Динамика взаимодействия механизмов подачи и резания лесопильной рамы и подачи в упругом поле

Динамика взаимодействия механизмов подачи и резания лесопильной рамы и подачи в упругом поле

Автор: Мильченко, Иван Васильевич

Шифр специальности: 05.21.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Архангельск

Количество страниц: 205 с. ил

Артикул: 2608291

Автор: Мильченко, Иван Васильевич

Стоимость: 250 руб.

Введение.
1. Состояние вопроса
1.1. Краткий обзор литературы о процессе пиления древесины.
1.2. Силы резания при пилении древесины
1.3. Деформируемость подвески полотна пилы
1.4. Выводы, цели и задачи исследований.
2. Характ еристики факторов основных экспериментов.
2.1. Факторы, влияющие на процесс рамного пиления.
2.1.1. Обоснование выбора независимых переменных факторов
2.1.2. Обоснование выбора зависимых переменных факторов
2.1.3. Обоснование выбора постоянных факторов
2.1.3.1. Факторы, относящиеся к древесине
2.1.3.2. Факторы, относящиеся к режущему инструменту
2.1.3.3. Факторы, относящиеся к взаимодействию пилы с древесиной при резании
2.1.3.4. Факторы, относящиеся к лесопильному станку
2.2. Выводы по главе
3. Исследование перемещений и деформаций системы подвески полотна пилы в пильной рамке, жесткость этой
системы.
3.1. Факторы, влияющие на деформируемость системы подвески
полотна пилы.
3.2. Обоснование значений независимых переменных факторов
3.2.1.Выбор значений параметров оценивающего деформируемость полотна пилы.
3.2.2.Выбор значений факторов оценивающего угол приложения результирующей на1рузки
3.2.3.Выбор значений фактора учитывающего линейный уклон
полотна пилы.
3.2.4.Выбор значений фактора учитывающего натяжение полотна пилы
3.3. Обоснование показателей характеризующих зависимые переменные факторы.
3.4,Обоснование значений постоянных факторов.
3.4.1 .Г еометрические параметры зуба.
3.4.2. Наличие плющения зубьев
3.4.3. Параметры лезвия зуба
3.4.4. Наличие вальцевания полотна пилы
3.4.5. Эксцентриситет линии натяжения
3.4.6. Свободная длина пилы
3.4.7. Обжатие полотна пилы прокладками
3.4.8. Вариант установки захватов
3.5. Экспериментальная установка.
3.5.1 Общие требования к экспериментальной установки
3.5.2. Принципиальная схема установки
3.5.3. Конструкция экспериментальной установки.
3.6. Результаты обработки эксперимента.
3.7.Выводы по главе.
4. Методика экспериментальных исследования процесса пиления в
условиях различных способов подачи сортиментов.
4.1.Обоснование значений факторов и общие методические положения
4.2.Экспериментальная установка
4.3.Под готовка данных для функциональных зависимостей.
4.4.Выводыпоглав е.
5. Результата исследований силовых параметров процесса пиления древесины на лесопильных рамах
5.1. Общие методические положения
5.2. Результаты оценки силового параметра Рк ср рх
5.2.1. Оценка параметра Рср рх при жестком надвигании распиливаемого материала на пилы
5.2.2. Оценка параметра Ржсррх в упругом поле при нежестком надвигании распиливаемого материала.,
5.3. Силовой параметрРисррхЛ
5.3.1. Оценка параметра РСрг ПРИ жестком надвигании распиливаемого материала
5.3.2. Оценка параметра Рix упругом поле при нежестком
надвигании распиливаемого материала.
5.4. Результаты исследований силовых характеристик при холостом ходе пильной рамки.
5.4.1. Оценка параметра Рнсрхх при жестком надвигании распиливаемого материала
5.4.2. Оценка параметра Ри срхх в упругом поле при нежестком надвигании распиливаемого материала.
5.5. Силовой парамегр Xx.
5.5.1 Оценка параметра Р1 нсрхх пРи жестком надвшании распиливаемого материала.
5.5.2. Оценка параметра Рн срхх в упругом поле при нежестком надвигании распиливаемого материала
5.6. Силовой параметрРШХХХ.
5.6.1. Оценка параметра Ршххх ПРИ жсстком надвигании
распиливаемого материала.
5.6.2. Оценка параметра Рх ШУ х, х в упругом поле при нежестком надвигании распиливаемого материала.
5.7. Силовой параметр Рншххх
5.7.1. Оценка параметра РИшххх ПРИ жестком надвигании
распиливаемого параметра.
5.7.2. Оценка параметра Рххх в упругом поле при нежестком
надвигании распиливаемого материала.
5.8. Выводы по главе
6. Исследование чистоты поверхности пластей пилопродукции при
различных вариантах режимов пиления
6.1. Критерий оценки качества пилопродукции
6.2. Выбор факторов влияющих на критерий оценки чистоты
6.3. Результаты обработки экспериментаЛ
6.4.Выводы по главе.
Общие выводы и рекомендации
Литература


А. Тиме 4 ввел понятие об удельном сопротивлении резанию, о влиянии на него ширины и толщины стружки. Силы трения в процессе резания были введены П. А. Афанасьевым 5. Энергетические показатели процесса стали рассматриваться М. А. Дешевым, развивая теорию И. А. Тиме 1. Он утверждал о справедливости формулы ФишераДенфера по определению мощности резания через объем материала в единицу времени снимаемого в виде стружки. В теории И. А. Тиме существенным явилось определение длины срезаемой зубом элемента стружки. М.А. Дешевой впервые открыл явление поперечного расширения древесины в зоне резания, а также влияние этого явления на силы резания. Определение сил резания для рамного пиления и удельного сопротивления резанию в начале производилось по записи мощности ваттметром. Силы резания при холостом ходе не учитывались. Было ряд работ по исследованию влияния ряда факторов на мощность процесса резания 7,8. Потребление энергии на пиление, как замечено, растет приблизительно пропорционально увеличению шага зубьев пилы. М.Н. Орлов ,,,8 увязал объемную формулу ФишераДенфера с технологическими факторами процесса. Удельную работу пиления он предлагает принять постоянной, что чаще неприемлемо. Ф. Головач 2 при проведении исследований выявил влияние высоты пропила и скорости подачи на мощность, потребленную на резание. Зависимость изменения мощности от изменения рассматриваемых технологических факторов у него наблюдается почти прямолинейной. П. Покатило затронуты вопросы способов уширения зубов пил на удельную работу. Установлено, что удельная работа плющенного зуба на 5 меньше, чем разведенного. От влажности древесины удельная работа увеличивается. А. Воскресенский впервые сделал расчет трения стружки о стенки пропила с учетом переменных условий протекания явлений. Он также отмечает, что в процессе пиления возможны три случая роста удельной работы резания при увеличении высоты пропила ускоренный, замедленный и линейный. Установлено, что при пользовании пил с плющеным зубом мощность на резание заметно уменьшается при увеличении шага зубьев с до мм и только при больших высотах пропила. Впервые отмечено, что при средне производственном натяжении пил, блуждание пил намечается при давлении на зуб в кг вп3,6 мм, 5. Дальнейшие исследования Б. Туннела, Е. Кивимаа, Моисеева, С. М. Хасдана, Е. М. Боровикова, В. Ф. Фонкина, Л. С. Сморгона. Хоанг выу Нгуена, Коргушева, А. И. Агапова и др. Впервые запись мгновенных сил резания в процессе пиления, хотя и не совсем верно, были получены Б. Туннелом 6 рис. А 1. На рис. А 1. Е. Кивимаа . Был выполнен анализ процесса резания за оборот кривошипа. Е. Кивимаа отмечено, что затраты энергии составили за рабочий ход пил , за холостой г мощность на подачу материала к пилению очень мала по сравнению с мощностью на его резание 0,7. В году Моисеев, делая анализ предыдущих работ по изучению лесопильной рамы, отметил, что, используя даже раздельную запись мощности потребляемой электродвигателями механизма резания и подачи, не позволяет полностью раскрыть процесс резания древесины во всех ее тонкостях. Самописец потребляемой мощности отражает суммарное влияние факторов процесса пиления на энергетические затраты, не позволяя расчленить анализ каждого оборота коленчатого вала рамы, в силу своей инерционности. Была создана установка, позволяющая моделировать процесс рамного пиления. Установка имела вид обращенной дезаксиальной лесопильной рамы, где пила укреплялась в жесткой неподвижно закрепленной на фундаменте раме. Возвратнопоступательное движение резания и движения подачи совершал образец, закрепленный в каретке. Это позволяло исключить действие инерционных сил на датчики не превышали от силы резания. Им отмечено, что значения силы резания рис. А 1. Положительные значения имеют максимумы в начале и в конце рабочего хода, в середине рабочего хода оно несколько падает изза неравномерности подачи распиливаемого образца. Отрицательные значения имеют максимум при повороте кривошипа на после В. М.Т. Это значение появляется изза скобления дна пропила тыльной частью зуба явление отбоя.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 1.299, запросов: 226