Повышение эффективности правки валов при ремонте сельскохозяйственной техники на основе оптимизации процессов ориентации и изгиба

Повышение эффективности правки валов при ремонте сельскохозяйственной техники на основе оптимизации процессов ориентации и изгиба

Автор: Манило, Иван Иванович

Шифр специальности: 05.20.03

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2005

Место защиты: Челябинск

Количество страниц: 398 с. ил.

Артикул: 2752584

Автор: Манило, Иван Иванович

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности правки валов при ремонте сельскохозяйственной техники на основе оптимизации процессов ориентации и изгиба  Повышение эффективности правки валов при ремонте сельскохозяйственной техники на основе оптимизации процессов ориентации и изгиба 

СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Износ и восстановление валов при эксплуатации и ремонте сельскохозяйственной техники.
1.2 Способы холодной правки длинномерных валов изгибом
1.3 Технологии и технические средства правки валов в условиях
ремонтных служб АПК
1.4 Повышение эффективности правки валов путем автоматизации процесса.
1.5 Постановка проблемы и задачи исследования .
Глава 2 ОСНОВЫ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРАВКИ ВАЛОВ
ПО СХЕМЕ СВОБОДНОГО ИЗГИБА НА ДВУХ ОПОРАХ
2.1 Общие соотношения между показателями и параметрами
процесса правки.
2.2 Выбор деталейпредставигелей для исследования
2.3 Обеспечение правильности и точности установки вала для
обработки изгибом
2.4 Особенности оптимизации процесса правки валов и выбор направлений исследований.
2.5 Обоснование параметров и критериев оптимизации процесса правки
Выводы по главе
Глава 3 СИНТЕЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ИЗМЕРЕНИЯ
ПРОГИБА И ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ОРИЕНТАЦИИ ВАЛА
3.1 Постановка задачи обоснования путей оптимизации операции ориентации вала.
3.2 Ориентация детали с применением метода численного дифференцирования функции се вращения.
3.3 Обеспечение точности ориентации детали.
3.3.1 Влияние параметров системы валпривод на точность ориентации деталей.
3.3.2 Выбор оптимальных скоростей прямого вращения и реверса при ориентации деталей
3.3.3 Управление ориентацией детали снижением скорости прямого вращения в функции остатка пути.
3.4 Поиск экстремальной точки прогиба вала в условиях неопределенности формы сигнала датчика кривизны.
3.5 Обоснование путей снижения погрешностей измерения прогиба и ориентации валов.
3.5.1 Измерение прогиба вала
3.5.2 Снижение погрешностей, вызванных конструктивными особенностями механизма ориентации валов
3.5.3 Оценка погрешностей, вызванных колебаниями упругой
системы центров.
3.6 Обоснование возможностей точной ориентации деталей с
дефектами поверхности.
3.7 Разработка алгоритма оптимального управления процессом
измерения прогиба и ориентации валов
Выводы по главе 3.
Глава 4 ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ОПЕРАЦИИ УСТРАНЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОСИ ВАЛОВ ПЛАСТИЧЕСКИМ ИЗГИБОМ.
4.1 Алгоритмизация операции изгиба валов
4.1.1 Постановка задач исследования.
4.1.2 Предпосылки к выбору и обоснованию алгоритмов
правки натурных валов и лабораторных образцов.
4.1.3 Алгоритмизация процесса правки торсионных валов.
4.1.4 Декомпозиция многошаговой задачи управления
процессом правки торсионных валов.
4.1.5 Выбор алгоритмов правки натурных деталей и образцов.
4.2 Обобщение математического описания пластического
изгиба валов.
4.2.1 Идеализация процесса правки валов.
4.2.2 Схематизация диаграмм деформирования валов
4.2.3 Определение величины изгибающего момента вала.
4.3 Обоснование структуры алгоритма правки валов близкого к оптимальному.
4.4 Особенности ориентации и нагружения валов усилием поперечного изгиба.
4.5 Предпосылки к исследованию сварных образцов из сталей
карданных валов.
4.6 Особенности и задачи экспериментальных исследований.
4.7 Исследование пластичности образцов
4.7.1 Исследование пластичности образцов из низкоуглеродистых и специальных сталей
4.7.2 Использование диаграммы растяжения в законе управления процессом изгиба карданных валов.
4.7.3 Использование диаграммы растяжения в законе управления процессом изгиба торсионных валов.
4.8 Экспериментальные исследования процесса исправления
отклонений от прямолинейности оси валов пластическим изгибом
4.8.1 Обоснование концепции постановки и проведения экспериментальных исследований .
4.8.2 Постановка эксперимента по установлению зависимости качества правки от времени выдержки валов под нагружением изгибом
4.8.3 Постановка эксперимента и выявление факторов, влияющих на точностные показатели качества
правки карданных и торсионных валов.
4.8.4 Постановка эксперимента акустоэмиссионного метода
Ф получения информации о нагружении валов изгибом.
4.8.5 Правка валов поперечным пульсирующим усилием.
4.8.6 Правка вала с включением в изгиб выправленного участка.
4.9 Обработка экспериментальных данных и результаты исследований .
4. Влияние дефектов металла валов на точность и производительность при исправлении отклонений оси от прямолинейности и пути их устранения.
4. Повышение эффективности правки и эксплуатационных свойств
валов технические и технологические приемы
4 Применение магнитноимпульсной обработки.
Поверхностнопластическое деформирование валов после операции правки.
Поверхностное пластическое деформирование валов
в переменном магнитном поле.
4. Выбор параметров для автоматического управления
нагружением валов усилием изгиба
Выводы по главе 4.
Глава 5 РЕАЛИЗАЦИЯ АЛГОРИТМА АВТОМАТИЧЕСКОГО
УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ
5.1 Обоснование выбора функциональной и алгоритмической
структуры системы автоматического управления.
5.2 Создание элементов системы автоматического управления
процессом правки валов.
5.3 Повышение эффективности правки валов обеспечением автоматизированного контроля за ходом производственного процесса.
Выводы по главе 5
Глава 6 НАУЧНОПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ И ТЕХНИКО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
6.1 Методы поиска и уровень разработанных технических решений
6.2 Эффективность промышленного использования разработанных технологических процессов правки и устройств для их реализации
6.3 Перспективы дальнейшего совершенствования технологий правки при изготовлении и восстановлении деталей класса валов
и технических средств для их реализации
Выводы по главе 6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Перед выполнением основной операции устранения искривленности вала выполняют вспомогательную операцию ее перераспределения. СТОЯНИС между центрами тяжести О И О2 упомянутых граничных сечений. При равенстве углов а и р вычисляют расчетный прогиб р. При этом степень приближения действительного положения сечений к идеальному остается достаточно большой даже для участков большой длины для участков с соотношением к . И толщина сечения в плоскости изгиба. Расчетный прогиб у определяется как высота АВ плоского сегмента, образованного хордой О О2 и дугой окружности радиусом Я с центром кривизны в точке О рис. Хорда сегмента равна расстоянию , а центральный угол дуги стягиваемой хордой, равен углу у между граничными сечениями участка. Кр2 . Из 1. Л 0зт0,5у, 1. ОС Р. Если после зажима заготовки в губках зажимных головок, имеющих возможность поворота в плоскости чертежа относительно точек и о 2 , окажется, ЧТО а исх. Рисх. Т встречного направления. При этом для достижения требуемого качества правки показатели остаточной искривленности участка после его разгрузки принимают значения, не выходящие за пределы допускаемых значений ост , Рост. Ма и М р взаимно противоположного направления, вызывающих чистый изгиб заготовки с изменением знака углов и прогибов. Кроме этого, для определения расчетным путем сжимающих и растягивающих сил Г, а также действительных изгибающих моментов необходимо знать предел текучести материала заготовки, момент сопротивления поперечного сечения, а также относительный изгибающий момент, который в значительной мере, определяется расстоянием . Несмотря на то, что при реализации данного способа управление операцией изгиба может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме, он не нашел практического применения в ремонтном производстве АПК. Специалистами Белгородского филиала Всероссийского проектноконструкторского и технологического института Росагроремпроект для нужд ремонтного производства предложен способ правки цилиндрических изделий, который заключается в следующем рис. Щ из стали 2,5кН для вала СДК 6 ступенчатой формы из стали Х д 1,5 кН. Одновременно в зоне максимального изгиба вала прикладывают поперечное усилие и перемещают его вдоль оси изделия. Усилие Т7 прикладывают периодически, с частотой не более 0,1 от собственной частоты колебания вала, с равномерным увеличением силы от нуля до максимальной величины и постепенным последующим уменьшением от максимальной величины до нуля. РМКзтК1зттК1а, 1. Е модуль упругости момент инерции сечения. В промежутках между импульсами приложения поперечного усилия действие его снимают не полностью, а не более чем на от величины действующего поперечного усилия, ограничивая таким образом упругий возврат изделия. Первый импульс усилия соответствует значению 0,3. Р, возрастает до Р3РЗР1,
убывает до р 3 Р1 и возрастает до Т7 рис. Усилия р у,Г, ,Р 4 ,рб, С5 у ,р6 . Процесс правки вала заканчивается при снижении поперечного усилия изгиба до нуля. РТП. Для правки нежестких длинномерных валов и малых партий длинномерных изделий широкого сортамента может быть применен способ, описанный в . Способ осуществляется рис. При этом опоры, расположенные по обе стороны от места приложения усилия и ближайшие к нему, устанавливают на расстоянии от более удаленных опор, не меньшем величины 0,6 расстояния между ближайшими к усилию опорами. В расстояние между ближайшими к усилию опорами. Л В
Реальные изделия занимают промежуточное по отношению к рассмотренным случаям положение. А 2А ЗВ ЗЕА 2 А В
атА 2А ЗВат АВ
1. А 0,6В. Анализ зависимостей 1. АВ. Определение такого зазора при прогибах вала в несколько миллиметров требует проведения предварительных расчетов, для проведения которых необходимо знать значения уг, Е, с, А и В. Максимальное усилие Р правки вала вычисляют 6 по схеме двухопорной балки со свободными концами рис. Р 4тМ Д, 1. Рисунок 1. Стержень вала между опорами разделяют на 2п участков длиной 5. Принимают допущение, что кривизна на участке 5, а длина дуги равна длине хорды вследствие малой величины 8.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.234, запросов: 227