Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего

Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего

Автор: Хомченко, Юрий Викторович

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Белгород

Количество страниц: 167 с. ил.

Артикул: 4236767

Автор: Хомченко, Юрий Викторович

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего  Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего 

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Теоретические предпосылки получения эффективных автоклавных изделий
1.2. Влияние структуры и свойств кварцевого песка на
свойства автоклавных бетонов
1.3. Роль состава и свойств извести в производстве эффективных автоклавных бетонов
1.4. Влияние состава и условий твердения вяжущего
на производство эффективных автоклавных бетонов
1.5.Теоретические предпосылки механохимической активации вяжущих для производства эффективных автоклавных бетонов
1.6. Выводы по главе 1
Цель работы
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Исходные материалы
2.1.1. Характеристика извести
2.1.2. Характеристика кварцевого песка
2.1.3. Характеристика известковопесчаного вяжущего
ОАО Стройматериалы
2.2. Методы исследования
2.2.1. Определение удельной поверхности измельченного кварцевого песка в вяжущем мокрого помола
2.2.2. Гидротермальная обработка силикатных материалов
2.2.3. Определение величины водных растворов
потенциометрическим методом.
2.2.4. Рентгенофазовый анализ
2.2.5. Дифференциальнотермический анализ
2.2.6. Анализ смеси ионов кальция
2.3. Выводы по главе
3. МОДИФИКАЦИЯ СВОЙСТВ ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА
3.1. Модификация свойств известковокремнеземистого
вяжущего мокрого помола введением добавокразжижителей
3.2. Методологические основы модификации свойств
и снижения водопотребности известковых суспензий
3.3. Влияние стабильности оксигидрата кальция на модификацию известковых суспензий
3.4. Влияние сульфатсодержащих добавок на водопотребиость и скорость гидратации модифицированного вяжущего
3.5. Обоснование применения медного купороса для модификации вяжущих мокрого помола
3.6. Выводы по главе
4. МЕХАНОХИМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА
4.1. Изучение активации модифицированного известковопесчаного вяжущего мокрым помолом
4.2.Изучение механохимического взаимодействия компонентов модифицированного вяжущего при мокрым помоле
4.3. Анализ полноты усвоения исходных компонентов в затвердевших вяжущих сухого и мокрого помола
4.4. Выводы по главе
5. ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ СИЛИКАТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА
5.1. Отработка оптимальных составов модифицированных вяжущих мокрого помола
5.2. Разработка способа получения силикатной смеси
на основе модифицированного вяжущего мокрого помола
5.3. Разработка методов технологического контроля
приготовления силикатной смеси по мокрому способу
5.3.1. Метод снижения времени гашения силикатной смеси
5.3.2. Метод контроля содержания непрогидратированцого оксида кальция в силикатной смеси
5.3.3. Зависимость прочности сырца от влажности силикатной смеси
5.4. Выводы по главе
6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭФФЕКТИВНОГО АВТОКЛАВНОГО БЕТОНА С ПРИМЕНЕНИЕМ
МОДИФИЦИРОВАННОЕ О ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА
6.1. Влияние основных технологических параметров
на получение эффективных прессованных автоклавных бетонов
6.2. Влияние удельной поверхности кварцевого песка в вяжущем и времени изотермической выдержки на прочность силикатного материала
6.3. Влияние добавок медного купороса и СБ3 на прочность прессованных автоклавных изделий
6.4. Результаты опытнопромышленных испытаний на комбинате строительных материалов ОАО Стройматериалы
6.5. Выводы по главе
7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
8. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ
9. ПРИЛОЖЕНИЯ
Введение
Актуальность


Пески для производства силикатных материалов являются одновременно и компонентом вяжущего материала, и заполнителем, т. На прочность автоклавных изделий оказывает существенное воздействие качество извести и кварцевого песка . Оценка качества песка и установления его пригодности для производства силикатного кирпича производится по ГОСТ . Для производства силикатного кирпича лучше применять дюнный или горный песок, имеющий более развитую поверхность по сравнению с речным, окатанным песком. В случае применения речного песка необходимо добавлять большее количество извести, а также применять более сильное давление при прессовании , . В связи с тем, что месторождений мономинеральных песков очень мало, в большинстве случаев используют полиминеральные пески, содержащие до различных минералов . Несмотря на большую распространенность кремнезема в земной коре, ряд авторов указывают на недостаточную изученность системы кремнеземвода . Р. Айлер отмечает, что некоторые свойства воды и кремнезема настолько похожи, что наблюдается постепенный переход между гидратированными кремниевыми кислотами и матрицей воды. Как вода, так и аморфный кремнезем имеют температуру, при которой наблюдается минимальный объем вещества. Молекулы воды имеют кварцеподобную структуру, а переохлажденная вода, подобно тридимиту, имеет еще более открытую структуру. По данным Р. Айлера нет доказательств, что кремнезем в значительной степени растворим в какойлибо другой жидкости, кроме воды . Процесс растворения кремнезема не является простым процессом, а предполагает наличие химической связи. Дж. А. Китченером указываются разногласия в научной литературе по поводу поверхности раздела кремнеземвода. Н2, когда потенциал равен нулю, и обратной картине при высоком значении , когда потенциал максимален. Другое загадочное явление проявляется в том, что кристаллический кварц покрывается пленкой аморфного кремнезема, даже если раствор не насыщен по отношению к такой поверхности. Обычные разновидности аморфного кремнезема состоят из чрезвычайно малых частиц или пористых агрегатов, поверхность которых гидратирована, т. БЮН. На растворимость кремнезема существенное влияние оказывает кислотность среды. В нейтральной или кислой среде растворимость кремнезема минимальна, а в щелочной среде резко возрастает . В нейтральной или щелочной водной суспензии кварц образует как растворимый кремнезем, так и коллоидные частицы размером 0,0,3 мкм . Гидрозоли кремнезема являются нанодисперсной оксидной системой, состоящей из дискретных аморфных частиц . В результате полимерной природы частиц, высокоразвитой поверхности и наличия силоксановых групп, гидрозоли кремнезема имеют высокую реакционную способность. Характерной особенностью гидрозолей кремнезема является способность к 1 елеобразованию вследствие их лиофилыюсти. В настоящий момент разработаны пути промышленного получения концентрированных золей кремнезема. Гидрозоли кремнезема дисперсные системы, агрегативная устойчивость которых имеет сложный характер зависимости от , природы катионов, стабилизирующих щелочных гидроксидов, концентрации и природы электролитов. С ростом на поверхности частиц возрастает количество заряженных центров в результате диссоциации поверхностных силоксановых групп, и формируется двойной электрический слой. Гидроксид кремния обладает ярко выраженными кислыми свойствами, поэтому его поверхность заряжена отрицательно 8Ю2тпОНпхНхН. Ю2 представлен на рис. Рис. ЬГ. В пределах диффузного слоя содержатся остальные противоионы Н. При движении твердой и жидкой фаз относительно друг друга скольжение жидкости происходит не у твердой поверхности, а в самой жидкости по плоскости, представляющей собой границу между адсорбционными и диффузионным подвижным слоем жидкости . При этом на границе создается разность потенциалов, называемая электрокинетическим или дзетапотенциалом. Коллоидный кремнезем используется в качестве связующего материала с различными заполнителями. Щелочные силикатные суспензии широко используются при получении строительных материалов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.207, запросов: 241