+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Технология очистки сточных вод предприятий по переработке золотосодержащих концентратов

  • Автор:

    Кочанов, Александр Александрович

  • Шифр специальности:

    05.23.04

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2003

  • Место защиты:

    Новосибирск

  • Количество страниц:

    121 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
1.1 Технология переработки золотосодержащей руды с использованием цианистого натрия основные технологические операции и опасность загрязнения окружающей среды.
1.2 Методы очистки и кондиционирования оборотных и сточных вод процессов цианистого выщелачивания металлов из руд и концентратов
1.2.1 Деструктивные методы.
1.2.2 Регенерационные методы очистки сточных вод.
Выводы.
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
3 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ОЧИСТКИ
ЦИАНИДСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД.
3.1 АУЯпроцесс подкисление отгонка нейтрализация.
3.1.1 Процессы, происходящие при подкислснии растворов цианирования золотосодержащих концентратов
3.1.2 Использование центробежнобарботажных аппаратов ЦБА для реализации АУКпроцесса.
3.1.3 Поглощение НСЫ раствором щелочи в струйном скруббере
3.2 Электрохимическая деструкция тиоцианатов
Выводы.
4 ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ПРОЦЕССА ЦИАНИРОВАНИЯ.
4.1 Разработка технологической схемы проведения АУЛпроцесса
4.2 Реализация АУЯпроцесса для очистки цианидсодержащих растворов ЦГМ на руднике Холбинский ОАО Бурятзолото.
4.3 Расчет экономической эффективности разработанной технологической
схемы обезвреживания с применением АУЯпроцесса.
Выводы.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
Литература


Общий объем работы 7 страниц, включая таблиц, рисунков и список использованных источников, содержащий 5 наименований отечественной и зарубежной литературы. Истощение россыпных месторождений и открытие мощных запасов рудного золота потребовало разработки новых, более совершенных методов извлечения драгоценного металла. В - г. Мак-Артур и братья Форрест запатентовали способ выщелачивания золота цианистыми растворами и осаждения его металлическим цинком. Новый процесс быстро совершенствовался, вскоре получил широкое распространение во многих золотодобывающих странах и стал основным методом извлечения золота из руд. За последние лет около % золота в мире было получено способом цианирования [1]. Чрезвычайно широкое разнообразие вещественного состава руд, сложный характер и многочисленность форм нахождения частиц золота в рудной массе, различные соотношения мелкого, крупного и тонкодисперсного золота, а также существующие требования максимально-эффективного использования минеральных ресурсов вызывают необходимость индивидуального исследования руды каждого месторождения и разработки технологической схемы ее переработки. Выбор той или иной технологической схемы зависит от многих факторов, из которых главными являются характер золота в руде и, прежде всего, его крупность, химический состав руды, характер минералов, с которыми ассоциировано золото, присутствие в руде других ценных компонентов, а также наличие в руде компонентов, осложняющих технологию ее переработки. Подготовка руды к обогащению и дальнейшей переработке, в которую входят операции дробления, измельчения и классификации руды, в некоторых случаях - операции рудоразборки и рудосортировки. Обогатительные операции - гравитационное и флотационное обогащение, элеюгрическая или электромагнитная сепарация. В результате каждой из этих операций получают, как минимум два продукта - обогащенный золотом концентрат и хвосты. Хвосты могут быть отвальные, из которых больше нельзя извлечь золото, и в этом случае их направляют на складирование в хвостохранилище, либо являться промежуточными продуктами, подлежащими дальнейшей переработке. Гидрометаллургические операции: амальгамация, цианирование, сорбционное или автоклавное выщелачивание. В переработку на эти операции поступает либо весь объем измельченной руды, либо хвосты после обогащения, либо золотосодержащие концентраты. Доводочные и гидрометаллургические операции по получению конечной продукции. Эти операции не связаны с переработкой основной массы руды. Доводочные операции предусматривают переработку гравитационных концентратов на доводочном оборудовании и получение продуктов в виде «золотой головки» или шлихов, в которых содержание золота должно быть не менее %. Такие продукты переплавляются на черновой слиток. Гидрометаллургические операции включают процессы десорбции золота из сорбента, электролиз золота из растворов и получение катодных осадков и шламов, которые затем переплавляются на слитки. Операции обезвреживания. Обезвреживанию подвергается хвостовая пульпа после гидрометаллургических процессов. При этом предпочтительнее, проводить раздельное обезвреживание жидкой и твердой фаз. SAD). Тиоцианаты (SCN”) считаются токсичным только в России и это связано с тем, что в естественных условиях под действием солнечной радиации тиоцианаты могут разрушаться с образованием свободных цианидов. Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ, присутствующих в сточных водах золотоизвлекательных фабрик строго регламентированы Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения, утвержденными в г. Согласно этим правилам ПДК цианидов и тиоцианатов в водоемах рыбохозяйственного назначения составляет 0, мг/л. В тех случаях, когда растворы находятся во внутрифабричном обороте и их сброс в поверхностные водоемы не производится, возникает необходимость кондиционирования оборотных вод, обусловленная тем, что накапливающиеся побочные продукты взаимодействия цианидов с компонентами руды могут существенно влиять на основной технологический процесс [4]. Степень очистки при кондиционировании определяется технологическими требованиями к качеству оборотных растворов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.102, запросов: 967