Технлогический контроль влажности древесных частиц при их сушке

Технлогический контроль влажности древесных частиц при их сушке

Автор: Карпов, Анатолий Сергеевич

Шифр специальности: 05.21.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1983

Место защиты: Ленинград

Количество страниц: 280 c. ил

Артикул: 4027465

Автор: Карпов, Анатолий Сергеевич

Стоимость: 250 руб.

ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ .
2. АНАЛИЗ ЗАДАЧ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ СУШКЕ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ
2.1. Основные направления интенсификации процессов сушки древесных частиц
2.2. Техникоэкономические аспекты рационального построения процессов сушки древесных частиц с использованием результатов контроля влажности
2.2.1. Анализ процесса сушки в сушильных барабанах.
2.2.2. Анализ процесса комбинированной сушки с применением циклонноспиральных приставок.
2.3. Задачи технологического контроля влажности при оптимизации процессов сушки древесных частиц .
2.3.1. Основные задачи технологического контроля влажности древесных частиц цри идентификации объектов сушки. . .
2.3.2. О последовательных методах оптимизации процессов контроля влажности древесных частиц.
2.4. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ КОЛЕБАНИЙ ПАРАМЕТРОВ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ.
3.1. Исследование причин разброса параметров древесных частиц
3.2. Анализ влияния условий сушки на конечную влажность древесных частиц
3.3. Экспериментальные исследования колебаний влажности и фракционного состава древесных частиц в производственных условиях.
3.4. Выводы
4. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЩИХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАШОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ
4.1. Состояние вопроса
4.2. Прямые методы.
4.3. Косвенные метода
4.4. Вывода
5. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ СТАТИСТИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ВЛАГОМЕТРИИ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ.
5.1. Теоретическое обоснование статистического способа измерения влажности .древесных частиц
5.2. Экспериментальные исследования статистического способа измерения влажности древесных частиц.
5.2.1. Исследование статистического способа при использовании метода высушивания.
5.2.2. Исследование статистического способа при использовании диэлькометрических методов.
5.3. Выводы.
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ
6.1. Технологические требования к быстродействию и точности средств контроля влажности .древесных частиц
6.2. Технологические требования к преобразователям влажности древесных частиц
6.3. Исследование и разработка блоков статистической обработки
6.4. Вывода.
7. РАСЧЕТЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ.
7.1. Расчет экономической эффективности от внедрения измерителей влажности периодического действия
7.2. Расчет экономической эффективности от внедрения измерителей влажности непрерывного действия
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Литература


Оу объемный коэффициент теплоотдачи, характеризующий количество тепла, переданное газом материалу и отнесенное к единице объема барабана, кДжм3 ч С. Vi7i3, 2. Из 2. ДСП . В действующих же цехах для интенсификации процесса сушки должны быть использованы другие параметры формулы 2. Оу . Однако повышение температуры подаваемых в барабанную сушилку газов лимитируется пожарной опасностью, так как повышение температуры на входе в барабан приводит к повышению температуры на выходе из него. Температура на выходе из барабана более 0 0С приводит к загоранию высушенных ДЧ. Увеличение объемного коэффициента Оу является основным путем интенсификации процесса сушки в действующих сушильных барабанах. ОуАво 2. ОуСГ 2. А2 с. Увеличение числа оборотов барабана приводит к повышению Оу , но ускоряет продвижение материала и тем самым сникает коэффициент заполнения барабана Т . Увеличение массовой скорости агента сушкиЦ приводит к уносу недосушенного материала из барабана. Поэтому возможности использования увеличения числа оборотов к массовой скорости агента сушки для повышения производительности сушильных барабанов ограничены. Повышение производительности барабанов за счет повышения коэффициента их заполнения Т ДП является существенным мероприятием по интенсификации процесса. Оптимальный коэффициент заполнения барабанных сушилок Vх . Коэффициент заполнения Vу в основном зависит от угла наклона барабана 5 . Установка сушильного барабана с отрицательны. Перспективным представляется использование специальной циклонноспиральной приставки к действующему сушильному барабану, разработанной в ЦНИйФе. В циклонноспиральной приставке ДЧ досушиваются до влажности . Затем в сушильном барабане производится досушка ДЧ до влажности , и тал же происходит кондиционирование ДЧ до влажности 3,,5. Все реализованные пути повышения производительности, представленные на рис. Оценим возможности повышения производительности и уменьшения расхода топлива при сушке в барабанных сушилках с использованием результатов контроля влажности. Техникоэкономические аспекты
В этом уравнении
2. Рас. Структурный схема путей интенсификации нро. П . Продолжительность сушки или время пребывания ДЧ в барабане определяется уравнением
о7 Нин
0о 7В5Г КГ 2. В формулах 2. У коэффициент заполнения барабана высушивает. ДЧ, глм. ДЧ. В 5 указаны примерные режимы сушки для сушильных барабанов, которыми можно воспользоваться. Сп теплоемкость материала. Температуру отработавших газов Х определяют методом последовательного приближения подстановкой значений в уравнение 2. Для составления программы расчетов ка ЦВМ в уравнение 2. Расчет уравнения 2. ЭВМ итерационным методом. Программы этих расчетов составлены по формулам 2II и представлены в приложении I. Програшы составлены в кодах ЭВМ. При проведении данного расчета мы считаем, что переменными величинами являются начальная влажность Ун , температура входа ,г , температура выхода х и сре,цни эквивалентный диаметр ДЧ с . При расчетах принимаем диаметр барабана 2 2,2 м, длина в м, скорость вращения 7 6 обмин, материал береза, начальная влажность изменяется от до 0, сушатся ДЧ наружного слоя при утле установки барабана 2. Режим сушки ДЧ для разных скоростей подач в барабан выбран из таблиц, представленных в 5 . Результаты расчетов представлены в приложениях 2, 7. На рисунках 2. На рисунках 2. Так, при изменении начальной влажности Ун от до 1СО производительность 0. При изменении конечной влажности У от I до 4 производительность С будет меняться для Ц, от до кгч, т. С и 0С. Определил влияние влажности на расход топлива. Рк. Зависимость производительности 0. Диаметр частиц 2 мы
Рис 7. Зависимость производительности о , сушильно 1Ю оараоана от конечной влажности 1 древесных частиц скорость подачи Дп , Ъ кг мин Диаметр частиц С1 . Расчет основан на работе М. Д.Стерлина . КПД 0,9. Оюс пот вогр 2. Оотр потери тепла с отработавшигл агентом сушки, кДкч. С, 4 го 2. Опот 2. Х е 2. СбЫ1 теплоемкость агента сушки на выходе из барабана. ТТрУъ 2. Э г 7 2. Миаг количество испаряемой влаги, кг. Вдагосодержание агента сушки на входе в барабан равно и бх ос. Ч, 4 2. Ье. Подставляем формулы 2.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.263, запросов: 226