Исследование вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик

Исследование вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик

Автор: Морозов, Антон Юрьевич

Шифр специальности: 05.23.03

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Тюмень

Количество страниц: 167 с. ил.

Артикул: 4587738

Автор: Морозов, Антон Юрьевич

Стоимость: 250 руб.

Исследование вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик  Исследование вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик 

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ. ВВЕДЕНИЕ. ГЛАВА 1. ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ. Выбор метода исследования. ГЛАВА 2. Расчетная схема и допущения. Воздушный баланс укрытия агломашины. Формирование воздушного баланса укрытия. Распределение давлений воздуха в укрытии агломашины. Воздушные режимы укрытия агломашины. Теплообмен в укрытии агломашины. Формирование теплового и воздушного балансов укрытия агломашины при подаче рециркуляционных газов. Выводы. ГЛАВА 3. МОДЕЛИ. Методика экспериментальной проверки. Методика измерения основных величин и обработки результатов физического эксперимента. Выводы. ГЛАВА 4. И МАССООБМЕНА В УКРЫТИИ АГЛОМАШИНЫ. Расчетная схема. Влияние температуры воздуха в помещении. Влияние газодинамических характеристик агломашины и площадей неплотностей укрытия
4. Укрытие с наружным проемом. Оценка тепловыделений от укрытий агломашин. Экономическая оценка эффективности различных способов компенсации технологического отсоса. ГЛАВА 5. Требования к конструкции укрытия для гюдачи рециркуляционных газов.


Основным агрегатом в этом комплексе является агломашина 5 рис. Рис. II шахта системы аспирации укрытие разгрузочной части дробилка перекидной желоб 5 хоппер холостая ветвь укрытие холостой ветви коллекторгазоход
Общая схема агломерационного процесса методом просасывания воздуха выглядит следующим образом отдозированные в заданном, заранее рассчитанном соотношении компоненты шихты перемешивают, увлажняют и после окомкования в барабане 2 загружают на агломашину, которая состоит из непрерывного ряда движущихся спекательных тележек с колосниковыми решетками. После загрузки шихта проходит под зажигательным горном 4, где осуществляется воспламенение топлива шихты в поверхностном слое при температуре С. Горн представляет собой камеру, футерованную внутри огнеупорной и теплоизоляционной кладкой. Под действием разрежения в вакуумкамерах 8, создаваемого эксгаустером дымососом, в слой засасывается поток горячих горновых газов, обеспечивающих зажигание топлива шихты. В течение времени пока тележка находится на рабочей ветви машины 7, через слой шихты непрерывно просасывается воздух, забираемый из спекательного отделения, обеспечивая интенсивное горение топлива в слое. В зоне горения происходит частичное плавление рудных зерен, их слипание, а затем в ходе последующей кристаллизации образуется агломерационный спек. Скорость движения спекательных тележек агломашины подбирается такой, чтобы за время перемещения тележки от зажигательного горна до последней вакуумкамеры зона горения прошла сверху вниз весь слой. При опрокидывании тележки в конце машины происходит ее освобождение от образовавшегося агломерата разгрузка. Следует отметить, что процесс агломерации характеризуется большим расходом воздуха, идущего на спекание. На различных аглофабриках в зависимости от состава шихты и других технологических факторов производства этот расход различный. Анализируя данные , , можно принять средний удельный расход воздуха, удаляемого из спекательного отделения, равный 0,5 нм3с на 1 м2 площади спекания. Однако не весь рассматриваемый расход воздуха используется в процессе часть воздуха подсасывается через неплотности вакуумкамер агломашины. Для устранения вредных подсосов воздуха в вакуумкамеры используются различные типы продольных и торцевых уплотнений, но ни один не обеспечивает абсолютной
ни один не обеспечивает абсолютной герметичности изза износа в ходе эксплуатации. Очевидно, площадь спекания агломашины является фактором, определяющим величину расхода воздуха, удаляемого технологическим отсосом. При размерах площади спекания от до 2 м2 и размещении в одном спскательном отделении нескольких машин рассматриваемый расход может достигать нескольких миллионов м3ч. Отходящие газы с пылыо и продуктами горения, отсасываются системой технологического отсоса, состоящей из эксгаустера и газоотсосной сети агломашины с се основными участками спекаемого слоя, вакуумкамер 8. Многочисленные наблюдения , , показывают, что производство агломерата, сопровождается вредными выделениями избыточной теплоты, пыли, газов, отрицательно влияющих на состояние воздушной среды спекателыюго отделения и на условия труда рабочих. Один из основных источников тепловыделений зажигательный горн. Несмотря на специальное охлаждение, в теплый период года отсюда возможно поступление от общего количества теплоты, выделяющейся в воздух помещения . Тепловыделения от ветвей агломашины также существенны. По данным , температуры поверхности открытой части аглоспека и рабочей ветви агломашины неодинаковы для разных аглофабрик, но не превышают 0С, уменьшаясь по длине аглоленты по мере удаления от горна. Согласно наблюдениям , поверхность обратной холостой ветви агломашины охлаждается не более чем на С. Тепловыделения от вакуумкамер и газохода определяются температурой отходящих газов, которая может достигать 0С. По оценкам мощность тепловыделений з помещение спекательного отделения может превышать Вт на 1 м3 объема помещения. Это приводит к превышению температуры воздуха рабочей зоны в летний период года допустимой. Для сравнения в табл.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.201, запросов: 241