Обоснование параметров шнековых питателей пневмотранспортных установок

Обоснование параметров шнековых питателей пневмотранспортных установок

Автор: Лямкин, Евгений Сергеевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2002

Место защиты: Барнаул

Количество страниц: 199 с. ил

Артикул: 2313024

Автор: Лямкин, Евгений Сергеевич

Стоимость: 250 руб.

Обоснование параметров шнековых питателей пневмотранспортных установок  Обоснование параметров шнековых питателей пневмотранспортных установок 

ГЛАВА 1. ГЛАВА 2. Модель взаимодействия транспортируемого материала с конструкцией шнсконапорного канала. ГЛАВА 3. ГЛАВА 4. ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ 6
У таких конструкций винтовых питателей наблюдается неравномерный износ клапана 7, с этой целью клапан изготавливают в виде полого шара с возможностью вращения относительно своей оси. Струю воздуха направляют но касательной к шаровой поверхности, что способствует непрерывному вращению клапана рис. Рис 1. Схема питателя с обратным клапаном шарообразной формы. Для создания герметизирующей пробки продукта во многих случаях на входе в смесительную камеру устанавливают эластичный элемент ,, рис. Зсмесительная камера 4эластичный элемент 5матсриалопровод. Рис 1. Схема пита геля с эластичным элементом. Это способствует поддержанию хорошей герметичности при различных режимах работы питателя и на холостом ходу. Однако ввиду больших давлений продукта и его абразивности эластичные элементы быстро изнашиваются. Их частички попадают в транспортируемый материал, которые в отличие от металлических трудноотделимы.


Однако значительные габариты, сводообразование сыпучего материала в камерах, значительные затраты времени на заполнение камер питателя материалом, периодичность работы, которую полностью не удается избежать и в многокамерных питателях, ограничивают их использование в пнсвмоустановках . Схема камерного питателя с верхней выдачей продукта представлена нарис. Рис. Основным рабочим органом является напорный быстроходный шнек рис. Важнейшим достоинством шнековых питателей является непрерывность
Еоздух



1электродвигатель 2 рама 3 муфта 4 кожух 5 смесительная камера 6 патрубок 7 воздуховод8шнск. Рис 1. В отличие от шлюзовых, в винтовых питателях утечка воздуха не превышает , что достигается, главным образом, благодаря наличию пробки ,,,. Эго позволяет применять их в пневмоустановках с высоким давлением до 0 кПа. Основной недостаток винтового питателя это высокий удельный расход энергии, затрачиваемой на перемещение и уплотнение материала винтом питателя. Необходимо отметить, что винтовые питатели рекомендуется применять для подачи тонкодисперсных и мелкозернистых материалов. Для крупнозернистых материалов они непригодны, так как невозможно обеспечить высокую герметичность наличие межзерпового пространства будет причиной больших утечек воздуха. В качестве загрузочных устройств пневмотраиспортных установок винтовые питатели начали применяться в конце х годов и вскоре получили широкое распространение во всем мире. В настоящее время созданы и нашли применение винтовые питатели различных конструкций. В нашей стране огромная работа по созданию и совершенствованию винтовых питателей была проведена во ВНИИПТМАШе, ВНИИЗе, ВНИИСтройдормаше. Разработкой и изготовлением винтовых питателей за рубежом занимаются фирмы Петерс, Мюллер, и др. Винтовой питатель отличается от винтового конвейера лишь наличием устройств для подачи сжатого воздуха ,. В процессе исследований опытных образцов и моделей винтовых питателей 2,. В этой насадке образуется уплотненный слой транспортируемого продукта или так называемая грузовая пробка. Наличие фузовой пробки препятствует проникновению сжатого воздуха из полости смесительной камеры 5 рис. Грузовая пробка образуется при выталкивании транспортируемого материала в полость специальной насадки 6. Материал из приемной камеры 4 в сторону смесительной транспортируется под действием лопастей быстровращающегося шпека 8 в виде ленты, прижатой к корпусу. При этом материал, находящийся под действием центробежных сил, при малом заполнении последних витков не может перемещаться в смесительную камеру, которая находится под избыточным давлением воздуха ,. Материал будет заполнять свободное пространство около вала шнека, и только после этого, при полном заполнении, материал начнет выталкиваться в зону грузовой пробки и смесительную камеру. Витки шнека, где происходит описанное заполнение, называются напорными. На данный момент существует множество конструкций шнековых питателей, которые, сохраняя общий принцип действия, отличаются друг от друга способом герметизации. Герметизация шнековых питателей, как уже отмечалось, может осуществляться с помощью грузовой пробки, образующейся в кожухе рис. Причем, наряду с прямой цилиндрической, грузовая пробка для лучшего уплотнения продукта может иметь различную форму отвода круглой формы или с изменяющейся подлине формой поперечного сечения рис. Рис 1. Схема питателя с отводом круглой формы. Однако при снижении или прекращении подачи транспортируемого материала снижается и герметизирующая способность питателя. Увеличение же длины грузовой пробки приводит к значительному повышению энергозатрат на привод. Благодаря консольному расположению вала шнека, используется способ получения грузовой пробки при помощи обратного клапана, представляющего из себя диск, который отделяет смесительную камеру от кожуха питателя. Это уменьшает фильтрацию сжатого воздуха через питатель и позволяет устанавливать грузовую пробку меньшей длины. При этом уплотнение продукта происходит под действием груза в питателях типа С 9 и пружины или пневмоцилиндра в питателях типа НПВ .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.225, запросов: 227