Повышение долговечности лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах зданий

Повышение долговечности лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах зданий

Автор: Ананьев, Алексей Алексеевич

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2007

Место защиты: Москва

Количество страниц: 122 с. ил.

Артикул: 3321901

Автор: Ананьев, Алексей Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Повышение долговечности лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах зданий  Повышение долговечности лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах зданий 

Введение
Глава 1. Анализ состояния вопроса
1.1. Технология пустотелого керамического кирпича и камня
1.2. Применение и состояние лицевого керамического кирпича и камня в облицовочном слое наружных стен зданий
1.3. Критический анализ эффективности пустот в лицевых керамических кирпичах и камнях
1.4. Методы оценки морозостойкости лицевого керамического кирпича и камня
1.5. Эксплуатационные воздействия на лицевые керамические кирпичи и камни в облицовочном слое наружных стен. Методы расчета влажностного режима и долговечности.
Глава 2. Исследование долговечности лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах зданий
2.1. Натурные исследования эксплуатационных свойств лицевого кирпича и камня в наружных стенах жилых зданий
2.2. Натурные исследования эксплуатационных свойств лицевого керамического кирпича и камня в наружных стенах административных зданий
2.3. Натурные исследования эксплуатационных свойств лицевого керамического кирпича и камня в наружных трехслойных виброкирпичных панелях производственных зданий
Глава 3. Исследования теплозащитных свойств воздушных прослоек ограниченных размеров в кирпичах и камнях
3.1. Общее решение задачи теплопереноса
3.2. Исследование конвективного теплообмена в пустотах ограниченных размеров в кирпичах и камнях
Глава 4. Свойства лицевого керамического кирпича и камня при различном расположении пустот
4.1. Влияние формы пустот на термическое сопротивление лицевого керамического кирпича и камня
4.2. Разработка конструктивного решения лицевого керамического кирпича и камня с рациональным расположением пустот и осуществление опытного промышленного производства
4.3. Исследование морозостойкости, прочностных и тсплофизических свойств лицевого керамического кирпича и камня с рациональным расположением пустот
Глава 5. Долговечность облицовочного слоя из керамического кирпича и камня сплошных кирпичных и трехслойных наружных стен
5.1. Влияние температурновлажностного режима стен в наиболее холодный период зимы на морозостойкость лицевого кирпича и камня
5.2. Влияние переменных наружных температурных воздействий на долговечность облицовочного слоя стен
5.3. Рекомендации по повышению долговечности лицевого керамического кирпича и камня в современных конструкциях наружных стен зданий
5.4. Оценка экономической эффективности повышения долговечности лицевого кирпича в наружных стенах зданий
Основные выводы Список литературы Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Качество переработки глины зависит от глинообрабатывающего оборудования ,. В работе обобщен опыт заводов по повышению эффективности производства керамического кирпича пластического формования. Керамическую массу загружают в приемную воронку, она захватывается лопастями шнекового вала и поступает в цилиндрическую часть пресса, где перемешивается по винтовой линии и в результате этого уплотняется, попадает в головку пресса, где еще больше уплотняется и выходит из мундштука в виде бруса ленты. Ленту резательным аппаратом режут на отдельные части заданного размера. Уплотнение глиняной массы главным образом происходит в головке пресса. Сечение головки по направлению к мундштуку уменьшается, и из круглого становится прямоугольным. Размеры выходного отверстия мундштука устанавливаются с учетом упругих деформаций прессуемой керамической массы, а также усадки сырца в процессе его сушки и обжига. Внутри корпуса создают рифления, которые препятствуют проворачиванию керамической массы в прессе. Для улучшения поступления массы пресс оснащен приемным вальцом. Лопастной вал пресса имеет непрерывные винтовые лопасти с постоянным шагом. Выпарная лопасть выполнена двухзаходной с выступающим конусообразным концом. Для обеспечения равномерности прохождения керамической массы в углах мундштука создают углубления, на скобе устанавливают тормозные пластины. Для обеспечения нормальной работы ленточного пресса размер диагонали выходного отверстия мундштука был меньше диаметра винта шнека. Уплотнение керамической массы происходит вследствии давления, развиваемого шнеком, и сопротивления конической головки пресса. При выполнении этих условий масса в головке пресса превращается в сплошной брус. В результате пульсирующей подачи массы может не происходить прочного срастания поверхности раздела между напластованиями, что приводит к образованию разрывов. В результате несоответствия давления, развиваемого лопастями шнека, и сопротивления конической головки пресса иногда происходит спиральное движение массы с разной скоростью в поперечном сечении, что приводит к Эобразным трещинам в готовом изделии. В результате увеличения зазора между внутренней поверхностью цилиндра
ленточного пресса и лопастями шнека более 3 мм, происходит обратное движение массы. При формировании на ленточном прессе возникают упругие деформации уплотненной керамической массы, при этом объем увеличивается на 0,,4 . Наибольшая величина упругой дефорхмации наблюдается у малоотощенных глин с низкой влажностью. И в большей степени проявляется при формировании изделий на прессах повышенной мощности. Оптимальное значение влажности формуемой керамической массы определяется экспериментальным способом для каждого пресса, т. Керамическая масса с меньшей влажностью отличается большей прочностью и меньшей усадкой в процессе сушки, а также пониженной формовочной способностью. Поэтому формование такой массы осуществляется при более высоких давлениях. Не соблюдение отмеченных особенностей формования на ленточных шнековых прессах ухудшает качество керамических изделий, снижает их прочность, морозостойкость и теплозащитные свойства. Формование пустотелого керамического кирпича и камня осуществляется при похмощи мундштуков с кернами, которые располагают внутри выходного отверстия. При прохождении глиняного бруса около кернов образуются пустоты. Керны закрепляются на скобе кернодержателями жестко или шарнирно. Скоба находится в мм от тыльной поверхности мундштука, что обеспечивает условия для прессования массы, которая разрезана скобой. При недостаточном прессовании массы в процессе сушки и обжига изделий могут образовываться продольные трещины. Длина мундштука колеблется в пределах от до 0 мм. И зависит от количества пустот в кирпичах, влажности, степени отощеЕшя массы, давления в головке пресса, скорости прохождения массы через мундштук и т. Конусность мундштука составляет 5 . Для выпуска тонкостенных пустотелых керамических изделий при прессовании на ленточных вакуумпрессах без орошения используют короткие мундштуки длиной 0 мм.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.214, запросов: 241