Повышение межремонтного ресурса аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей

Повышение межремонтного ресурса аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей

Автор: Столяров, Алексей Владимирович

Шифр специальности: 05.20.03

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Саранск

Количество страниц: 201 с. ил.

Артикул: 4370208

Автор: Столяров, Алексей Владимирович

Стоимость: 250 руб.

Повышение межремонтного ресурса аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей  Повышение межремонтного ресурса аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей 

I
3.1 Программа исследований
3.2 Методика проведения стендовых испытаний новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком
3.3 Методика исследования дефектов и проведения микрометражных исследований
3.4 Методика многофакторного планирования эксперимента по установлению связи между КПД аксиальнопоршневого гидронасоса и величиной износа ресурсолимитирующих соединений
3.5 Методика выбора рациональных технологических режимов восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей ресурсолимитирующих соединений
3.6 Методика металлографических и микрогеометрических ис. следований покрытий
3.7 Методика моделирования нагрузок в аксиальнопоршневых гидронасосах
3.8 Методика триботехнических исследований новых и восстановленных пар трения
3.9 Методика проведения эксплуатационных испытаний Глава 4 Результаты эксперементальных исследований
4.1 Результаты стендовых испытаний новых и бывших в эксплуатации аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком
4.2 Результаты дефектации и микрометражных исследований деталей аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком
4.3 Результаты эксперимента по установлению связи между КПД аксиальнопоршневого гидронасоса и величиной износа ресурсоопределяющих соединений
4.4 Выбор рациональных режимов способа технологического воздействия на рабочие поверхности деталей ресурсолимитирующих соединений

4.5 Результаты исследований по влиянию температуры на КПД аксиальнопоршневых гидронасосов
4.6 Результаты металлографических и микрогеометрических исследований покрытий, образованных в результате ЭИО деталей аксиальнопоршиевых гидронасосов с наклонным блоком
4.7 Результаты триботехнических исследований новых и восстановленных пар трения аксиальнопоршневых гидронасосов с наклонным блоком
4.8 Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний отремонтированных аксиальнопоршневых гидронасосов
Глава 5 Разработка рекомендаций по ремонту аксиальнопоршневых гидромашин с наклонным блоком, внедрение результатов исследования и их экономическая эффективность
5.1 Разработка методики и стенда для комплексной оценки технического уровня отремонтированных аксиальнопоршневых гидромашин
5.2 Разработка технологических рекомендаций по ремонту аксиальнопоршневых гидромашин с наклонным блоком
5.3 Техникоэкономическая эффективность от внедрения разработанных технологических рекомендаций
Общие выводы
Список литературы


Поэтому исследование надежности аксиальнопоршневого гидронасоса и установление причин отказов и факторов, определяющих работоспособность гидроагрегата, а также определение вероятных путей утечки рабочей жидкости через его соединения является актуальной задачей. Изготовителем в качестве минимальных значений показателей надежности гидронасосов и гидромоторов установлены гаммапроцентная наработка до отказа и гаммапроцентный ресурс. Средний срок сохраняемости агрегатов установлен в 2 года. Гаммапроцентный ресурс у до первого капитального ремонта составляет часов при номинальном режиме работы или часов при давлении МПа на выходе из гидронасоса и входе в гидромотор, а гаммапроцентная наработка на отказ у равна часам при номинальном режиме работы, межремонтный ресурс установленный заводом изготовителем составляет часов , . В условиях реальной эксплуатации эти показатели существенно меньше, так наработка до отказа составляет . Это связано с несоблюдением условий эксплуатации. Гидроприводы мобильных машин оснащаемых гидронасосами и гидромоторами серии 0. Тм и температурах от минус . С при запуске и до плюс . С0 при установившемся режиме. Температура жидкости в гидроприводе может кратковременно повышаться до 0. С0, а загрязннность превышать допустимые значения в несколько раз 8. Анализ работ 1, 2, 7, 8 показал, что наиболее распространенными неисправностями аксиальнопоршневых гидронасосов и гидромоторов с наклонным блоком являются снижение подачи и объемного КПД гидронасоса, расхода и крутящего момента гидромотора, повышенный шум и вибрация, вспенивание и большие утечки масла через уплотнительные соединения или через дренаж, резкое уменьшение подачи гидронасоса при росте нагрузки, неравномерная подача пульсация в нагнетательном трубопроводе, повышенный нагрев агрегата при работе. Основные причины неисправностей, возникающие при работе аксиальнопоршневых гидромашин можно условно разделить. Конструкционные отказы обусловлены, в основном, наличием ошибок в конструкции изделия и составляют около от общего количества. Производственные отказы около вызываются нарушением технологических процессов изготовления деталей, заменой материалов и недостаточным контролем качества в процессе производства. Так по данным 9 для производства валов нередко используют, стали Х и ХН2А склонные к отпускной хрупкости. Для изготовления остальных деталей используются более дешевые материалы, так, например, для изготовления блоков цилиндров гидромашин рассчитанных на номинальное давление в МПа применяют стали ХГТ или сталь с медной напайкой толщиной мм, которая в паре трения со стальным распределителем подвержена быстрому изнашиванию. Эксплуатационные отказы около связаны с нарушением условий эксплуатации агрегата и как следствие износом ресурсоопределяющих пар трения несоблюдением правил технического обслуживания 1,2, . По техническим условиям завода изготовителя для обеспечения нормальной работы гидромашины предусмотрены два вида технического обслуживания ежесменное и периодическое. Периодическое техническое обслуживание включает замену рабочей жидкости и контроль состояния фильтра. ВМГЗ и МГЕВ. При периодическом обслуживании замена фильтров производится при необоснованном увеличении сроков эксплуатации или только при критическом давлении на фильтре, смена рабочей жидкости в ряде случаев производится только при поломках агрегатов гидравлики, причем эта замена производится без полной очистки гидравлической системы, в результате чего происходит смешивание масел, что категорически запрещено. При использовании заменителей основных масел срок их замены сокращается в два раза по сравнению с основными, так как они не имеют в своем составе присадок увеличивающих продолжительность эксплуатации, но данное правило в большинстве случаев не соблюдается I. Анализ работ посвященных исследованию работоспособности аксиальнопоршневых гидромашин позволяет выделить четыре основных эксплуатационных фактора влияющих на их работоспособность механический, климатический, гидравлический, нагрузочный.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.189, запросов: 227