Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами

Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами

Автор: Щербина, Виталий Иванович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2004

Место защиты: Зерноград

Количество страниц: 376 с. ил.

Артикул: 2752851

Автор: Щербина, Виталий Иванович

Стоимость: 250 руб.

Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами  Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестеренными прессами 

СОДЕРЖАНИЕ
ОС1ЮВИЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Значение и место уплотнения кормов в системе кормопроизводства
1.2 Формулирование и выбор направления решения народнохозяйственной проблемы
1.3 Анализ технологии заготовки кормов в гранулированном виде
1.3.1 Положительные аспекты технологии прессования кормов
1.3.2 Разновидности технологии заготовки гранулированных кормов
1.4 Анализ исследований процесса уплотнения кормов
1.4.1 Зависимость давления и плотности корма при его сжатии
1.4.2 Обзор исследований напряженного состояния кормов при его уплотнении
1.4.3 Работа формирования гранул
1.5 Обзор конструктивных схем прессов для кормов
1.5.1 Транспортерные прессы
1.5.2 Исследования штемпельных прессов
1.5.3 Вальцовые рабочие органы прокатывающего типа
1.5.4 Исследования матричных прессов
1.5.5 Вибрационные, ударные и другие прессы
1.5.6 Анализ исследований шестеренных грануляторов
1.6 Основные сведения о зубчатом зацеплении
1.7 Классификация шестеренных грануляторов
Выводы, научная проблема, цель и задачи ее решения
ДЕФОРМАЦИЯ КОРМОВ И ИХ СМЕСЕЙ В ПРОЦЕССЕ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
2.1 Закономерности уплотнения кормов
2ЛЛ Закономерности сжатия кормовой смеси
2Л.2 Характер изменения давления при разгрузке сжатой
порции корма
2.1.3 Работа сжатия и разгрузки порции корма 2 Л .4 Результаты экспериментальной проверки
закономерностей сжатия
2.2 Оптимизация состояния исходной кормовой смеси
2.2.1 Обоснование кондиционирования кормовой смеси перед гранулированием
2.2.2 Методика оптимизации физикомеханических свойств кормов
2.2.3 Результаты оптимизации физикомеханических свойств исходной кормовой смеси
2.3 Распределение напряжений и плотности корма в прессовке
2.3.1 Распределение напряжений по объему цилиндрического брикета ,
2.3.2 Распределение плотности в объеме цилиндрического брикета
2.3.3 Распределение напряжений при сжатии кормов в прямоугольной камере
2.3.4 Распределение плотности в объеме гранулы прямоугольного сечения
2.3.5 Методика экспериментального исследования распределения плотности по объему брикета
2.3.6 Результаты экспериментального исследования
плотности корма в цилиндрической прессовке
2.3.7 Анализ результатов исследования распределения плотности в прессовке прямоугольного сечения
2.4 Релаксация напряжений в сжатой кормовой смеси
2.4.1 Механическая модель гранулы
2.4.2 Релаксация напряжений в грануле и криволинейность матричного канала
2.4.3 Методика исследования релаксации напряжений
2.4.4 Результаты исследования релаксации напряжений в сжатой кормовой смеси
2.4.5 Результаты исследования интенсивности релаксации напряжений
2.4.6 Оценка эффективности криволинейных поверхностей каналов прессования
3.ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ ПРЕССОВ
ВЫДАВЛИВАЮЩЕГО ТИПА
3.1 Технологический процесс прессования кормов и их смесей шестеренным рабочим органом
3.2 Аналитическое исследование работы шестеренного гранулятора
3.2.1 Факторы эффективности работы гранулятора
3.2.2 Производительность шестеренного гранулятора и выявление факторов, влияющих на подачу корма для прессования
3.2.3 Определение объема зуба
3.2.4 Объем впадин между зубьями
3.2.5 Обоснование угла наклона канала прессования к радиальному направлению
3.2.6 Момент сопротивления вращению колес шестеренного гранулятора кормов с равными колесами
3.2.7 Минимальный диаметр зубчатого колеса
3.3 Программа и методика экспериментального исследования
3.3.1 Программа исследования
3.3.2 Общая методика
3.3.3 Методика обработки опытных данных
3.3.4 Методика определения крошимости гранул
3.3.5 Методика исследования процесса сжатия кормов при изменении параметров профиля зуба
3.3.6 Методика оптимизации параметров зубчатых колес, выполняющих одновременно функции прессования кормов и передачи крутящего момента
3.3.7 Методика обоснования параметров зубчатых колес, выполняющих обособленно функцию прессования кормов
3.3.8 Методика исследования рабочего режима гранулятора
3.3.8.1 Методика определения рациональной частоты вращения прессующих колес и измерение производительности гранулятора
3.3.8.2 Методика измерения мощности привода и определения энергоемкости процесса гранулирования кормов
3.3.8.3 Методика сравнения режимов работы различных вариантов исполнения экспериментального пресса 3.3.9 Методика обоснования режима работы пресса
3.4. Результаты экспериментального исследования шестеренных прессов выдавливающего типа и их анализ
3.4.1 Оптимизация параметров зубчатых колес, выполняющих функции прессования кормов и передачи крутящего момента
3.4.1.1. Влияние угла зацепления на показатели процесса сжатия корма
3.4.1.2. Влияние диаметра делительной окружности на показатели процесса сжатия корма
3.4.1.3. Влияние модуля зуба на показатели процесса сжатия корма
3.4.1.4. Оптимизация параметров зубчатых колес,
прессующих кормовую смесь, и одновременно передающих крутящий момент
3.4.2. Влияние заострения зуба на показатели процесса сжатия корма
3.4.3. Влияние смещения исходного профиля зубьев на показатели процесса сжатия корма
3.4.4. Сравнение результатов исследования
производительности шестеренного гранулятора
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ ПРЕССОВ ФОРМУЮЩЕГО ТИПА
4.1 Сравнительный анализ режимов прессования прокатывающими вальцами и штемпельным прессом с открытой камерой
4.2 Теоретическое исследование шестеренного пресса формующего типа
4.2.1 Устройство, работа и режим прессования кормов шестеренным прессом формующего типа
4.2.2 Время выдержки брикета в камере прессования
4.2.3 Угол захвата кормовой смеси рабочим органом шестеренного пресса формующего типа
4.2.4 Степень сжатия
4.2.5 Производительность шестеренного пресса формующего типа
4.2.6 Расход энергии
4.3 Программа и методика экспериментального исследования шестеренных прессов формующего типа
4.3.1. Программа экспериментального исследования
4.3.2. Методика оптимизации захватывающей способности рабочего органа пресса формующего типа
4.3.3. Методика определения крошимости брикетов
4.3.4. Методика измерения мощности и определения энергомкости рабочего органа
4.4. Влияние времени выдержки брикета
4.5. Результаты исследования захватывающей способности рабочего органа
4.6. Результаты оптимизации рабочего режима пресса ВЫВОДЫ
5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ШЕСТЕРЕННЫХ ГРАНУЛЯТОРОВ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Методика расчета грануляторов выдавливающего типа
5.2. Методика инженерного расчета шестеренных прессов формующего типа
5.3. Экономическое обоснование эффективности практического использования результатов исследования
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Литература


Искусственная сушка кормовых культур с последующим гранулированием является одним из наиболее рациональных методов заготовки кормов. Он приемлем как для уборки травянистых бобовых культур, так и злаковых, убираемых обычно на сено, силос и даже на зерно. Установлено, что гранулированные корма по своей питательности приближаются к концентрированным кормам, а по содержанию каротина значительно превосходят их. В 1кг гранул содержится 0,7. Выход готового корма в абсолютном исчислении при использовании технологии гранулирования выше, чем при сушке на сено, силосовании и уборке на зерно. Так, при уборке овса на сено, высеянного в смеси с горохом и выращенного до достижения молочновосковой спелости, теряется почти половина около кормовых единиц и переваримого протеина и практически весь более каротин. При гранулировании эти потери значительно ниже. Если продуктивность 1 га посева данной смеси в питательных веществах при уборке на сено принять за 0, то при гранулировании она поднимается по кормовым единицам в 1,7 раза, по переваримому протеину в 1,3 раза и по каротину в 8,5 раз . Подобная зависимость между технологией уборки на сено и гранулированием получена и по бобовым травам люцерна и эспарцет. Гранулирование позволяет сохранить в 1,8 раза больше кормовых единиц, в 1,8. Гранулирование имеет преимущества и перед традиционной технологией заготовки кормов на зерно. При уборке ячменя на зерно сохраняется немногим более половины кормовых единиц, третья часть протеина, а каротин теряется почти весь. Гранулирование вегетативной массы кукурузы чистого посева или в смеси с горохом укосным по сравнению с уборкой ее на силос или зерно позволяет получить в 1,5. Таким образом, по всем рассмотренным культурам применение технологии гранулирования кормов дает существенное увеличение выхода питательных веществ. Сохранность питательных веществ в период хранения при гранулировании кормов лучше всех известных технологий. Потери питательных веществ после 7месячного и даже годичного хранения в гранулах не превышали по протеину и по каротину. В кормах в виде сена, силоса, травяной муки уже к 5. Отмечается и то обстоятельство, что биологическая ценность протеина травы при высокотемпературной сушке при соблюдении оптимального режима мало изменяется, в то время как традиционная технология заготовки кормов приводит к потерям значительного количества аминокислот, особенно незаменимых. Кроме того, выяснено, что при приготовлении сена, сенажа, силоса и их длительном хранении наряду с разрушением каротина происходит его изомеризация, т. Шевченко А. И. 0 провел научнохозяйственный опыт на откорме помесного молодняка КРС абсрдинангусской и красной степной порол. Продолжительность откорма составила 4 дней. Во всех группах привесы животных оказались довольно высокими в пределах 0 г. Однако самые высокие привесы были в группах с рационом в виде гранулированных кормов г. По сравнению с контрольной группой, получавшей рацион интенсивного откорма крупного рогатого скота, превышение привесов в опытной группе составило 0 г Р0,, 1, . Отмечено также, что гранулированные корма отличались хорошей поедаемостью и оплачивались привесами лучше. Если на стандартном рационе на 1 кг привеса требовалось 9,6 кормовых единиц, то при кормлении грануф лированным кормом только 6,3 кормовых единиц или на меньше. Другой опыт табл. Чапаева РодионоНесветайского района Ростовской области планировался так, чтобы и контрольная и опытная группы одного и того же опыта получали корма из одной кукурузы, но в первом случае корма заготовлены по традиционным технологиям, а во втором по технологии гранулирования. Такой подход открыл возможность, наряду с оценкой продуктивного действия кормов, провести расчеты эффективности использования единицы площади кормовой культуры. Во всех опытных группах стоимость валовой продукции при использовании гранулированных кормов полученной в расчете использования с 1га
посева кормовых культур значительно выше. При этом себестоимость полученной продукции получилась ниже, несмотря на высокую энергоемкость технологии заготовки кормов в гранулированном виде.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.255, запросов: 227