Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей сельскохозяйственной техники

Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей сельскохозяйственной техники

Автор: Бевз, Иван Иванович

Шифр специальности: 05.20.03

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Челябинск

Количество страниц: 249 c. ил

Артикул: 3435434

Автор: Бевз, Иван Иванович

Стоимость: 250 руб.

Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей сельскохозяйственной техники  Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей сельскохозяйственной техники 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ од
1.1. Виды и характеристики металлопокрытий деталей, восстановленных высокотвердыми наплавками Ю
1.2. Анализ способов обработки деталей, восстановленных высокотвердыми наплавками с большими припусками .
1.3. Электрические методы обработки наплавленных поверхностей
1.3.1. Размерная электрохимическая обработка
1.3.2. Комбинированная обработка
1.3.3. Электроэрозионная обработка
Выводы по главе, цель и задачи исследования . .
ГЛАВА П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ МЕХАНИЗМА ИЗНАШИВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА
2.1. О механизме съема металла при электроконтактной обработке .
2.2. Закономерности изнашивания инструмента . .
2.3. Закономерности формирования капель расплава на поверхности вращающегося инструмента
Выводы по главе
ГЛАВА Ш. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая методика.
3.2. Описание экспериментальной установки .
3.3. Планирование эксперимента .
3.4. Решение дифференциального уравнения равновесия капли металла на инструмент при электроконтактной обработке .
Стр.
3.5. Материалы образцов .
3.6. Выбор материала инструмента и измерение его износа
3.7. Выбор состава охлаждающей жидкости.
3.8. Методика исследования процесса эвакуации
продуктов эрозии из зоны обработки
3.9. Методика измерения составляющих сил при обработке
3 Металлографический анализ слоя после электроконтактной обработки .
3 Определение химического состава металла . .
3 Измерение шероховатости поверхности детали
и инструмента
3 Исследование оценки качества обработанного коленчатого вала
. Методика и обработка результатов испытания на усталостную прочность
. Методика оценки износостойкости наплавленных коленчатых валов, обработанных электроконтактным методом
. Методика эксплуатационных испытаний
3 Методика измерения спектрального состава уровня шума д
Часть ЗУ. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
4.1. Экспериментальное изучение закономерности изнашивания инструмента .
4.2. Результаты исследования процесса изнашивания инструмента
4.3. Определения удельных энергозатрат при электроконтактной обработке . Т
4.4. Результаты исследований устойчивой области электроконтактной обработки
4.5. Влияние режимов электроконтактной обработки на производительность, удельный износ инструмента, шероховатость и зону термического влияния ЗВТ .
4.5.1. Определение по номограммам режима электроконтактной обработки
4.6. Шероховатость поверхности .
4.7. Металлографические характеристики деталей после электроконтактной обработки .
4.8. Результаты оденет качества детали после электроконтактной обработки .
4.8.1. Результаты сравнительных усталостных испытаний
4.8.2. Результаты сравнительных испытаний
на износ.
4.8.3. Результаты испытаний в условиях рядовой эксплуатации
4.9. Результаты исследований шумовых характеристик станка для электроконтактной обработки
Выводы по главе .
Глава У. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ВОСС ТАН ЛЕННЫХ НАПЛАВКОЙ
5.1. Обоснование припусков и допусков для электроконтактной обработки деталей, восстановленных наплавкой.
5.2. Технология электроконтактной обработки высокотвердых поверхностей
5.3. Расчет экономической эффективности использования электроконтактного способа для обработки наплавленных деталей .
ОЩИЕ ВЫВОЛН.
ЛИТЕРАТУРА


Проведенные исследования , по определению минимальной, максимальной и средней макронеровностей гребнистости наплавленных шеек валов двигателей ЗМЗА и А показывают табл. ЗША среднее значение макронеровностей шатунных шеек равно 4,2 мм, коренных 2, мм. С учетом места перекрытия максимальная толщина наплавленного слоя составляет более 9 мм. Для валов двигателя А, восстановленных широкослойной наплавкой, макронеровность шатунных шеек 4,8 мм, коренных 7,2 мм, а максимальный припуск в месте перекрытия более мм. Таблица 1. О, мм на сторону и небольшой микротвердостью 0. Нц 5. К таким способам можно отнести электроконтактное напекание и металлирование порошковыми материалами. Однако и они являются труднообрабатываемыми изза наличия микропористости и большого количества окислов в напеченном слое 5,7. Покрытия, получаемые наплавкой по совмещенной технологии имеют высокую твердость и большой разброс этой твердости, как по поверхности, так и по глубине. Наплавленные поверхности обусловливают значительный припуск на обработку, достигающий в ряде случаев в месте перекрытия величины . После наплавки имеет место значительная химическая неоднородность наплавленного слоя металла. Структура составляет карбидную эвтектику, тростомартенситную смесь и остаточный аустенит. Покрытия восстановленных деталей, полученные наплавкой и электроконтактным напеканием, имеют неметаллические включения шлаки, нитриты, окислы мифо и макропористость. Указанные особенности покрытий при наращивании изношенных деталей относят их в разряд труднообрабатываемых, для которых применение традиционной обработки абразивное шлифование,обработка твердосплавным лезвийным инструментом и другое неэффективно. Основной причиной трудной обрабатываемости деталей, восстановленных высокотвердыми наплавками, является возникновение значительных сил резания рис. Эти причины вызывают необходимость обеспечения большой жесткости системы СПИД, а высокие контактные температуры являются основной причиной низкой стойкости инструмента рис. Обрабатываемость восстановленных поверхностей деталей машин, можно разделить на три группы, классификация которых приведена в таблице 1. В основу классификации положена твердость восстановленной поверхности и припуск на обработку. Как следует из таблицы 1. Механическая обработка таких деталей лезвийным инструментом вполне удовлетворительна и почти не отличается от обработки углеродистых, низколегированных конструкционных сталей соответствующей прочности. Обработка не деталей первой и третьей группы затруднительна изза необходимости съема пористого слоя, металла высокой твердости, при большом припуске 9,. Особенности строения высокотвердых наплавленных поверхностей существенно влияют на их обрабатываемость. В ряде работ исследованы некоторые вопросы обработки восстановленных деталей металлопокрытиями, но недостаточно изучена обработка высокотвердых слоев с большими припусками. Так в работе Маргулиса Д. К. 9 установлено, что при обработке наплавленного металла даже невысокой твердости, износ инструмента более интенсивен по сравнению с износом при обработке конструкционных сталей и чугуна. На износ инструмента, как объясняет автор, оказывают влияние макронеровности, раковины и поры на наплавленной поверхности, которые и вызывают разрушение инструмента в результате ударных нагрузок. Наличие в наплавленном слое значительного количества нитритов, окислов и шлаков оказывает абразивное воздействие на материал инструмента. Это приводит к быстрому его истиранию рис. Таблица 1. I п Ш 1. Налеканпе металлических порошков 2. Металлизация 1. Наплавка под флюсом 2. Наплавка в углекислом газе 1. Наплавка под легирующим флюсом а с коле бающимся электродом б с дополнительной присадочной проволокой в порошковой проволокой г под защитной оболочкой 2. Вибродуговая наплавка а в жидкости б водокислородной смеси С твердостью Н1С припуск 0,5. С твердостью НИС,припуск . С твердостью НКС, припуск 0,5. Абразивное шлифование, точение Точение фрезерование, сверление, строгание, обработка давлением закаливание доводочные операции 1. Многостадийная обработка отпуск точение, сверление, фрезерование закаливание правка шлифование доводочные операции 2. Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.208, запросов: 227