Повышение эффективности функционирования нагнетателей-преобразователей технологических линий и технических средств в молочном скотоводстве

Повышение эффективности функционирования нагнетателей-преобразователей технологических линий и технических средств в молочном скотоводстве

Автор: Шулятьев, Валерий Николаевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2004

Место защиты: Киров

Количество страниц: 485 с. ил.

Артикул: 2746763

Автор: Шулятьев, Валерий Николаевич

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Общая характеристика технологических процессов в молочном скотоводстве
1.2 Микроклимат, методы расчета, технологии и технические средства его обеспечения
1.3 Технические средства для приготовления и раздачи кормов
1.4 Общая характеристика машинного доения коров
1.5 Инфицирование молока патогенными микроорганизмами и первичная обработка молока
1.6 Нагнетатели преобразователи в молочном скотоводстве
1.7 Краткий обзор работ по исследованию технических средств с вращающимся рабочим органом, микробиологическим анализам и методам оценки качества работы систем обеспечения микроклимата
1.8 Постановка проблемы и задачи исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ В МОЛОЧНОМ СКОТОВОДСТВЕ
2.1 Системный анализ процесса производства молока
2.2 Энергетическая целесообразность обтединения в одном устройстве нагнетательных и преобразующих функций
2.3 Теоретический анализ рабочего процесса нагнетателейпреобразователей и направления их совершенствования
2.3.1 Центробежная радиальная схема нагнетателей
преобразователей
2.3.2 Диаметральная схема нагнетателейпреобразователей
2.4. Определение порога энергетической эффективности использования нагнетателейпреобразователей
2.5 Затраты энергии на трение и вентиляцию молотковых дробилок, работающих по радиальной схеме
2.6 Пути повышения теплотехнической эффективности ТУВ
2.7 Обоснование и расчет энергосберегающих режимов работы технических средств обеспечения микроклимата
3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Методика параметрических испытаний нагнетателейпреобразователей
3.3 Методика теплотехнических испытаний ТУВ
3.4 Методики оценки стабильности водномасляной эмульсии и определения качества молока
3.5 Методика определения основных показателей рабочего процесса измельчителей
3.6 Методика оценки качества работы систем обеспечения микроклимата
3.7 Методика оценки влияния опытной системы обеспечения микроклимата на продуктивность животных
3.8 Методика исследования флюктуаций разрежения
3.9 Методика оценки эффективности капитальных вложений
4 ИССЛЕДОВАНИЕ НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СПОСОБНОСТЕЙ
НАГНЕТАТЕЛЕЙПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
4.1 Параметрические испытания моделей и опытных образцов преобразователейнагнетателей
4.2 Разработка формы основания корпуса нагнетателейпреобразователей
4.2.1 Влияние формы основания корпуса на аэродинамические характеристики ТУВ
4.2.2 Исследование влияния формы основания корпуса на нагнетательные способности бункерных измельчителей раздатчиков грубых кормов
4.2.3 Совершенствование формы основания корпуса роторной косилкиизмельчителя
4.3 Исследование влияния конструктивных параметров рабочего колеса нагнетателейпреобразователей на их нагнетательные способности
4.3.1 Совместное влияние угла установки, числа и радиуса кривизны лопастей ТУВ на его аэродинамические показатели
4.3.2 Влияние числа лопастей и диаметра вала рабочего колеса на аэродинамические характеристики ТУВ
4.3.3 Влияние числа молотков на нагнетательные свойства роторной косилкиизмельчителя
4.3.4 Совместное влияние на коэффициент полезного действия числа пакетов молотков, количества молотков в пакете и угла отклонения молотка от радиального положения бункерных измельчителейраздатчиков
4.3.5 Влияние формы лопасти, ее угла установки и диаметра рабочего колеса на нагнетательные свойства молочного насоса
4.3.6 Влияние профиля лопастей, диаметров основного и покрывающего дисков, угла установки и высоты лопатки на рабочие характеристики молочного насоса многоцелевого назначения
4.3.7 Влияние числа лопастей, угла установки, высоты и количества неподвижных лопаток на рабочие характеристики молочного насоса многоцелевого назначения
4.3.8 Совместное влияние углов установки лопастей и непод
вижных лопаток на энергетические характеристики молочного насоса многоцелевого назначения
4.4 Математическая идентификация напорной и энергетических характеристик молочного насоса многоцелевого назначения
4.4.1 Совместное влияние закрытой и открытой частей межлопастного канала и длины неподвижной лопатки на показатели работы молочного насоса многоцелевого назначения
4.4.2 Математическая аппроксимация напорной характеристики
4.4.3 Математическая аппроксимация энергетической характеристики
4.4.4 Идентификация энергетической коэффициент полезного действия характеристики
4.5 Оптимизация проточной части нагнетателейпреобразователей
4.5.1 Оптимизация формы основания корпуса бункерных измельчителей грубых кормов
4.5.2 Оптимизация параметров корпуса роторной косилкиизмельчителя
4.5.3 Оптимизация параметров корпуса теплового утилизаторавентилятора
5 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРЕОБРАЗУЮЩИХ СВОЙСТВ НАГНЕТАТЕЛЕЙПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
5.1 Исследование преобразующих свойств ТУ В
5.1.1 Влияние температуры наружного воздуха и частоты вращения рабочего колеса на тепловую эффективность ТУ В
5.1.2 Теплотехнические испытания опытных образцов ТУВ со щелевыми лопастями и лопастями обтекаемой формы
5.1.3 Исследование газового состава, пыли и бактерий в удаляемом воздухе, прошедшем через испаритель ТУВ
5.2 Исследование преобразующих свойств молочного насоса
5.2.1 Бактерицидные свойства молочного насоса
5.2.2 Бактерицидное воздействие молочного насоса многоцелевого назначения
5.2.3 Влияние конструктивных и технологических факторов на стабильность водномасляной эмульсии, полученной в молочном насосе многоцелевого назначения
5.2.4 Исследование молочного насоса многоцелевого назначения в режиме получения пастообразных белковых продуктов
5.3 Исследование преобразующих свойств измельчителей зерновых и стебельных материалов
5.4 Рациональные схемы нагнетателей преобразователей
6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ В МОЛОЧНОМ СКОТОВОДСТВЕ
6.1 Исследование систем обеспечения микроклимата
6.1.1 Оптимизация режимов обеспечения микроклимата в помещениях для откорма крупного рогатого скота
6.1.2 Микроклимат в коровниках, оборудованных энергосберегающими системами обеспечения микроклимата на базе ТУВ
6.2 Исследование флюктуаций разрежения в молокопроводе
6.2.1 Исследование флюктуаций разрежения в тупиковой и закольцованной ветвях молокопровода
6.2.2 Исследование стабильности вакуумного режима в молокопроводе при установке дополнительных ресиверов
6.2.3 Влияние высоты расположения подъемной ветви на стабильность вакуумного режима
6.3 Коррекция предельной величины разрежения в молокопроводе
7 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
7.1 Энергосберегающие системы обеспечения микроклимата
7.2 Доение, обработка молока и получение его заменителей
7.2.1 Модернизация доильной установки АДМ 8 А
7.2.2 Охладитель молока
7.2.3 Молочный насос с прямолинейной формой лопасти
7.2.4. Установки на базе молочного насоса многоцелевого назначения
7.3 Приготовление и раздача кормов
7.3.1 Агрегат для приготовления кормов
7.3.2 Малогабаритный комбикормовый агрегат
7.3.3 Дробилка с жалюзийными сепараторами в торцевых поверхностях
7.3.4 Роторная косилкаизмельчитель
7.3.5 Измельчительраздатчик стебельных материалов
7.4 Оценка экономической эффективности результатов исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


В работах 7, 9 приводится способ и результаты исследований по обработке молока и молочной сыворотки в роторнопульсационном стерилизаторегомогенизаторе. Режим обработки молока и молочной сыворотки в зазоре между вращающимися роторами при значениях градиентов скоростей от 4,6x5 до 6,8xб мСМ в условиях резонансных колебаний при максимальном уровне звука по вибродатчику от до 0 ед. В связи с этим срок хранения продуктов увеличивается с 1,5 до суток при сохранении питательной ценности и органолептических показателей. Главную роль в процессе пастеризации, по мнению авторов, играет температурный фактор в сочетании с комплексным химическим и механоакустическим воздействием. В.Н. Шмигель, Е. Н. Марасинская 4 отмечают высокую эффективность стерилизации с использованием электрогидравлического эффекта. Разработанная ими установка была использована на молоке в импульсном режиме при частоте 0,5 Гц. По результатам микробиологических исследований установлено, что количество микробных клеток сократилось в 4 раза, Органолептические показатели молока после воздействия электрогидравлического эффекта не изменились. Отмечено снижение кислотности на 8, термическая пастеризация снижает ее только на 4. Тепловой утилизаторвентилятор рис. Перегородка 6 разделяет кожух на каналы 7 и 8 для транспортирования греющей и нагреваемой среды. Раздельное транспортирование потоков обеспечивается уплотнением 9. Привод осуществляется от электродвигателя . При вращении полого барабана 2 греющая и нагреваемая среды захватываются профильными лопастями 5 и транспортируются по каналам 7 и 8 по принципу действия диаметрального вентилятора. Благодаря разности температур происходит испарение теплоносителя в термосифонах 4 с той стороны, где одна из сред имеет более высокую температуру. При испарении отнимается теплота от греющей среды, образовавшиеся пары заполняющего теплоносителя переносятся во вторую часть профильных лопастей 5, где они омываются нагреваемой средой. В результате происходит процесс конденсации теплоносителя и при этом выделяется теплота, которая передается нагреваемой среде. Образовавшийся конденсат возвращается в другую часть профильных лопастей, где снова происходит процесс испарения теплоносителя. Рисунок 1. Испытания теплового утилизаторавентилятора ТУВ, выполненные на специально разработанном теплотехническом стенде 4 и в производственных условиях на животноводческом комплексе 9, подтвердили его работоспособность и отсутствие обмерзания термосифонов. Роторные и молотковые дробилки являются машинами ударного действия. У роторных дробилок рабочие органы била жстко закреплены на роторе, а у молотковых шарнирно. Шарнирное крепление исключает их обрыв при попадании в дробильную камеру недробимых предметов. Типичная молотковая дробилка состоит из корпуса с загрузочной горловиной, молоткового ротора с молотками, деки и сепарирующего устройства, чаще всего выполненного в виде перфорированного решета. Молотковые дробилки наиболее полно удовлетворяют общим требованиям, предъявляемым к дробилкам свободная разгрузка материала, лгкая замена изнашивающихся частей, защита от поломок при попадании посторонних предметов, простая регулировка крупности продукта. Они просты по конструкции, наджны в работе, компактны, универсальны к переработке кормов с различными физикомеханическими свойствами, высокие скорости рабочих органов позволяют непосредственно соединять вал ротора с электродвигателем. Согласно 0, 3 существуют следующие схемы технологического процесса измельчителей кормов с открытым циклом с рециркуляцией с рециркуляцией и наличием накопительной мкости рециркулята с многостадийной рециркуляцией. При работе дробилки по схеме с открытым циклом решето устанавливается непосредственно в дробильной камере, материал измельчается до определенного размера, после чего удаляется. При этом образуется большое количество пылевидных частиц, а наличие циркулирующей нагрузки в дробильной камере увеличивает энергозатраты. Снизить образование пылевидных частиц можно за счт организации рабочего процесса в дробилке с рециркуляцией материала.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.585, запросов: 227