Эффективные теплоизоляционные материалы на основе модифицированных резольных пенофенопластов

Эффективные теплоизоляционные материалы на основе модифицированных резольных пенофенопластов

Автор: Бруяко, Михаил Герасимович

Шифр специальности: 05.23.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Москва

Количество страниц: 158 с. ил.

Артикул: 4738107

Автор: Бруяко, Михаил Герасимович

Стоимость: 250 руб.

Эффективные теплоизоляционные материалы на основе модифицированных резольных пенофенопластов  Эффективные теплоизоляционные материалы на основе модифицированных резольных пенофенопластов 

Глава 1. Глава 2. Выбор и исследование сырья для получения теплоизоляционных материалов на основе резольных пенофенопластов1 . Глава 3. Глава 4. Глава 5. Вследствие чего теплопроводность Г1ПС и ППУ возрастает в 2 раза . Широкое применение в строительстве получили новолачные и резольные пенофенопласты марок Ф1Ш, ФЛ2, ФЛ3, ФС, ФК, ФК, ФКА, ФКА, перлитопластбегон 7, , , , , , , ФРП1, Резолен , , , 6, 9 Виларсс и другие. Это связано с доступностью и сравнительно низкой стоимостью сырья и развитой производственной базой. Для производства резольных ненофенопластов используют фенолоформапьдегидные форполимеры марок ФРВ1, ФРВ1 А, ФРВ2, СФЖ4А, резоцел и вспенивающееотверждающие агенты продукты ВАГ1, ВАГ2 и ВАГ3. При использовании форполимера ФРВ1А, содержащего алюминиевую пудру, композиция вспенивается водородом, а в случае применения форполимеров ФРВ1 и ФРВ2, не содержащих порошкообразный металл, вспенивание происходит за счет испарения легкокипящих жидкостей четыреххлористый углерод, фреон3.


Основные эксплуатационные свойства наиболее распространенных марок карбамидных пенопластов представлены в табл. ППС имеет низкие плотность до кгм3 и теплопроводность 0,9. ВтмК, водопоглощение и паропроницаемость, сравнительно высокие прочностные показатели и биостойкость , , 4. Применение ППС позволяет
Таблица 1. Коэффициент паропроницаемости, кгсмПа 0,6 ЛО6 0,6 ю6 0,6. Джкг, линейная скорость выгорания ППС при огневых испытаниях строительных конструкций с утеплителем при стандартном режиме пожара составляет 8. При горении ППС образуется горящий расплав и значительное количество дыма коэффициент дымообразования Дммах пенопласта марки ПС в режиме пиролиза горения равен Нпмкг. ПСВС Х и ПСВС Х ТУб плотностью . ПГТУ низкой плотности при малой толщине изоляционного слоя на протяжении десятилетий не имеют конкурента в массовом производстве холодильников и 3 хслойных навесных панелей из профилированного
металлического листа , , , , 5,6. Основные физикомеханические свойства промышленных марок ППУ представлены в табл. Таблица 1. Кажущаяся Плотность, кгм3 . Разрушающее напряжение, МПа, не менее, при сжатии изгибе 0, 0,1 0, 0, 0,2 0, 0, 0, 0, 0,1 Р. Вместе с тем повышенная горючесть и высокая стоимость ППУ сдерживает их более широкое применение в строительстве , , , 9, 7, 3. Большинство отечественных промышленных марок ППУ относится к группе горючих материалов, с высокой дымообразующей способностью температура воспламенения 0. С, самовоспламенения 0. С, удельная теплота сгорания 0. Джкг. К горючим, трудновоспламеняемым материалам относятся пенопласты марок ППУЗс, ГГПУН, ППУ8Н, ППУ6М, Кислородный индекс КИ, показатель горючести при испытании методом КТ. КСр1,1 1,, Г1ПУ8Кср0,6, ППУ9 1СрО,,6, ППУ6Н. При испытании по ГОСТ пенопласты марок ППУ6 и ППУ8 воспламеняются через . Л . По сравнению с жесткими ППУ полиизоциаиуратуретановые пенопласты имеют более высокие температуру эксплуатации 0. С и размягчения
0. С, менылую горючесть КИ. С, а повреждение образца не превышает по массе и по длине3 7. Другой разновидностью полиизоциануратных пенопластов являются пснопласты типа Рипор. По прочности, формоустойчивости и теплопроводности пенопласты типа Рипор значительно уступают, а по горючести превосходят пенопласты типа Изолан, хотя для их производства применяют одно и то же сырье . В России разработаны трудногорючие заливочные поликарбодиимидные пснопласты марок Виласт, ПКД1 П и ПКДЭГ с кажущейся плотностью . КТ равен 0,. КИ Поликарбодиимидные пенопласты по сравнению с другими жесткими газонаполненными полимерами на основе полиизоцианатов обладают повышенной эластичностью. Жесткость поликарбодиимидных пенопластов не связана с образованием поперечных связей, как это имеет место при тримеризации в случае пенополиизоциануратов, а обусловлена системой сопряженнымх связей. Установлено, что при температуре изолируемой поверхности до 0С срок эксплуатации теплоизоляции из ППУскорлуп с гибкой наружной оболочкой из полимерной пленки достигает и более лет. Такая долговечность обеспечивается при условии надежной герметизации продольных и поперечных стыков между скорлупами. В Национальном докладе Теплоснабжение Российской Федерации. Пути выхода из кризиса г. ППУскорлуп в оболочке полиэтилена, в России часто начинают выходить из строя на год эксплуатации. Это обусловлено как низким качеством такой изоляции, так и отсутствием системы контроля влажности изоляции . В России в настоящее время действует 7 заводов по выпуску предварительно изолированных труб с единичной мощностью каждого предприятия кмгод. При этом исходные компоненты для ПГ1У приобретаются в зарубежных фирмах. В процессе эксплуатации теплоизоляционных изделий фреон и фреон в порах жестких ППУ и ППС полностью замещается воздухом, теплопроводность которого в 2, раза больше теплопроводности фреонов. Скорость замещения фреона зависит от температуры, толщины изоляции, наличия на поверхности изделий пленок и обкладок. В различных условиях эксплуатации ППС и ППУ в наружных ограждающих конструкциях зданий процесс замещения фреонов в порах пенопластов воздухом практически заканчивается через года.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.228, запросов: 241