Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования

Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования

Автор: Новиков, Михаил Алексеевич

Шифр специальности: 05.20.03

Научная степень: Докторская

Год защиты: 1998

Место защиты: Санкт-Петербург

Количество страниц: 525 с. ил.

Артикул: 197062

Автор: Новиков, Михаил Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования  Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования 

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЕЕ СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ эффективности использования самоходных уборочных машин в многоукладном сельскохозяйственном производстве Российской Федерации
1.2. Состояние эксплуатационной надежности СУМ
1.3. Влияние технического состояния рабочих органов уборочных
машин на их долговечность и эффективность функционирования
1.4. Пути повышения долговечности самоходных уборочных машин
1.5. Инженернотехнический сервис при использовании самоходных уборочных машин
1.5.1. Современное состояние ремонтнообслуживающей базы комбайнов
1.5.2. Диагностирование самоходных уборочных машин на современном этапе
1.6. Техническое диагностирование и его роль в обеспечении долговечности сложных уборочных машин
1.6.1. Общий обзор научных исследований по диагностированию машин
1.6.2. Обзор научных исследований по диагностированию самоходных уборочных машин
1.6.3. Особенности виброакустического метола диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин
1.6.3.1. Обзор научных исследований развития виброакустического
метода диагностирования
1.6.3.2. Обзор электронных средств для контроля технического состояния рабочих органов уборочных машин
1.7. Постановка проблемы и задачи исследования
1.7.1. Постановка проблемы и ее содержание
1.7.2. Задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ САМОХОДНЫХ УБОРОЧНЫХ МАШИН
2.1. Требования к перспективным методам и средствам диагностирования
2.2. Общие принципы разработки и совершенствования методов диагностирования самоходных комбайнов
2.3. Теоретические исследования по разработке методов диагностирования рабочих органов сложных уборочных машин
2.3.1. Построение модели диагностирования рабочего органа
2.3.2. Обоснование кинематического метода диагностирования
2.3.3. Теоретические основы динамического метода диагностирования рабочих органов
2.4. Методологические основы разработки динамических методов
диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин
2.4.1. Общие положения методологии
2.4.2. Обоснование вибрационного диагностирования рабочих органов сложных уборочных машин на примере зерноуборочного комбайна
2.4.3. Построение математической модели функционирования самоходных уборочных машин
2.4.3.1. Постановка задачи
2.4.3.2. Обоснование типа математической модели и методика ее построения
2.4.3.3. Построение уравнений состояния самоходных уборочных машин
на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна
2.4.3.4. Построение уравнений выходов математической модели типа входсостояниевыход на примере молотильного барабана
зерноуборочного комбайна
2.4.3.5. Анализ математической модели функционирования молотильного барабана
2.5. Построение математических моделей связи диагностических параметров с показателями технического состояния основных групп рабочих органов уборочных машин
2.5.1. Построение математической модели роторных рабочих органов на примере молотильного барабана зерноуборочного комбайна
2.5.1.1. Анализ сил, действующих в неуравновешенном молотильном барабане
2.5.1.2. Общий анализ сил, действующих в системе молотильный барабанпанели
2.5.1.3. Метод диагностирования технического состояния молотильного барабана по угловому ускорению разгона
2.5.1.4. Динамический метод углубленного диагностирования молотильного барабана по амплитуде колебания панелей
2.5.1.5. Влияние величины радиального зазора на точность определения дисбаланса молотильного барабана
2.5.1.6. Тестовый метод диагностирования роторных рабочих органов самоходных уборочных машин
2.5.2. Построение математической модели механизмов возвратнопоступательного действия на примере очистки зерноуборочного комбайна
2.5.2.1. Кинематический и динамический анализ механизма очистки
2.5.2.2. Кинематический метод диагностирования механизма привода очистки комбайна по параметрам угловых перемещений
2.5.2.3. Динамический метод диагностирования механизма привода очистки зерноуборочного комбайна по параметрам вибросигнала
2.5.3. Построение математической модели связи структурных и диагностических параметров механизмов плоскопараллельного движения на примере соломотряса
2.5.3.1. Кинематический анализ механизма соломотряса
2.5.3.2. Динамический анализ механизма соломотряса
2.5.4. Выводы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Задачи и программа экспериментальных исследований
3.2. Методика проведения предварительного эксперимента
3.3. Частные методики исследований
3.3.1. Частная методика определения рационального кинематического режима диагностирования
3.3.2. Частная методика оптимизации зон установки вибродатчиков
3.3.3. Частная методика определения области информативных частот вибросигналов, характеризующих техническое состояние рабочих органов комбайна
3.4. Приборы, аппаратура и оборудование экспериментальных исследований
3.4.1. Комплекс исследовательской аппаратуры, его характеристика, структурные схемы измерительных каналов
3.4.2. Разработка дополнительной исследовательской аппаратуры
3.5. Методика проведения лабораторных исследований связи структурных параметров с диагностическими рабочих органов комбайна
3.5.1. Методика планирования эксперимента
3.5.2. Методика обработки экспериментальных данных
3.5.3. Оценка точности измерений
3.5.4. Методика исследования связи параметров технического состояния роторных рабочих органов уборочных машин с диагностическими
признаками
3.5.5. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода очистки с диагностическими признаками
3.5.6. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода ножа режущего аппарата
3.5.7. Методика исследования связи параметров технического состояния механизма привода соломотряса с диагностическими признаками
3.5.8. Методика эксплуатационных исследований
3.6. Выводы
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Анализ вибрационного состояния основных агрегатов зерноуборочного комбайна
4.2. Результаты экспериментальных исследований рациональных зон установки виброиреобразователей
4.3. Результаты экспериментальных исследований областей информативных частот вибрационного метода диагностирования
4.4. Результаты экспериментальных исследований способов крепления вибропреобразователя на объекте диагностирования
4.5. Результаты экспериментальных исследований связи структурных и диагностических параметров технического состояния рабочих органов уборочных машин
4.5.1. Результаты исследований функциональной связи структурных и диагностических параметров роторных рабочих органов
4.5.2. Результаты экспериментальных исследований функциональной связи структурных и диагностических параметров рабочих органов возвратнопоступательного действия
4.5.3. Результаты исследования функциональной связи параметров техни
ческого состояния соломотряса с диагностическими приз
наками
4.6. Результаты исследований кинематического режима диагностирования
4.7. Определение допустимых значений диагностических параметров и оценка достоверности диагностирования
4.8. Выводы
5. РАЗРАБОТАННЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
МЕРОПРИЯТИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ САМОХОДНЫХ УБОРОЧНЫХ МАШИН. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Разработка средств технического диагностирования рабочих органов самоходных уборочных машин
5.2. Разработка конструктивных мероприятий по обеспечению взаимной приспособленности диагностических средств и агрегатов самоходных комбайнов
5.3. Разработка технологии диагностирования самоходных уборочных машин с помощью электронных средств
5.4. Эксплуатационная проверка результатов исследования
5.5. Выводы
6. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ. ВНЕДРЕНИЕ
6.1. Расчет экономического эффекта от внедрения разработанных методов, средств и технологии диагностирования основных рабочих органов зерноуборочного комбайна
6.2. Внедрение результатов исследований
6.3. Рекомендации для предприятий технического сервиса и эксплуатации 3 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Под руководством А. Ш. Рабиновича во многих районах России были созданы системы по предупреждению отказов СПОДон. Сущность работы данной службы заключается в предпродажном обслуживании комбайнов, проведении дополнительных обслуживающих мероприятий в промежутках между регламентными операциями. В результате, у групп комбайнов, контролируемых сервисными службами СПОДон наработка на отказ возросла на 5,1. Вопросами диагностирования различных агрегатов СУМ двигатель, трансмиссия, ходовая часть, электрооборудование, отдельные рабочие органы занимаются ряд ученых и сотрудников ГОСНИУИ, ЛСХИ СПГАУ, Сибирского, Целинного и Малоярославецкого филиалов ГОСНИТИ. Среди них можно отметить В. М. Михлина, В. А. Аллилуева, А. В. Дунаева, . А. Васильева , П. М. Пирейского, Г. Г. Герасимова, Л. И. Карпова, В. П. Козлова, В. Г. Рацбаума, Б. Ш. Каргиева, Б. Г. Садыкова, А. Д. Овчаренко, Ю. В. Шутова. Разработкой и совершенствованием методов и средств диагностирования мощностных показателей двигателей и технического состояния его отдельных систем занимаются сотрудники Сибирского филиала ГОСПИТИ 8,6. Обслуживанием автоматической системы контроля технологического процесса ЗУК Дон занимаются Г. Н. Ерохин, В. Н. Жданов . Методы и средства диагностирования гидравлической системы комбайнов исследует группа сотрудников ГОСНИТИ во главе с П. М. Чирейским. Исследованием методов диагностирования технического состояния РО СУМ посвящены работы Г. Г. Герасимова , I. И. Карпова 8, В. П. Козлова 2, Н. В. Валуева , И. В. Игнатенко 5 и др. Диагностирование зерно и кормоуборочных комбайнов при ремонте и подготовке к нему рассматривали в своих работах В. Г. Рацбаум 6, Б. Ш. Каргиев 7, М. Е. Артемьев, Д. П. Шатров , А. Е. Мерцев 0,1, С. С. Марченко, Е. В. Ружницкий 5. Оценке точности информации при диагностировании, прогнозированию технического состояния по результатам диагноза посвятили свои работы В. М. Михлин 8, Б. Г. Садыков 7. Приспособленность к диагностированию различных уборочных машин, разработку мероприятий по ее улучшению рассмотрели в своих исследованиях Ю. В. Шутов 0, В. И. Кирса, А. С. Киреев 6. Заслуживает внимания работа А. Д. Овчаренко 1,в которой он предложил диагностическую систему управления работоспособностью хлопкоуборочной машины. В основу данной системы положены диагностические комплекты механических устройств и автономные приборы для диагностирования гидросистемы, пнсвмосистемы, контроля отдельных геометрических параметров РО. Диагностирование энергетической установки, гидросистемы и других агрегатов рекомендуется проводить комплектами КИ5М, КИ5, КИ9, КИ0, предназначенными для обслуживания и диагностирования тракторов. В основном данными средствами можно проверить натяжение ремней, цепей прямолинейность рамных конструкций, планок подбарабанья зазоры в сопряжениях опорных элементов РО и их механизмов привода ряд технологических параметров. Методы диагностирования , заложенные в данные комплекты, основываются на измерении перемещений деталей комбайна в статическом состоянии. Общими недостатками рассмотренных методов и средств диагностирования ТА является высокая трудоемкость, ограниченная доступность к объектам диагностирования, большая погрешность измерения. Кроме этого, данными комплектами не предусматривается контроль и балансировка роторных РО молотильный и измельчительный барабаны, вентилятор очистки, битеры и т. Известные методы измерения неуравновешенности и балансировки роторных РО в значительной мере определяются динамическими свойствами роторов и их конструкций. Роторы уборочных машин являются жесткими по назначению, деформация их валов не допускается с целью обеспечения качества технологического процесса. Общая методика определения дисбаланса роторов предусматривает определение реакций опор от действия сил неуравновешенности. Уравновешивание осуществляется путем установки или удаления противовесов в определенно выбранных плоскостях коррекции. При этом способы балансировки различаются в зависимости от вида неуравновешенности статическая или динамическая.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.204, запросов: 227