Повышение технологической надежности оборудования для производства гранулированной травяной муки

Повышение технологической надежности оборудования для производства гранулированной травяной муки

Автор: Мухамметгулыев, Бабаджан

Шифр специальности: 05.20.03

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Челябинск

Количество страниц: 228 c. ил

Артикул: 3436103

Автор: Мухамметгулыев, Бабаджан

Стоимость: 250 руб.

Повышение технологической надежности оборудования для производства гранулированной травяной муки  Повышение технологической надежности оборудования для производства гранулированной травяной муки 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Технологический процесс производства гранулированной травяной муки .
1.2. Изменение работоспособности пресса гранулятора
в процессе эксплуатации.
1.3. Факты, влияющие на износостойность прессующих
органов гранулятора.
1.4. Размалывание растительной массы в молотковых
дробилках.
1.5. Способы гранулирования растительной массы.
1.6. Контроль влажности сыпучих материалов.
1.7. Выводы по главе и задачи исследования
2. ПРЕДПОСЫЛКИ К РАЗРАБОТКЕ РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА
ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ.
2.1. Высокотемпературная сушка растительной массы и
ее гранулирование.
2.2. К определению оптимальной толщины молотков дро
билок сушильного агрегата при размалывании растительной массы повышенной влажности
2.3. Выводы по главе.
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
3.1. Общая методика проведения экспериментальных
исследований .
3.2. Контроль влажности травяной муки на потоке .
3.3. Методика определения оптимальной толщины молотков при размалывании растительной массы .
3.3.1. Исследование энергозатрат на размалывание
и производительности дробилок
Стр.
3.3.2.Повышение пропускной способности мучных циклонов сушильного агрегата
3.3.3.Сравнительные износные испытания молотков
3.4. Методика разработка рационального способа
прессования травяной муки.
3.4.1.Определение допустимых рабочих пределов
влажности травяной муки .
3.4.2.Исследование показателей процесса сушки расхода топлива,питательных качеств и выхода продукции, а также потерь перерабатываемого сырья
3.5. Методика исследования долговечности прессующих органов гранулятора.
3.5.1.Исследование предельного износа матрицы
методом активного планирования .
3.5.2.Износные испытания прессующих органов
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭЮПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И ИХ АНАЛИЗ.
4.1. Определение оптимальной толщины молотков
дробилок сушильного агрегата .
4.2. Разработка спобоба прессования травяной муки с использованием свободной внутриклеточной
влаги растений
4.2.I.Определение допустимых рабочих пределов
влажности травяной муки
4.2.2.Исследование показателей процесса высокотемпературной сушки
4.3. Долговечность прессующих органов гранулятора
4.4. Износные испытания серийных и предлагаемых
молотков дробилок сушильного агрегата
4.5. Выводы по главе Ю
Стр.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОЙ ТРАВЯНОЙ МУКИ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА .
5.1. Анализ предлагаемой и практикуемой технологии
5.2. Эффективность применения предлагаемой технологии производства гранулированной травяной
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


На замену изношенных прессующих органов затрачивается % общей трудоемкости устранения последствий отказов пресса гранулятора (рис. В связи с этим особее внимание следует уделить повышению работоспособности прессующего узла гранулятора. Прессование травяной муки осуществляется рабочими органами пресса (матрицей и вальцами). В точке А наружная поверхность катка вальца встречается со слоем травяной муки и, с уменьшением зазора, происходит постепенное его уплотнение. При достижении максимального давления со стороны вальца уплотнения мука, находящаяся на внутренней поверхности матрицы,сдвигает ранее спрессованную в ее отверстия травяную муку (точка В). На линии горизонтальных диаметров матрицы и вальцев (точка С), где зазор между ними минимальный, проталкивание травяной муки в отверстия заканчивается. Выходящие с наружной поверхности матрицы столбики спрессованной муки встречаются с ножом-обламывателем (3) и, отделяясь от матрицы, образуют гранулы (4). Рис,5. Схема работы пресса-гранулятора. Ими отмечается* что в процессе изнашивания происходит уменьшение наружного диаметра катка прессующих вальцев и увеличение внутреннего диаметра матрицы,а также • изменение профиля поверхности ее отверстий. Основной целью этих работ являлось выявление способа восстановления исходных геометрических параметров . Однако ими (авторами) не ставились задачи определения их выбраковочных,признаков и повышения долговечности этого узла. Из приведенных статистических данных следует,что величина износа матрицы по радиусу внутренней поверхности, а катка прессующих вальцев по наружному радиусу варьирует в значительных пределах (рис. Проведенные нами измерения слепков, снятых с рабочей поверхности отверстий матрицы ? АВ) имеет значительную величину износа, постепенно переходящего в коническую поверхность (ВС) с малым износом (рис. Входную часть отверстия можно представить как "очаг деформации" при прокатке и осадке материалов, а за критерий оценки износа принять отношение среднего диаметра ( с! Касаясь показателей гранулирования, следует отметить, что они определяются величиной зазора прессующего узла и техническим (износным) состоянием его рабочих органов. ГОСТом 8- предусматривается предельно-допустимое увеличение показателей качества гранулирования: крошимость гранул не должна превышать , а количество несгранулирован-ной массы - 6$. Крошимость представляет собой долю произведенной продукции, теряемой в процессе транспортирования, хранения и раздачи животным. Износ катка прессующих вальцев по радиусу. Рис. Гистограммы распределения износа рабочих •поверхностей выбракованных прессующих органов гранулятора ОГМ-1,5. Рис. Профиль изношенной поверхности отверстия с Ф мм матрицы пресса гранулятора ОГМ-1,5. Рис. Определяющим фактором, влияющим на. Однако-, в литературе ^*,,, ] отсутствуют информаций, характеризующие этот предельный износ. Поэтому одной из задач исследования и является определение предельного состояния матрицы гранулятора. Рассматривая характер износа рабочих органов кормоприготовительных машин, авторы В. Д.Власенко ] , В. Д.Ткач [ ] , В. Н.Ткачев [ ] , Г. А.Пидяк [] и др. Факторы, определяемые физико-механическими свойствами кормов: предел прочности, влажность, агрессивность,наличие абразивных частиц. Анализ отечественных | ,,] и зарубежных [ , ] литературных источников по гранулированию комбикормов и кормо-смесей показывает, что физико-механические свойства прессуемой массы оказывают существенное влияние на процесс гранулирования и износостойкость рабочих органов пресса. В числе прочих показателей - физико-механические свойства прессуемой массы определяются и ее влажностью. Выбор способов увлажнения гранулируемой массы и параметров увлажнителя-смесителя определяется закономерностями переноса влаги и тепла между частицами этой массы, которые достаточно полно отражены в работах А. С.Гинзбурга, М. Ф.Казанского,В. Д.Николаева, В. Ф.Никрошевича и других авторов. Ими отмечается, что при увлажнении важно в относительно короткое время достичь равномерного распределения влаги и тепла между частицами прессуемой массы.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.206, запросов: 227