Структура и свойства крупноразмерных керамических строительных изделий и технология их производства

Структура и свойства крупноразмерных керамических строительных изделий и технология их производства

Автор: Бак Динь Тхиен

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Москва

Количество страниц: 470 с. ил.

Артикул: 3382608

Автор: Бак Динь Тхиен

Стоимость: 250 руб.

Структура и свойства крупноразмерных керамических строительных изделий и технология их производства 

1.1. Современная классификация строительных материалов с пози ции общей теории искусственных строительных конгломератов
1.2. Общая технология керамических ИСК
1.2.1. Сырьевая смесь для производства ИСК
1.2.2. Технологические переделы производства керамических ИСК
1.3. Состояние и перспектива развития производственной базы керамических строительных изделий
1.4. Состояние технологии ККСИ
1.5. Научные основы управления структурообразованием искусственных строительных конгломератов на обжиговой керамической связке
1.6. Исходные данные о влажном жарком климате Вьетнама для учета при разработке технологии производства ККСИ.
1.7. Выводы, цели и задачи технологии производства крупнораз мерных керамических строительных изделий в климатических условиях СРВ
1.7.1. Выводы, полученные при анализе состояния вопроса
1.7.2. Цели и задачи исследований
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ.
МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Исследование свойств используемых исходных материалов
2.1.1. Связующие вещества
2.1.1.1. Г л ина месторождения на севере Вьетнама
2.1.1.2. Суглинок Новочеркаского завода строительных материалов
2.1.2. Наполнители и заполнители
2.1.2.1. Золаунос и золошлаковая смесь наполнители.
2.1.2.2. Керамзит
2.1.2.3 Песок
2.1.3. Добавки
2.1.3.1. Гранулированный сульфат натрия
2.1.3.2. Скрубберная паста СП
2.1.3.3. Молотый уголь
2.2. Методики исследований
2.2.1. Использованные ГОСТЫ и ТСУЫ
2.2.2. Разработки методики исследований
2.2.2.1. Методика подбора состава связующего керамических ИСК
2.2.2.2 Методики оценки и подбора состава заполняющей части
керамических строительных конгломератов
2.2.2.3. Методика определения эксплуатационных свойств керамических ИСК
2.2.2.4. Методика исследования физикохимических процессов, протекающих при обжиге керамических ИСК и структурных характеристик керамических ИСК
2.2.2.5. Методика исследования заводской технологии изготовления изделий и конструкций из керамических ИСК
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОРАЦИОНАЛЬНЫХ СОСТА
ВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ГЛИНЫ СРЕДНЕЙ
ПЛАСТИЧНОСТИ ДЛЯ МАЛОУСАДОЧНОГО СВЯЗУЮЩЕГО
3.1. Исследование влияния содержания золы и золошлаковой
смеси на прочностные свойства сырцовых и обожженных
образцов связующего
3.2. Исследование влияния содержания золы и золошлаковой
смеси на технологические свойства керамической массы
3.3. Физикомеханические свойства связующего
3.4. Исследование возможности применения побочных продуктов
энергетической и химической промышленности в качестве добавок и сырья для связующего керамических ИСК
3.4.1. Термоактивная добавка
3.4.2. Структурирующие добавки
3.4.3. Пластифицирующие добавки
3.5. Сушильные свойства глинозольного и глинозолошлакового
связующего
3.6 Физикохимические процессы, происходящие при обжиге
глинозольного и глинозолошлакового связующего
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОРАЦИОНАЛЬНЫХ СОСТАВОВ
КЕРАМИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ ИЗ УМЕРЕН ЮПЛАСТИЧНЫХ ГЛИН
СРЕДНЕЙ ПЛАСТИЧНОСТИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ККСИ
4.1. Исследование влияния гранулометрического состава песка
Красной реки на технологичекие свойства керамической массы
4.2. Исследование влияния содержания песка и молотого угля
на технологические свойства сырьевых смесей из различных глин для изготовления керамических ИСК
4.3. Исследование влияния температуры и влажности окружаю
щей среды на влажность и усадки керамических смесей из различных глин при естественной сушке
4.4. Исследование влияния выгорающей добавки, содержащейся
в сырьевой смеси на свойства керамического тела
4.5. Исследование возможности повышения физикотехнических
свойств керамического черепка на основе глин различных месторождений
4.5.1. Основные технологические, механические свойства сырьевых
смесей
4.5.2. Зависимость физикомеханических свойств образцов из
сырьевых смесей от их составляющих компонентов
4.5.3. Влияние температуры обжига на физикомеханические
свойства образцов из сырьевых смесей разных глин
4.6. Исследование возможности регулирования физико механи
ческих свойств керамического черепка на основе глины месторождения Ким шен
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОРАЗМЕРНЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО ВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
5.1. Сырьевая смесь для производства ККСИ в виде крупных
блоков КБ из ЛБ на ОКС
5.1.1. Влияние прочности при сжатии ЛБ на ОКС от фракционного
состава заполнителя керамзита
5.1.2. Зависимость основных механических свойств ЛБ на ОКС от
его составляющих компонентов
5.2. Исследование технологии формования крупноразмерных
керамических изделий в виде блоков из ЛБ на ОКС
5.2.1. Реологические свойства бетонной смеси на основе глино
зольного, глиношлакового связующего
5.2.2. Формовочные технические свойства бетонной смеси
5.2.3. Технологические параметры формования КБ
5.3. Полупроизводственные внедрения технологии изготовления крупноразмерных блоков из ЛБ на ОКС
5.3.1. Особенность технологии изготовления КБ из ЛБ на ОКС
5.3.1.1. Сущность отрицательного эффекта самовакуумирования и
некоторые методы борьбы с ним
5.3.1.2. Проектирование и подбор состава ЛБ на обжиговой связке
5.3.1.3. Научные основы разработки оптимального режима тепловой
обработки керамических ИСК с позиции общей теории ИСК
5.3.1.3.1. Теплофизические, физикохимические процессы, протекающие при обжиге КБ из ИСК на ОКС
5.3.1.3.2. Теоретические основы расчета режима обжига ККСИ
5.3.1.3.2.1.Режим обжига блоков с учетом продолжительности его
рания органических примесей, содержащихся в его составе
5.3.1.3.2.2.Режим сушки, обжига блоков по допустимому пределу прочности при растяжении материала
5.3.1.3.2.3.Выводы
5.3.2. Исследование технологических параметров изготовления
КБ из ИСК на ОКС на НЗСМ
5.3.2.1 Приготовление смеси
5.3.2.2 Формование опытной партии блоков
5.3.2.2.1. Полупроизводственпая установка для изготовления КБ
из ИСК на ОКС
5.3.2.2.2. Технология формования КБ из ЛБ на ОК
5.3.2.2.3.Подсушка и обжиг блоков
5.3.2.2.4.Физикомеханические свойства ЛБ на обжиговой связке
5.3.2.2.5.Структурные характеристики керамических ИСК
5.4. Технологическая схема производства ККСИ в виде блоков
из ЛБ на ОКС
ГЛАВА 6. ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВА ККСИ ПО ЭКСТРУЗИОННОЙ
ТЕХНОЛОГИИ
6.1. Сырьевая смесь для производства ККСИ в виде многопус тотных камней и двойных плиток
6.2. Оптимизация режима искусственной сушки и обжига ККСИ
6.3. Результат испытаний рациональных сырьевых смесей
6.3.1. Результат испытаний рациональных сырьевых смесей из
глины месторождения Ха лонг
6.3.2. Результат испытаний рациональных сырьевых смесей из
глины месторождения Суан хоа и Донг ань
6.4. Внедрение прогрессивных технологий с разработкой
рабочих чертежей заводов по производству керамических
ИСК во Вьетнаме
6.4.1. Определение требуемой мощности проектируемых заводов
по производству керамических строительных материалов
6.4.2. Разработка вариантов сушки сырых керамических изделий с
использованием энергии солнечной радиации
6.4.3. Разработка вариантов сушки сырых керамических изделий
с использованием энергии отходящих газов туннельной печи
6.4.4. Разработка проектов установок для очистки дымовых газов
с уменьшением степени загрязнения окружающей среды
6.4.5. Разработка конструкций туннельных сушилок и печей с при менением местных строительных материалов для разрабо
тайной технологии ККСИ
6.5. Заводы по производству керамических ИСК, построены с
внедрением прогрессивных технологий, разработанных
автором
6.5.1. Заводы мощностью млн.шт. уел. кирпича в год
6.5.2. Заводы мощностью млн.шт. уел. кирпича в год
6.5.3. Заводы мощностью млн.шт. уел. кирпича в год
6.5.4. Заводы мощностью млн.шт. уел. кирпича в год
6.5.5. Заводы мощностью млн.шт. уел. кирпича в год.
6.5.6. Заводы мощностью 2x млн.шт. уел. кирпича в год
ГЛАВА 7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ККСИ ВО ВЬЕТНАМЕ
7.1. Экономия тепловой энергии в производстве.
7.2. Экономия от комплексного использования природных ресур
сов и отходов производства, защиты окружающей среды
7.3. Экономия капитальных вложений
7.4. Ожидаемая экономия , получаемая от производства ККСИ и 1 их применения в строительстве
7.5. Общая экономия
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Не менее важной была и экономическая сторона их использования с переходом на искусственную тягу стало возможным снизить температуру газов, выбрасываемых в атмосферу, до 0С, тогда как при работе с трубой температура отходящих газов, используемых для создания необходимого разрежения, была С. Это позволило увеличить количество тепла для сушки. И наконец, с помощью вентиляторов было осуществлено более эффективное принудительное движение газов в самой сушилке, благодаря чему сушка изделий в ее поперечном сечении и по ее длине стала еще более равномерной и интенсивной. Развитие сушильного дела в керамической промышленности за последние годы сопровождалось появлением сушилок новых конструкций, разработкой новых приемов сушки и использованием новых источников тепла. Способ сушки и конструкцию сушильного агрегата для каждого вида изделий выбирают исходя из возможности максимальной механизации и автоматизации загрузки, транспортирования в процессе сушки и выгрузки изделий из сушильного агрегата при минимальных энергетических затратах и гарантированном качестве изделий. Теплоносителем в сушильных устройствах является воздух, нагреваемый до необходимой температуры в зоне охлаждения обжиговых агрегатов или в специальных нагревательных устройствах калориферах, подтопках и др. В нашей работе сушка крупноразмерного сырца с формовочной влажности до влажности критического состояния проводится на площадке с использованием энергии солнечной радиации, а последующая стадия сушки в туннельных сушилках с использованием отработанных газов из туннельной печи. Обжиг керамических изделий. В технологии керамического производства обжиг является завершающей и наиболее ответственной стадией его изготовления. Процесс обжига керамических изделий заключается в высокотемпературной обработке сформованного и высушенного кирпичасырца при заданных температурах в определенной газовой среде. Под влиянием теплового воздействия в керамических массах происходит ряд физикохимических процессов, в результате которых формируются наиболее важные свойства и структура керамического черепка, определяющие его техническую ценность плотность, прочность, морозостойкость, водостойкость и др. Продолжительность обжига и последующего охлаждения, температурные условия и характер газовой среды находятся в зависимости от физикохимических свойств сырья и от процессов, протекающих в обжигаемых изделиях. Тем самым эти процессы определяют весь комплекс физических, механических и химических свойств керамического черепка, а также получение изделий заданных размеров и форм. Химизм конкретных процессов, протекающих при обжиге керамического черепка различных типов, весьма разнообразен. К числу таких процессов относятся термическое разложение исходных сырьевых материалов химические реакции между компонентами масс окислительновосстановительные процессы при взаимодействии с газовой средой обжига модификационные превращения процессы растворения в расплаве твердых фаз и их кристаллизация из расплава. Поведение материалов при тепловой обработке зависит от их состава. Обычно керамическая сырьевая смесь имеет полиминеральный состав. Мономинерапьные материалы получают необходимые свойства, как правило, за счет спекания, в то время как в полиминеральных материалах во время термической обработки могут протекать различные реакции. Основную информацию о химических и фазовых равновесиях систем, в которых эти процессы происходят, можно получить из фазовых диаграмм, диаграмм термодинамических постоянных или диаграмм зависимости энтропии возникновения этих материалов или отдельных компонентов от температуры. Развитие химических и фазовых превращений поэтому зависит не только от исходного состава системы, температуры и давления, но также в значительной мере от исходной микроструктуры и кинетических факторов. Наиболее важный процесс термической обработки керамических изделий спекание, при котором под воздействием температуры частицы твердого материала соединяются в единое целое, при этом исходная пористость системы, как правило, уменьшается. Причиной развития этого процесса является стремление системы уменьшить поверхность за счет снижения большой начальной поверхностной энергии.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.247, запросов: 241