Режимы термообработки изделий из древесно-гипсополимерных композиций

Режимы термообработки изделий из древесно-гипсополимерных композиций

Автор: Лопатников, Михаил Викторович

Шифр специальности: 05.21.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2002

Место защиты: Москва

Количество страниц: 187 с. ил

Артикул: 2295952

Автор: Лопатников, Михаил Викторович

Стоимость: 250 руб.

Режимы термообработки изделий из древесно-гипсополимерных композиций  Режимы термообработки изделий из древесно-гипсополимерных композиций 

Введение.
Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования.
1.1. Проблемы утилизации отходов химической и деревообрабатывающей промышленности и перспективы создания новых материалов на их основе.
1.2. Основные способы изготовления материалов на основе композиций из наполненных реактопластов
1.3. Моделирование процесса термообработки капиллярнопористых материалов
1.4. Влияние термообработки на возникновение и развитие напряжений в наполненных реактопластах.
1.5. Прогнозирование физикомеханических свойств изделий на основе термореактивных полимеров и дисперсных наполнителей.
1.6. Выводы и постановка задач исследования
Глава 2. Разработка математической модели термообработки
наполненных реактопластов.
2.1. Основные закономерности термообработки изделий из наполненных реактопластов
2.1.1. Кинетика химической реакции отверждения термореактивных смол и связанные с ней внутренние источники тепла и массы.
2.1.2. Тепломассоперенос в процессе термообработки изделий, сформованных из наполненных реактопластов.
2.1.3. Тсплофизичсскис свойства наполненных реактопластов
2.1.4. Деформации и напряжения в процессе термообработки изделий, сформованных из наполненных реактопластов.
2.1.5. Физикомеханические свойства изделий, сформованных из наполненных реактопластов.
2.2. Математическая модель термообработки наполненных
реактопластов
2.3. Постановка задач экспериментальных исследований.
Глава 3. Результаты экспериментальных исследований.
3.1. Исследование плотности, гранулометрического состава и теплофизических свойств фосфогипса
3.2. Определение кинетических коэффициентов и внутреннею источника теплоты отверждения фенолоформальдегидной смолы.
3.3. Определение плотности, коэффициентов усадки и теплового расширения фенолоформальдегидной и карбамидоформальдегидной смолы.
3.4. Исследование вязкоупругих свойств фенолоформальдегидной и карбамидоформальдегидной смолы
3.5. Мелодика статистической обработки экспериментальных исследований
Глава 4. Численный анализ математической модели термообработки наполненных реактопластов
4.1. Проверка математической модели термообработки наполненных реактопластов на адекватность.
4.2. Макрокинетические закономерности термообработки изделий из дрсвссногипсогюлимерных композиций
4.3. Влияние режимов термообработки на распределение во времени внутренних напряжений в древесногипсополимерном композите.
4.4. Практические рекомендации по термообработке изделий из древесногипсополимерных композиций
Заключение.
Список использованной литературы


Вяжущее используют для изготовления гипсокартонных листов, декоративных перегородочных плит и др. Но методу 2 из фосфогипсадигидрата получают штукатурный гипс. Готовый продукт можно применять для приготовления штукатурных растворов, наносимых механизированным способом. Метод 3 предусматривает использование в качестве исходного материала пассивированного полугидрата, который сначала гранулируют, а потохм в присутствии специальных добавок переводят в двуводную форму. По методу 3 получают штукатурный гипс. Кроме того, фирмами 1иШш Германия, Ргауоп Бельгия и другими предложены методы двукратного обезвоживания фосфогипса, в основе которых лежит перекристаллизация очищенного фосфогипса в жидкой среде под давлением, его гидратация и повторное обезвоживание до а или рполугидрата. Помимо вышеперечисленных способов получения вяжущего, возможность использования гипсосодержащих отходов в цементной промышленности для регулирования сроков схватывания цемента взамен природного гипса и в качестве минерализатора интенсификатора обжига клинкера доказана многочисленными исследованиями российских и зарубежных специалистов , , . Один из новых путей утилизации гипсосодержащих отходов это изготовление на их основе так называемых гиисокерамических материалов путем спекания при температурах 0 С , 7, обладающих высокой прочностью на сжатие до 0 МПа, на изгиб до МПа и хорошей обрабатываемостью. Они окрашиваются введением в сырьевую смесь небольших количеств оксидов металлов. Промышленные испытания фосфогипса и фосфополугидрата, подтвердившие результаты научных разработок, были проведены в производственных объединениях Воскресенскцемент, Брянскцемент, Вольскцемент, Мордовцемент, Сухоложскцемепт, Акмянцементас, комбинатах Кричевском, Новоросцемент, Араратском, цементных заводах Волховском, Пикалевском, Шуровском, Рижском, одольском, Карадагском и др. По в основном все вышеперечисленные способы утилизации подразумевают промежуточный цикл обработки фосфогипса для придания ему необходимых вяжущих свойств, для дальнейшего использования по назначению . Последний способ переработки отличается своей универсальностью, так как позволяет получать строительные изделия, вопервых, из непереработанного фосфогипса, вовторых, различными видами формования, и, втретьих, самой разнообразной формы. Для придания изделиям из гипсополимерных композиций улучшенных теплофизических и прочностных показателей, в процессе изготовления в них, как правило, добавляют совмещенный наполнитель в виде опилок, стружек, отходов стекловолокна, окатов искусственных волокон, костральна и т. Это связано с тем, что на современном этапе развития производства от пневой древесины утилизируется не более 5 , остальные части дерева вершины, ветви, древесная зелень используются в еще меньшем количестве. Ежегодно на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях после распиловки и при переработке пиломатериалов в изделия и детали образуется огромное количество стружек и опилок, из которых используется лишь незначительное количество , . Объем опилок в лесопилении определяется шириной пропила и составляет, как правило, объема распиливаемых бревен. В раскройных цехах количество опилок составляет 7 объема поступающего сырья. Количество древесины, превращаемой в стружку, зависит от многих факторов величины спиливаемою слоя, определяемой в свою очередь величиной допускаемых отклонений в размерах пиломатериалов до строгания, степенью покоробленности материала, требуемой чистотой поверхности и т. Поэтому в странах с развитой лесопильнодеревообрабатывающей промышленностью количество отходов, образующихся при переработке древесины, достигает огромной величины и увеличивается с каждым годом. Такое количество опилок и станочной стружки представляет собой значительную сырьевую базу . Причем степень концентрации этого вида сырья постоянно возрастает, так как наряду с процессом концентрации лесопильнодеревообрабатывающая промышленность передовых индустриальных стран все более быстрыми темпами переходит к выпуску пиломатериалов и заготовок целевого назначения, к выпуску сухих и строганных материалов .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.239, запросов: 226