Применение низкосортной осины для производства древесно-стружечных плит с использованием нанопорошка шунгита

Применение низкосортной осины для производства древесно-стружечных плит с использованием нанопорошка шунгита

Автор: Панов, Николай Геннадьевич

Шифр специальности: 05.21.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2012

Место защиты: Петрозаводск

Количество страниц: 155 с. ил.

Артикул: 6517388

Автор: Панов, Николай Геннадьевич

Стоимость: 250 руб.

Применение низкосортной осины для производства древесно-стружечных плит с использованием нанопорошка шунгита  Применение низкосортной осины для производства древесно-стружечных плит с использованием нанопорошка шунгита 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Общие положения
1.2 Европейские стандарты на древесные плитные материалы.
1.3 Классификация и виды древесностружечных плит
1.4 Преимущества и недостатки ДСтП.
1.5 Технические требования к ДСтП по стандартам РФ.
1.6 Древесное сырье
1.7 Связующее и другие химические компоненты.
1.8 Анализ технологии производства ДСтП
1.9 Анализ научных исследований по модифицированию ДСтП
1. Выводы
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ
2.1 Постановка задачи
2.2 Методика и объекты исследования
2.2 Выводы.
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1.Сырье и методика его расчета для изготовления однослойных ДСтП.
3.2. Сырье и методика его расчета для изготовления трехслойных ДСтП
3.3.Оборудование и приборы для проведения экспериментов
3.4.Методики контроля свойств плит.
3.4.1. Общие положения
3.4.2. Методы и средства определения физикомеханических показателей.
3.4.3. Методы и средства определения токсичности плитных материалов. .
3.5 Выводы
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 .Результаты исследований времени желатинизации и вязкости
карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной наноструктурированным
порошком шунгита для однослойных ДСтП.
4.2 Результаты испытаний однослойных ДСтП, модифицированных НГ1Ш на физикомеханические и токсичные свойства
4.3. Результаты исследований времени желатинизации и вязкости карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной наноструктурированным порошком шунгита для трехслойных ДСтП.
4.4. Результаты испытаний трехслойных ДСтП, модифицированных НПШ, на физикомеханические свойства
4.5.Выводы
ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Список литературы


Ранние решения основывались на применении опилок и альбуминового клея. Первый экспериментальный завод в штате Айова (США) был открыт в г. С использованием фенольного связующего выпускали плиты Лэтекс плотностью выше кг/м3. Первое промышленное производство ДСтП плотностью, равной плотности современных плит, начато в Бремене фирмой "Хозеке" на технологической линии мощностью 3 тыс. В нашей стране первый небольшой цех ДСтП вступил в строй в г. Уфимском домостроительном фанерном комбинате. Плотность плит составляла 0 кг/м3, что не обеспечивало необходимой прочности. Промышленное производство ДСтП началось в г. Бартрев", закупленных в Англии. Динамика производства ДСтП в России за последние лет представлена в рисунке 1. Динамика производства ДСтП в России. Рис. Динамика производства ДСтП за последние лет. Темпы роста производства ДСтП к г. ДВП, фанера). Такой рост обусловлен строительством и вводом в действие цехов и заводов зарубежной поставки мощностью 0 тыс. В мире вырабатывается примерно млн. ДСтП [). Их производство наиболее развито в Европе и составляет примерно млн. Германии принадлежит самая большая доля в европейском производстве плит. В Восточной Европе лидерами по производству ДСтП являются Россия, Польша, Чехия. Древесностружечные плиты один из наиболее перспективных конструкционно-отделочных материалов для мебельной промышленности и строительства по сравнению с пиломатериалами и другими листовыми материалами. По ряду показателей физико-механических свойств (например, усушка, коробление) древесностружечные плиты даже превосходят древесину []. Древесностружечные плиты могут быть изготовлены с заранее заданной плотностью, прочностью и внешним видом, которые требуются в конструкциях, изделиях и деталях. Плитам можно также придать необходимую биостойкость, гидрофобность (водоустойчивость) и огнестойкость. Производство древесностружечных плит позволяет во-первых, за счет использования плит обеспечивать растущие потребности некоторых отраслей в новых эффективных конструкционных материалах []. Во-вторых, производство древесностружечных плит — один из наиболее рациональных путей использования неделовой древесины, технологических дров, отходов лесопильно-деревообрабатывающих производств и даже опилок. Таким образом, развитие производства плит способствует комплексному использованию древесины и сохранению лесов, что является актуальной экологической проблемой. На изготовление 1 м3 древесностружечных плит расходуется в среднем 1,7 м3 твердых древесных отходов []. При производстве плит используется около 9 млн. Эти цифры показывают, насколько эффективно производство древесностружечных плит. Общие требования ко всем типам ДСтП. Требования к ДСтП общего назначения — марки Р2. Требования к ДСтП для интерьера и мебели — марки РЗ. Требования к конструкционным ДСтП — марки Р4. Требования к конструкционным влагостойким ДСтП — марки Р5. Требования к особо прочным ДСтП — марки Р6. Требования к особо прочным влагостойким ДСтП — марки Р7. Таким образом, европейский стандарт определяет шесть марок ДСтП для шести условий эксплуатации. Соответственно этому различаются и гребования к физико-мехачическим свойствам плит. В табл. Требования стандарта ЕМ 2 к физико-механическим свойствам ДСтП. Допуск по толщине как для отдельной плиты, так и для всей партии составляет для шлифованных ДСтП ±0,3 мм, для нешлифованных от -0,3 до ±1,7 мм; допуски по длине и ширине плиты составляют ±5 мм (метод испытания описан в стандарте БЫ 4-1). Прямолинейность кромок по стандарту должна быть не более 1,5 мм/м, а перпендикулярность сторон — не более 2,0 мм/м (метод испытания ЕЙ 4-2). Влажность плит при вышеназванных окружающих условиях должна быть, согласно методу испытания БЫ 2, в пределах 5-%. Допуск на отклонение измеряемой плотности от средней плотности контролируемой плиты установлен в ±% (метод испытания БЫ 3). Выделение свободного формальдегида определяется перфораторным способом (метод БЫ 0). При влажности плит У = 6,5% получаемые значения должны быть для плит класса 1 менее 8 мг/0 г, для плит класса 2 — в пределах 8- мг/0 г.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.229, запросов: 226