнистые композиционные материалы для изделий специального назначения 

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
1 ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ПРОМЫШЛЕННОГО И ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. КОНЦЕПЦИЯ И
МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ .
1.1 Материалы и изделия на основе древесины
1.2 Железобетон и сталеполимербетон.
1.3 Композиционные материалы для изделий специального
назначения.
1.4 Выводы, обоснование актуальности направления исследований, концепция и методология создания древесностекловолокнистых композиционных
материалов.
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРО И МАКРОСТРУКТУРЫ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ РАЗЛИЧНЫЕ ПО
СВОЙСТВАМ КОМПОНЕНТЫ
2.1 Свойства исходных структурообразующих компонентов древесностекловолокнистых композиционных материалов
2.1.1 Фурановые смолы.
2.1.2 Основные минеральные наполнители и заполнители древесностекловолокнистых композиционных материалов
2.1.3 Армирующие заполнители древесностекловолокнистого композиционного материала на основе отходов лесного
комплекса.
2.1.4 Армирующие заполнители из материалов на основе стекла алюмоборосиликатного состава
2.2 Анализ влияния воды, температуры и усадки на механические свойства компонентов древесностекловолокнистого
композиционного материала
2.2.1 Роль воды в изменении сопротивляемости и
деформативности древесины.
2.2.2 Влияние повышенных температур на механические
свойства древесины, примененной в качестве заполнителя
2.2.3 Водостойкость полимерных композиционных
материалов на основе древесины
2.2.4 Процесс набухания отвержденных полимерных
растворов на фурфуролацетоновых смолах.
2.2.5 Температурные и усадочные напряжения в отвержденных полимерных растворахматрицах древесностекловолокнистых композиционных
материалов
2.3 Формирование микро и макроструктуры стекловолокнистых композиционных материалов
2.3.1 Применение аналитикографических моделей для представления зависимостей механических характеристик полимерных композиционных материалов от содержания компонентов в их составах.
2.3.2 Составы и физикомеханические характеристики стекловолокнистого композиционного материала на
фур фу рол ацетоновой смоле ФАМ.
2.3.3 Причины разрушения макроструктуры стекловолокнистого композиционного материала под действием внешних
нагрузок
2.4 Теоретическое обоснование возможности совмещения древесного заполнителя и олигомера ФАМ на уровне макроструктуры с позиции физикохимии наполненных
полимеров и теорий адгезии.
2.4.1 Механизм взаимодействия радикальных групп компонентов композиционного материала
2.4.2 Использование теорий адгезии применительно к создаваемому композиционному материалу.
2.5 Регулируемая влажность древесного заполнителя фактор, повышающий степень отверждения полимерной матрицы.
2.6 Выводы.
3 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА, ТЕХНОГЕННЫХ И МЕСТНОГО СЫРЬЯ, ОБЛАДАЮЩИХ ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
3.1 Основные требования к физикомеханическим характеристикам материала для изделий специального
назначения.
3.2 Образцы и основные методики определения механических характеристик дрсвесностекловолокнистого композиционного материала.
3.3 Базовые составы песчаной полимерной матрицы и древесностекловолокнистого композиционного материала
на фурфуролацетоновой смоле ФАМ
3.4 Определение на уровне макроструктуры оптимальных количеств компонентов древесностекловолокнистого композиционного материала, вводимых в базовый состав полимерной матрицы и их влияние на его конечные механические
характеристики.
д. 3.5 Составы древесностекловолокнистого композиционного
материала, содержащие отход производства синтетического
каучука
3.7 Выводы.
4 ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ИНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ТЕМПЕРАТУРЫ, УСАДКИ И ВОДЫ НА СТОЙКОСТЬ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЙ НА ЕГО
ОСНОВЕ.
4.1 Обоснование принятой методики определения напряжений
и деформаций в объеме изделия из древесностекловолокнистого композиционного материала под действием физических факторов.
4.2 Влияние повышенных температур на механические характеристики древесины сосны и полимерной матрицы древесностекловолокнистого композиционного
материала
4.3 Расчет величин максимальных напряжений и деформаций, возникающих в объеме древесностекловолокнистого
т композиционного материала в результате саморазогрева
полимерного раствора ФАМ и его усадки при отверждении
4.4 Расчет величин максимальных напряжений и деформаций, возникающих в объеме древесностекловолокнистого композиционного материала под действием температуры, усадки и набухания полимерной оболочки и древесного
заполнителя
4.5 Выводы.
5 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ И ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ
ОБВОДНЕНИЯ
5.1 Определение величин относительных упругих деформаций, возникающих в древссностекловолокнистом композиционном материале под действием давления стесненного набухания
древесины
5.2 Гидрофобизирующие и модифицирующие составы
для пропитки древесного армирующего заполнителя
5.3 Экспериментальное определение относительных деформаций, возникающих в древесностекловолокнистом композиционном материале при увлажнении.
5.4 Исследование стойкости древесностекловолокнистого композиционного материала к действию воды но
результатам испытаний образцов на чистый изгиб.
5.5 Выводы.
6 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ
ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ПОЛЗУЧЕСТИ ПРИ ИЗГИБЕ БЕЗ И ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ ПОГРУЖЕНИИ В ВОДУ.
6.1 Определение характеристик упругости древесностекловолокнистого материала при изгибе и
постоянных температуре и влажности среды.
6.2 Концепция деформирования древесностекловолокнистого композиционного материала во времени основного критерия, определяющег о эксплуатационные свойства материалов
Ф 6.3 Методика и результаты испытаний
древесностекловолокнистого материала с целью прогнозирования и оценки его длительной прочности при изгибе и постоянной температуре и влажности
окружающей среды.
6.4 Определение длительного секущего модуля
деформаций при изгибе
6.5 Методика и результаты испытаний дрсвесностекловолокн истого композиционного материала,
помещенного в воду с целью прогнозирования и оценки его
длительной прочности при изг ибе, циклической морозостойкости
и влияния атмосферных воздействий
6.5.1 Исследование специальных свойств ДСВКМ.
6.6 Выводы.
7 РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СОСТАВОВ И
ПРИНЦИПОВ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИ1ЦНИЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИХ ИСПЫТАНИЯ. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, СОЦИАЛЬНАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
7.1 Вопросы о принципах обеспечения совместимости
органических и неорганических компонентов ДСВКМ
7.2 Модифицированный состав древесностекловолокнистого композиционного материала с армирующим каркасом, технологической щепой и щебнем.
7.3 Производственный состав и принципы технологии отливки изделий из дрсвеспостекловолокнистого
композиционного материала.
9 7.4 Обеспечение производственной и экологической
безопасности технологии отливки изделий из древссностекловолокнистого композиционного
материала.
7.5 Техникоэкономическая и социальная эффективность применения древесностекловолокнистого композиционного
материала в изделиях специального назначения
7.6 Области применения изделий из
древесностекловолокнистых и стекловолокнистых композиционных материалов на фурфуролацетоновой
смоле ФАМ.
7.7 Выводы и рекомендации по применению и сбыту изделий специального назначения из древссностекловолокнистого композиционного
материала.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Вместе с тем следует отметить, что авторы пришли к совершенно правильным выводам прочность при изгибе композиционных материалов, содержащих армирующий древесный заполнитель, увеличивается при применении достаточно длинной стружки и шерсти до см. Применение более жестких армирующих элементов повышает и жесткость композита в целом серый бетон, армированный брусками длиной до 0 см , , , . Однако технология изготовления шпал усложняется. Известные композиционные материалы на основе древесины и полимерных вяжущих привлекательны тем, что в них используются отходы лесопромышленного комплекса, однако они практически не применяются в несущих конструкциях, т. Кроме того, низки показатели водо, тепло и атмосферостойкости , , , . Очень интересен отечественный и зарубежный опыт изготовления шпал из этих материалов, хотя сведения о технологии их изготовления и свойствах крайне скудны. Сделанный анализ применяемых в настоящее время материалов для изделий специального назначения выявил их существенные недостатки, перечисленные выше, и позволил предложить концепцию создания новых композиционных материалов, соответствующую основной научной идеи, а именно использовать для тех же целей смолу ФАМ, которая в 2. Таким образом, реализация этой концепции должна способствовать более глубокой переработке древесины и использованию отходов сельского хозяйства. Цель и задачи исследований, изложенных во введении, соответствуют важному перспективному направлению строительного материаловедения, сформулированному в докладе В. И. Соломатова на пятых академических чтениях Российской академии архитектуры и строительных наук РААСН, проходивших в г. Воронеже г. Е.М. Чернышова Современное строительное материаловедение эволюция методологии фундаментальности научного знания , с. Подтверждение актуальности данного направления находим и в статье Ю. П. Горлова , посвященной этой теме, а также в работах В И. Харчсвникова , , , , , , , и Ю. Б. Потапова , , и других ведущих ученых России. На рисунке 1. Рисунок 1. Данный раздел посвящен анализу свойств компонентов ДСВКМ, без знания которых нельзя было бы перейти к созданию новых их вариантов, стойких к действию технологических и иных физических факторов, в том числе проявляющихся в процессе эксплуатации изделий на их основе. В последние два десятилетия комплексному использованию отходов древесины уделяется серьезное внимание , с. Ежегодно в стране накапливается около 0 млн. Лишь часть всех отходов перерабатывается на технологическую щепу для целлюлознобумажной промышленности и промышленности строительных материалов. Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит сократило в какойто мере количество бросовых отходов, однако миллионы тонн их остаются в лесу, в отвалах деревоперерабатывающих комбинатов, сжигаются и т. Кроме того, результаты последних исследований показали, что связующие названных материалов не являются экологически чистыми, вредят здоровью человека изза выделения паров фенола и формальдегида в процессе изготовления и эксплуатации изделий , . Практически не используются такие отходы деревообработки, как кора, пни, вершины, ветви, сучья. Достаточно широкое применение находят горбыль, стружка, щепа, опилки. В связи с изложенным, представляется крайне актуальным направить отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности России на получение компонентов конструкционных коррозиониостойких композиционных материалов, в том числе фурановых смол. Фурановые смолы получаются на основе соединений, содержащих гетероциклическое фураповое кольцо , , . ГОСТ 7. Фурфурол получают из растительного сырья подсолнечной лузги, отрубей, кукурузных головок, хлопковой лузги и т. При этом используется метод ее каталитического пиролиза , с. Братском лесопромышленном комплексе. В реакции поликонденсации фурфурола, ведущей к образованию фурфуроловых смол, должен присутствовать ацетон СН3СОСН3 бесцветная жидкость с температурой кипения ,2 С, температурой плавления ,3 С, плотностью 0, тм3. СН2СНСН3 Н2 СН3СНОНСН3 2 СН3СОСН . Заводы по производству ацетона имеются в Российской Федерации. Процесс поликонденсации фурфурола происходит в две стадии.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.216, запросов: 241