Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей

Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей

Автор: Баранов, Николай Федотович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2001

Место защиты: Киров

Количество страниц: 622 с. ил

Артикул: 2279379

Автор: Баранов, Николай Федотович

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ
1.1. Технологии и оборудование для приготовления кормов в животноводстве
1.1.1. Измельчение концентрированных и грубых кормов, основные
требования
1.1.2. Краткий обзор дробилок зерна и измельчителей грубых
кормов, основные направления их совершенствования
1.1.3. Приготовление кормовых смесей, основные требования,
технические средства
1.2. Анализ исследований рабочего процесса измельчителей зерна
и других материалов в молотковых дробилках
1.2.1. Влияние конструктивнотехнологических факторов на
эффективность рабочего процесса дробилки
1.2.2. Влияние циркулирующей нагрузки на рабочий процесс
дробилки
1.3. Конструкции сепараторов для молотковых дробилок, оценка
эффективности сепарирования
1.4. Анализ исследований процесса измельчения грубых кормов и
приготовления кормовых смесей в животноводстве
1.5. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, КОНСТРУКЦИЙ И РАБОЧИХ ОРГАНОВ РОТОРНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ
2.1. Анализ рабочего процесса молотковых дробилок
2.1.1. Формирование циркулирующей нагрузки в одноступенчатой
дробилке
2.1.2. Определение объема воздушнопродуктового кольцевого слоя
в зоне измельчения
2.1.3. Формирование циркулирующей нагрузки в дробилке
открытого типа с сепаратором
2.1.4. Определение максимального выхода целевых продуктов
измельчения в дробилке с сепаратором
2.2. Моделирование и обоснование параметров сепараторов
дисперсных материалов при работе с дробилкой открытого типа
2.2.1. Кинетика разделения дисперсных материалов в каскадном
гравитационном сепараторе
2.2.2. Моделирование рабочего процесса каскадного
гравитационного сепаратора
2.2.3. Определение скорости частицы в криволинейном пневмопроводе отвода продуктов измельчения из дробильной
камеры в сепаратор
2.2.4. Движение материала в жалюзийном сепараторе в зоне
разделения
2.2.5. Обоснование конструктивных параметров жалюзийного
сепаратора
2.3. Обоснование вертикальной многоступенчатой дробилки зерна
2.3.1. Эффективность рабочего процесса дробилки закрытого типа с
жалюзийными сепараторами
2.3.2. Процесс сепарирования продуктов измельчения жалюзийными решетами в торцевых поверхностях дробильной камеры
2.3.3. Влияние конструктивных факторов на воздушный режим
дробилки
2.3.4. Затраты энергии на трение и вентиляцию молотковых
дробилок
2.3.5. Обоснование минимального объема зоны измельчения
двухступенчатой дробилки
2.4. Оптимизация рабочего процесса на основе многоступенчатых
схем измельчителей
2.4.1. Дробилка с сепаратором
2.4.2. Определение циркулирующей нагрузки в дробилке с
сепаратором
2.4.3. Дробилка с промежуточным отбором продукта
2.4.4. Управление по степени измельчения дробилки с
промежуточным отбором продукта
2.4.5. Оптимальное распределение степени измельчения по
ступеням дробилки с промежуточным отбором продукта
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа исследований
3.2. Методики экспериментальных исследований
3.2.1. Определение основных показателей рабочего процесса
измельчителей
3.2.2. Экспериментальные установки и методики исследований
сепараторов дисперсных материалов
3.2.3. Критерий оценки эффективности сепарирования дисперсных
материалов
3.2.4. Исследования дробилок фуражного зерна
3.2.4.1. Оценка циркулирующей нагрузки в дробилках фуражного зерна
3.2.4.2. Оценка распределения измельчаемого материала в дробильной камере
3.2.4.3. Аэродинамические характеристики дробилок и сепараторов
3.2.4.4. Статистические характеристики динамики рабочего процесса дробилки с вертикальным валом ротора
3.2.5. Оценка равномерности смешивания компонентов кормосмеси
3.2.6. Планирование эксперимента
3.2.7. Приборы и аппаратура, экспериментальные установки
4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА СЕПАРАТОРОВ
ДЛЯ МОЛОТКОВЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ
4.1 Определение физикомеханических характеристик
сепарируемых материалов
4.2. Исследование сепараторов измельченных стебельных кормов
4.2.1. Обоснование конструктивнотехнологической схемы
4.2.2. Исследование рабочего процесса сепаратора с активными рабочими элементами
4.3. Исследование и оптимизация сепараторов дисперсных
материалов с активными рабочими органами
4.3.1. Разработка и исследование сепаратора с вращающимся цилиндрическим решетом
4.3.2. Изучение связи между критериями оценки эффективности и качества продукта сепарации
4.3.3. Исследование рабочего процесса вентиляторасепаратора
4.4. Исследование и оптимизация сепараторов дисперсных материалов с пассивными рабочими органами
4.4.1. Разработка и оптимизация рабочего процесса каскадных сепараторов
4.4.2. Исследование рабочего процесса сепаратора типа зигзаг
4.5. Экспериментальное изучение кинетики измельчения зерна в
молотковой дробилке открытого типа с сепаратором
4.5.1. Изучение кинетики размножения частиц
4.5.2. Изучение кинетики сепарирования
4.5.3. Изучение кинетики формирования циркулирующей нагрузки
5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ДРОБИЛОК ЗЕРНА С СЕПАРАТОРАМИ
5.1. Исследование дробилки открытого типа с активными сепараторами
5.2. Исследование дробилки открытого типа с пассивными сепараторами
5.2.1. Разработка и исследование рабочего процесса дробилки с сепаратором типа зигзаг
5.2.2. Исследование и оптимизация дробилки открытого типа с жалюзийными сепараторами
5.2.3. Разработка и оптимизация рабочего процесса дробилки с жалюзийным сепаратором и колосниковой декой
5.3. Энергозатраты и кинетика измельчения зерна в закрытой молотковой дробилке
5.3.1. Определение коэффициента полезного действия дробилки
5.3.2. Динамика изменения энергозатрат закрытой молотковой дробилки
5.3.3. Кинетика измельчения зерна в закрытой дробилке
периодического действия
5.4. Разработка и исследование рабочего процесса дробилки зерна с вертикальным ротором
5.4.1. Закономерности распределения частиц измельчаемого материала в дробильной камере и по зонам сепарирования
5.4.2. Оптимизация конструктивнотехнологических факторов одноступенчатой дробилки
5.4.3. Сравнительный анализ показателей рабочего процесса дробилок с различными вариантами сепарирующих поверхностей
5.4.4. Влияние конструктивнотехнологических факторов на воздушный режим дробилки
5.4.5. Статистические характеристики динамики рабочего процесса дробилки зерна с жалюзийными сепараторами
5.5. Обоснование конструктивнотехнологической схемы многоступенчатой дробилки с вертикальным ротором
5.5.1. Модель функционирования многоступенчатой дробилки
5.5.2. Определение оптимальной циркулирующей нагрузки и степени измельчения в двухступенчатой дробилке
5.5.3. Оптимизация конструктивнотехнологических факторов двухступенчатой дробилки зерна
6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ГРУБЫХ КОРМОВ
6.1. Совершенствование роторных измельчителей с ножевыми рабочими органами
6.1.1. Исследование и оптимизация рабочего процесса измельчителя соломы ПДКФ
6.1.2. Исследование и оптимизация рабочего процесса измельчителя ИСКЗА
6.2. Роторные измельчители с молотковыми рабочими органами
6.2.1. Двухроторный измельчитель грубых кормов с вертикальным подающим бункером по а.с.
6.2.2. Разработка и исследование рабочего процесса мобильного измельчителяраздатчика рулонированных грубых кормов
6.3. Совершенствование линии двухступенчатого измельчения грубых кормов
7. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАССЫПНЫХ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ
7.1. Агрегаты для приготовления двухкомпонентных кормовых смесей
7.1.1. Измельчительсмеситель с возвратнопоступательным движением роторов
7.1.2. Роторный измельчительсмеситель с вращающимися подающими бункерами
7.2. Агрегат для приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах
8. РАСШИРЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ РОТОРНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ И ИХ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА
8.1. Кормоцех комплекса крупного рогатого скота на 0 голов
8.2. Цех рассыпных кормосмесей комплекса крупного рогатого скота
на 0 голов
8.3. Кормоцех для животноводческого комплекса на голов крупного рогатого скота
8.4. Линия приготовления кормов по авторскому свидетельству 5
8.5. Кормоприготовительный цех с энергоресурсосберегающей технологией КОРК И
8.6. Малогабаритный комбикормовый агрегат
8.7. Расширение технологических возможностей дробилки с жалюзийными сепараторами в торцевых поверхностях
8.8. Разработка измельчителяразбрасывателя соломы в валках после обмолота
9. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Численное значение кратности циркуляции равно отношению массы
материала к пропускной способности дробилки 5 К ,
где Мцмасса циркулирующего материала циркулирующая нагрузка. В зависимости от механических характеристик измельченного материала и конструкции дробилки кратность циркуляции колеблегся в пределах 1. С.В. Я пропускная способность дробилки, кгс. Чем больше пропускная способность, тем меньше времени материал находится в зоне измельчения, и наоборот, чем больше зазор между молотками и поверхностью дробильной камеры толщина слоя, тем больше времени потребуется для достижения степени измельчения. Кц определяется массой циркулирующей нагрузки Мц. В работе 1 отмечается, что в молотковой дробилке с диаметром и длиной дробильной камеры соответственно равными 0,0 м и 0,7 м наибольшее количество материала в зоне дробления находится при скорости молотков мс и зазоре между молотками и декой мм. Масса измельчаемого материала составляет 6 кг. По мере увеличения окружной скорости до ,7 мс масса циркулирующей нагрузки снижается до 0,5 . На основании теоретических исследований Елисеевым В. У0 окружная скорость молотков, мс с1 диаметр отверстий решета, м а у ,Кд,К аК1 постоянные коэффициенты. Из данного выражения следует, что дробилка закрытого типа интенсивно накапливает циркулирующий продукт в зависимости от увеличения подачи при неизменном кинематическом режиме. Для определенных кинематических и конструктивных параметров дробилки существует оптимальная величина циркулирующей нагрузки, для которой характерны минималыгые энергозатраты процесса измельчения. Ч пропускная способность мельницы, кгс ц л количество материала, возвращаемого на доизмельчение, кгс. Исследования Г. Вт х мощность холостого хода, кВт Ч пропускная способность дробилки, кгс Кх число воздействий ударов пакетов молотков за один цикл И окружная скорость молотков, мс. Из данного выражения следует, что с увеличением пропускной способности дробилки уменьшается кратность циркуляции, т. Показатель степени п отражает кратность циркуляции и изменяется в пределах 0,5 . Для дробилок открытого типа, работающих с сепаратором, известен другой подход к оценке циркуляции материала в системе дробилкасепаратор. Значения К ц 9 вычисленные по этим формулам должны совпадать. Тогда все количество материала, циркулирующее в системе дробилкасепаратор в единицу времени равно я К н, кгс, где Я подача в дробилку исходного материала, кгс. Обычно кратность циркуляции в молотковых дробилках равна . На кратность циркуляции значительное влияние оказывает сопротивляемость материала размолу . Е показатель эффективности выделения готового продукта выраженный в долях единицы. Из приведенных формул следует, что величина циркулирующей нагрузки определяется отношением содержания крупного недоизмельченного и готового продукта на выходе из зоны дробления. Чем больше содержание недоизмельченного продукта, тем больше циркулирующая нагрузка и наоборот, чем больше циркулирующая нагрузка, тем эффективнее происходит измельчение. Циркулирующая нагрузка изменяется в зависимости от эффективности выделения готового продукта и пропускной способности дробилки. Отрицательное влияние эффективности сепарации сказывается при малых значениях циркулирующей нагрузки. Большое содержание в циркулирующей нагрузке крупных частиц повышает скорость прохождения материала и уменьшает переизмельчение, присутствие в циркулирующем материале измельченных частиц снижает эффекгивность измельчения, увеличивает удельные энергозатраты. При совместной работе дробилки с сепаратором Г. Ум мелкого продукта, Цс количество готового продукта на выходе из системы дробилкисепаратор, содержащее М м мелкого продукта, . Чем меньше в измельченном продукте содержание мелочи, тем больше кратность циркуляции. Если дробилка выдает продукт с низким содержанием готовой фракции, система дробилкасспаратор работает с большей нагрузкой. В работе 7 кратность циркуляции предлагается рассчитывать по характеристике продуктов, поступающих в мельницу и на выходе из сепаратора готового продукта. При Кц1 дробилка работает в открытом цикле, т.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.222, запросов: 227