Рациональное использование стеклопластика для усиления элементов бетонных и железобетонных конструкций

Рациональное использование стеклопластика для усиления элементов бетонных и железобетонных конструкций

Автор: Ата Эль Карим Шоеаб Солиман

Шифр специальности: 05.23.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Белгород

Количество страниц: 159 с. ил.

Артикул: 2749056

Автор: Ата Эль Карим Шоеаб Солиман

Стоимость: 250 руб.

Рациональное использование стеклопластика для усиления элементов бетонных и железобетонных конструкций  Рациональное использование стеклопластика для усиления элементов бетонных и железобетонных конструкций 

Содержание
Введение.
1.Современное состояние проблемы
1.1. Прогрессивные композиционные материалы.
1.1.1 .Волокна армирующий материал.
1.1.2.Матриц а.
1.1.3.Свойства композиционных материалов.
1.2.Технология использования композиционного материала
1.2.1 .Традиционный метод усиления железобетонной балки
1.2.2.Внешнее усиление железобетонной балки
1.2.2.1. Подготовка поверхности.
1.2.2.2.Установка ПАВ.
1.3.Контактные напряжения и длина анкера
1.3.1. Влияние длины полосы из ПАВ.
1.3.2.Контактные напряжения
1.4.Другие случаи использования ПАВ для усиления железобетонных элементов.
1.5.Бетонные колонны в обойме.
1.5.1.Бетонная колонна, ограниченная трубой из стали.
1.5.2.Колонна, ограниченная трубой из ПАВ.
1.5.3.Мсстное сжатие.
1.5.4.Другиеобласти применения стекловолокнистых композитов ч 1 .б.Дисперсноармированные цементные композиты
1.6.1 .Роль волокон в цементных композитах.
1.6.2.Передача напряжения в фиброцементных композитах
1.6.3.Взаимодействие фибра фибра.
1.6.4.Критическое объемное содержание фибры
1.6.5.Мсханические свойства дисперсноармированных цементных композитов.
2.Исслсдования изгибаемых стеклофибробстонных элементов
2.1 .Назначение дисперсноармированных цементных композиций.
2.1.1 .Прочность фибробетона на сжатие
2.1.2.Прочность фибробетона на растяжение при изгибе
2.2.Экспериментальные исследования
2.2.1.Экспериментальная программа.
2.2.1.1.Используемые материалы.
2.2.2.Параметры испытываемых образцов.
2.2.3.Подготовка образцов.
2.2.3.1 .Смешивание компонентов.
2.2.3.2.Укладывание и уплотнение
2.2.3.3.Уход за бетоном.
2.2.3.4.Устройство для нагружения.
2.2.3.5.Испытание стеклофибробетоных призм xxсм.
2.2.3.6. Испытание стеклофибробетона с целью определения
начального модуля упругости и коэффициента Пуассона
2.3.Результаты испытаний образцов и их анализ.
2.3.1.Прочность мелкозернистого бетона при сжатии и изгибе
2.3.2.Результаты для стеклофибробетона
2.3.2.1.Виды трещинообразования.
2.3.2.2.Предел прочности стеклофибробетона на сжатие и на
растяжение при изгибе.
2.3.2.3.Эпюры деформаций
4 2.3.2.4.Модуль деформации и коэффициент Пуассона.
2.4.Несущая способность стеклофибробетоного сечения.
2.4.1.Высота сжатой зоны
2.4.2.Прсдел прочности на растяжение при изгибе.
2.4.3.Приближенная эпюра напряжений.
2.4.4.Момент в прямоугольном сечении стеклофибробетонного элемента
3.Теоретическое и экспериментальное исследование для
железобетонных балок, усиленных полосами из ПАВ.
3.1 .Поведение железобетонных балок, усиленных полосами из ПАВ.
3.1.1.Параметры, влияющие на усиление балки
3.1.1.1.Толщина внешней полосы
3.1.1.2.Распределение ПАВ наслои
З.З.Напичие стального армирования.
3.1.1 АПередел прочности бетона на сжатие .
3.1.1.5.Подготовка поверхности
3.1.2.Анализ усиленных балок.
3.1.2.1 .Формы трещинообразования.
3.1.2.2.Виды разрушения.
3.2.Экспериментальные исследования
3.2.1.Экспериментальная программа
3.2.2.Результаты для бетонных балок с полосами из ПАСВ.
3.3.Теоретические исследования
3.3.1 .Механические свойства материалов
3.3.1.1.Бето н
3.3.1.2.Арматурная сталь
3.3.1.3.Полимер, армированный волокнами.
3.3.2.Теория деформирования и проектные предпосылки
3.3.3.Кривизна оси балки, жесткость железобетонных элементов
3.3.3.1 .Кривизна оси балки без усиления, и жесткость на участках
в без трещин
3.3.3.2.Кривизна оси балки, усиленной полосой из ПАВ, и жесткость на участках без трещин при наличии полосы из ПАВ
3.3.3.3.Кривизна оси балки без усиления, и жесткость на участках
с трещинами
3.3.3.4.Жесткость на участках с трещинами при наличии полосы из ПАВ
З.ЗАМоменттрещинообразования при изгибе
3.3.5.Предельное состояние железобетонной балки.
З.З.б.Определение перемещений балочных систем из слоистых
композитов.
4.Теоретическое и экспериментальное исследование деформирования
бетонной колонны, заключенной в трубу из ПАВ
4.1.Проблема прочности труб, заполненных бетоном
4.1.1.Способы определения прочности бетона в обойме
4.1.2.Геометрические характеристики для трубобетонной колонны
4.1.3.Учет отношения толщины оболочки из ПАВ к диаметру. колонны
4.1 .Моделирование напряженнодеформированого состояния
для колонны, ограниченной трубой из ПАВ.
4.2.Экспериментальныс исследования.
4.2.1 .Экспериментальная программа.
Й 4.2.2.Результаты исследования
4.3.Модели сжатия бетонной колонны, заключенной в трубу из ПАВ
4.3.1 .Анализ известной математической модели.
4.3.2.Новая математическая модель
4.3.2.1 .Деформация растяжения кольца из ПАВ
4.3.2.2.Деформация сжатия бетонной колонны
4.3.2.3.Связь между напряжениями и деформациями закон Гука.
4.3.2.4.Вычисление напряжений и деформаций в трубобетоной колонне.
4.3.2.5.Анализ других теоретических моделей.
Основные выводы
Список литературы


Это обусловлено наличием у данных материалов таких преимущественных свойств, как легкость, высокая прочность, коррозионная устойчивость, простота производства. Растет необходимость разработки композиций для новых инфраструктурных систем, что позволит вести более длительную эксплуатацию и вносить меньшие затраты на ремонт. В целом, железобетонные конструкции нуждаются в усилении по причине их повреждений например, вследствие коррозии арматуры, а также недочетов и ошибок в проектировании и конструировании, изменений в функциональном назначении или нагружении, либо вследствие несоблюдения строительных норм и правил. Выбор структурного метода усиления конструкций зачастую сильно зависит от квалификации рабочею персонала, стоимости и затрат времени, а также условий на строительной площадке. Многие ученые полагают, что использование прогрессивных композиционных материалов в конструкциях неизменно повлечет за собой рост эксплуатационных показателей в течение последующих лет. Сфера использования железобетонных конструкций в России в настоящий момент значительно расширяется. В то же время многие сооружения меняют свое функциональное назначение. Использование композиционных материалов в состоянии разрешить данные проблемы. Выяснилось, что среди них существуют такие, которые имеют широкий спектр применения это в первую очередь полимеры, армированные волокнами, среди которых наиболее распространены углеродные волокна и стекловолокно. В Европе, Японии и Америке данные материалы стали использовать для усиления мостов. Данный литературный обзор представляет общий обзор исследовательской деятельности в мире по использованию таких материалов при усилении железобетонных балок и колони. При рассмотрении используемых композиционных материалов, в том числе технологии их производства, наблюдают, в частности, за поведением усиленной железобетонной балки, а имению за параметрами, влияющими на ее несущую способность. В России использование прогрессивных композиционных материалов будет одним из важнейших и эффективных направлений в строительстве вследствие нарастающего объема сооружений с изменившимися функциями и необходимостью увеличения числа этажей при реконструкции имеющихся зданий. Прогрессивными композиционными материалами считаются композиционные материалы, у которых матрица связующий элемент армирована волокнами армирующий материал. Они используются во многих промышленных отраслях, помимо строительства. Волокна фибры служат для усиления полимерных материалов. Свойства композитов главным образом зависят от выбора волокон. Существует широкий спектр волокон, но в результате исследований подтвердилось, что два типа волокон доминируют в гражданском и промышленном строительстве это углеродные и стеклянные волокна. Они обладают различными свойствами и имеют различную стоимость, что влечет за собой обстоятельный выбор того или иного типа в зависимости от целенаправленности конструирования. Волокна имеют более высокий предел прочности, нежели арматурная сталь. Стекловолокна значительно дешевле углеродных волокон. Стекловолокна доступны для большинства регионов России и имеют надежную технологию производства 5, 6, 7. Стекловолокна в составе композиционных материалов имеют широкое применение, и данный факт мы будем учитывать в нашем исследовании. Модуль продольной упругости модуль Юнга волокон ГПа, а предельная деформация составляет 0, 0, в зависимости от качества. В работе показано, что способность размягченного стекла вытягиваться в тонкие гибкие волокна была известна еще древним египтянам. Однако только за последние лет, когда выявилась эффективность применения стеклянного волокна для технических целей и стали известны его замечательные свойства, производство изделий из стекловолокна стало бурно развиваться. Различают два вида элементарных стеклянных волокон непрерывное длиной км и более и штапельное длиной от 1 до см. По внешнему виду непрерывное волокно напоминает шелк, а штапельное хлопок или шерсть. Рис. Диаграммы напряжениедеформация а сталь б стекловолокно в углеродное волокно.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.211, запросов: 241