Совершенствование методов повышения жесткости и устойчивости рамных и ленточных пил

Совершенствование методов повышения жесткости и устойчивости рамных и ленточных пил

Автор: Лобанова, Ирина Станиславовна

Год защиты: 2004

Место защиты: Архангельск

Количество страниц: 145 с. ил.

Артикул: 2629821

Автор: Лобанова, Ирина Станиславовна

Шифр специальности: 05.21.05

Научная степень: Кандидатская

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование методов повышения жесткости и устойчивости рамных и ленточных пил  Совершенствование методов повышения жесткости и устойчивости рамных и ленточных пил 

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Деление полосовыми пилами как основной технологический способ лесопиления. Анализ факторов и обоснование выбора критериев, определяющих точность пиления. Обзор существующих методов повышения жесткости и устойчивости пил. Обзор методов оценки начального напряженного состояния и показателей жесткости и устойчивости полосовых пил. Выводы и задачи исследования. ГЛАВА 2. ПОСТРОЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ СТЕРЖНЕВОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛЬНОЙ И СОБСТВЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ ПОЛОСОВЫХ ПИЛ. Стержневая модель изгиба полотна пилы. Стержневая модель кручения полотна пилы. Обоснование выбора граничных условий и анализ модели при расчете начальной жесткости. Методика расчета распределения начальных напряжений на основе построенной модели с учетом повышения собственной жесткости пилы. Расчет начальной жесткости полосовой пилы с учетом внутреннего напряженного состояния. Способ оценки степени вальцевания полосовых пил. Выводы и рекомендации. ГЛАВА 3. ПОСТРОЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МОДЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ ПЛОСКОЙ ФОРМЫ РАВНОВЕСИЯ ПОЛОСОВОЙ ПИЛЫ.


Результаты теоретических и экспериментальных исследований жесткости и устойчивости ленточных и рамных пил с учетом их внутреннего напряженного состояния. Методики расчета собственной жесткости и устойчивости полосовых пил с учетом внутреннего напряженного состояния. Разработка и научное обоснование способа оценки начального напряженного состояния . ГЛАВА 1. Задача использования древесного сырья связана с его рациональной переработкой. Производительность лесопильных рам как головного лесопильного оборудования определяет производительность лесопильного потока, а также всего лесопильного цеха. Поэтому ее увеличение является важной задачей. Точность пиления характеризуется отклонениями толщины выпиливаемых материалов от средних толщин, определяемых точностью настройки лесопильной рамы на заданную величину. Анализ проведенных работ Грубе А. Э., Хасдана С. М., Прокофьева Г. Ф., Феоктистова А. Е., Дерягина Р. В., Настеико , Веселкова В. И., А. М. Кузнецова, Брюквина, П. И.Лапина и других показывает, что качество пиления зависит от боковых сил, на величину которых оказывает влияние точность подготовки, установки, движения пил и точность базирования распиливаемого материала от сил резания, на величину которых оказывает влияние скорость подачи, высота и ширина пропила, затупление зубьев, их угловые и линейные параметры от жесткости и устойчивости
пил, на величину которых оказывают влияние размеры пил, сила натяжения, эксцентриситет линии натяжения, степень вальцевания и другие. Установлено, что собственная жесткость пилы зависит от размеров поперечного сечения, свободной длины и начального напряженного состояния пилы ,, и др При изготовлении пил на их начальное напряженное состояние оказывает влияние прокатка, термообработка, насечка зубьев, приклепка планок и вальцевание полотна пилы. По данным Л. Э. Грубе начальная жесткость полотна пилы от вальцевания увеличивается в среднем на , по данным Г. Ф. Прокофьева на , по данным П. И.Лалина на при одинаковой силе натяжения, ширине и длине полотна. Рамные пилы при работе недостаточно устойчивы, поэтому на предприятиях для повышения точности пиления идут па натяжение пил
выше нормы, что приводит к поломке пил и поперечин пильных рамок, и на увеличение толщины пил, что приводит к повышенному расходу древесины и увеличивает энергопотребление . Правильность установки рамных пил в лесопильную раму оказывает большое влияние на ее производительность и качество пиломатериалов. Пила в лесопильной раме совершает возвратнопоступательное движение. Скорость. В результате в конце рабочего и начале холостого ходов на пилы действуют большие силы, снижающие точность пиления и долговечность пил. Основными недостатками современных лесопильных рам являются большая сила инерции, значительная ширина пропила, неравномерность подачи на зуб при рабочем ходе пил, малые скорости пропила, большие габаритные размеры станка и металлоемкость . Ленточное лесопиление имеет следующие преимущества большую скорость резания скорость движения пилы, находящуюся в пределах . Не требуется сортировка сырья перед распиловкой по размерам и качеству уменьшается расход мощности на резание древесины по сравнсншо с лесопильными рамами отсутствуют большие силы инерции, что исключает необходимость применения массивных фундаментов, снижает стоимость и повышает долговечность зданий лесопильных цехов. Одним из важнейших преимуществ ленточнопильных станков является малая ширина пропила, которая в 1, раза меньше, чем у лесорам малая толщина пилы обеспечивает малый расход древесины в опилки и высокий объемный выход пиломатериалов . Как известно, основным недостатком ленточнопильных станков является получение материалов со значительными отклонениями от геометрической формы и размеров за счет блуждания ленточной пилы вследствие невысокой поперечной жесткости полотна пильных лент . Кроме этого, ленточнопильные станки имеют низкую точность пиления при больших скоростях подачи, малую надежность ленточных пил, большие габариты и металлоемкость. Поэтому одним из основных направлений увеличения показателей точности пиления является повышение жесткости и устойчивости рамных и ленточных пил.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.260, запросов: 226