Разработка и оптимизация технологического процесса производства щепы из древесно-кустарниковой растительности (на примере БССР)

Разработка и оптимизация технологического процесса производства щепы из древесно-кустарниковой растительности (на примере БССР)

Автор: Баранчик, Владимир Павлович

Шифр специальности: 05.21.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Минск

Количество страниц: 208 c. ил

Артикул: 4025379

Автор: Баранчик, Владимир Павлович

Стоимость: 250 руб.

Разработка и оптимизация технологического процесса производства щепы из древесно-кустарниковой растительности (на примере БССР)  Разработка и оптимизация технологического процесса производства щепы из древесно-кустарниковой растительности (на примере БССР) 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .
1.1. Проблема рационального использования древеснокустарниковой растительности ДКР
1.2. Существующие способы удаления древеснокустарниковой растительности и тенденции их развития . II
1.3. Анализ методов заготовки и использования низкокачественного древесного сырья в стране и за рубежом.
1.3.1. Отечественная технология и системы машин
для производства щепы .
1.3.2. Направления переработки щепы из низкокачественной древесины
1.3.3. Производство и использование щепы из
целых деревьев за рубежом
1.4. Задачи и общая методика исследований .
2. ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
ЗАГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ДКР .
2.1. Характеристика ДКР и природнопроизводственных условий
2.1.1. Методика проведения экспериментальных
работ.
2.1.2. Размернокачественная характеристика
тттгр Ор
2.1.3. Размеры участков, занятых ДКР, почвенногрунтовые условия и рельеф
2.2. Промышленное использование ДКР
2.3. Потребность перерабатывающих производств в
2.4. Ресурсы ДКР и их классификация. . .
2.5. Выводы
3. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА НЕПЫ ИЗ ДКР
3.1. Общая схема разработки технологического процесса производства щепы из ДКР.
3.2. Предлагаемая технология и комплекс машин для производства щепы из ДКР.
3.3. Экспериментальная проверка предложенной технологии .
3.3.1. Методика экспериментальных работ
3.3.2. Результаты проверки предложенного технологического процесса
3.4. Параметры исходного варианта процесса производства щепы из ДКР
3.5. Результаты проверки пригодности щепы из ДКР
в плитном и гидролизном производствах
3.6. Выводы.
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К СИНТЕЗУ И ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЩЕПЫ ИЗ ДКР .
4.1. Процесс производства щепы из ДКР как сложная система
4.2. Исследование сложных систем
4.3. Формализованное описание объекта исследований .
4.4. Влияние надежности машин на производительность процесса производства щепы из ДКР
4.4.1. йабор показателей надежностиНО
4.4.2. Анализ влияния надежности машин на производительность .
4.4.3. Определение необходимых величин межоперационных запасов
4.4.4. Стратегия организации и расходования межоперационных запасов
4.5. Выбор и математическое выражение целевой
функции.
4.6. Математические методы оптимизации
4.7. Результаты оптимизации технологического процесса .
4.8. Выводы.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЩЕПЫ ИЗ ДКР.
ОСНОВНЫЕ вывода и РЕКОМЩДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Дальнейшее совершенствование способов сводки ДКР предполагает принципиально новый подход к решению поставленных задач с учетом современных достижений науки и техники и других отраслей народного хозяйства, и в частности, лесной промышленности. Усилия научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций до настоящего времени сосредоточены в основном на решении задач по всемерному развитию комплекса производств по глубокой переработке древесного сырья, что позволило наиболее эффективно осуществлять интенсификацию лесопромышленного производства. Проблема рационального и комплексного использования лесных ресурсов занимает в этом направлении одно из первых мест. Известно, что основа комплексного использования древесного сырья - получение щепы, поскольку на щепу возможно перерабатывать древесное сырье практически с любой размерно-качественной характеристикой. Это позволяет наиболее полно и эффективно использовать каждый кубометр древесины и тем самым способствует экономному расходованию лесных ресурсов. НЩ-І, НЩ-2, НЩ—3 и НЩ-4 / /. Системы машин утверждены Минлес-бумпромом СССР как обязательные к применению в лесозаготовительной отрасли. В стране уже практически решена проблема производства щепы на базе систем НЩ—I, НЩ-2 и НЩ-3, область применения которых характеризуется местом переработки древесины на щепу - нижним складом. Применение стационарных систем машин в условиях лесозаготовительных предприятий позволило значительно улучшить структуру использования заготовленного древесного сырья, особенно в многолесных районах / /. Однако необходимо отметить, что эффективное применение систем машин НЩ-І, НЩ-2 и НЩ-3 возможно лишь при наличии значительных объемов сырья: не менее 7 тыс. НЩ-І и - тыс. НЩ-2. Концентрация такого количества низкокачественного сырья на нижних складах при незначительных объемах вывозки деревьев, удельный вес которой составляет около 5 %,за счет нижнескладских отходов - откомлевок, вырезок, вершинной части и неиспользуемой дровяной древесины возможна лишь на ограниченном числе нижних складов / /. По этой причине значительная часть отходов лесозаготовок, образующихся на лесосеках и на нижних складах небольшой мощности не используются для переработки на технологическую щепу. Для переработки отходов лесозаготовок и маломерной древесины от рубок ухода на щепу в лесу предназначена система машин НЩ-4. Система машин НЩ-4 создана на базе передвижной рубильной машины ЛО- и автощеповоза ЛТ-7. Необходимо отметить, что производительность системы НЩ-4 - м3 в смену, принята ориентировочно. Опыт эксплуатации систем машин НЩ-4 показал, что для организации производства щепы на лесосеке необходима система машин, полностью механизирущая все операции технологического процесса и исключающая загрязнение щепы минеральными примесями. В качестве технологического процесса, удовлетворяющего этим требованиям, приведем разработанный в ЦНИИМЭ и внедренный в Крестецком опытном леспромхозе при реконструкции малоценных молодняков / /. С целью исключения загрязнения сырья минеральными примесями подвозка сырья к рубильной машине осуществляется в полностью нагруженном состоянии. Переработка деревьев на щепу производится на промежуточной площадке у лесовозной дороги (рис. Технологическая схема заготовки и переработки на щепу тонкомерных деревьев при рубках ухода представлена на рис. В систему машин по производству щепы входит следующее оборудование: бензиномоторная пила МП-5 "Урал-2" или "Тайга-4" для валки тонкомерных деревьев на технологических коридорах и пасеках; колесный трелевочный трактор Т-АМ с активным полуприцепом МП-1 для формирования пачек деревьев на коридорах; погрузочно-транспортная машина ЛТ-І для сбора и подвозки пачек деревьев к передвижной рубильной установке; самоходная рубильная установка ЛО- для измельчения деревьев на технологическую щепу; контейнерный автопоезд ТМ-І2 для транспортировки щепы потребителю. Комплект машин по производству щепы обслуживают 9 рабочих. Производительность труда составляет соответственно - 6 м3/чел.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.200, запросов: 226