Повышение эффективности технологического процесса и технических средств выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ

Повышение эффективности технологического процесса и технических средств выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ

Автор: Павлов, Иван Михайлович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2004

Место защиты: Саратов

Количество страниц: 420 с. ил.

Артикул: 2635469

Автор: Павлов, Иван Михайлович

Стоимость: 250 руб.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Технологии заготовки и хранения консервированных кормов
1.1.1. Общая характеристика силоса и сенажа.
1.1.2. Условия получения кормов высокого качества.
1.1.3. Хранилища силоса и сенажа
1.1.4. Выемка корма из хранилищ.
1.2. Способы и механизированные средства выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ.
1.3. Выбор критерия оценки эффективности универсальных погрузчиков на выемке силоса.
1.4. Анализ разработок и исследований по механизации выемки консервированных кормов из траншейных хранилищ.
1.5. Анализ исследований рабочих органов для блочнопорционной выемки консервированных кормов
1.6. Анализ исследований режущих органов для стебельных культур
1.7. Выводы, цель и задачи исследований.
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ВЫЕМКИ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ ИЗ ХРАНИЛИЩ
2.1. Технология блочной выемки силоса и сенажа
2.2. Технические средства выемки консервированных кормов
2.2.1. Рабочий орган с черенковым ножом.
2.2.2. Рабочий орган с составным черенковым ножом.
2.2.2.1. Конструкция и условия работы ножа
2.2.3 Рабочий орган с двойным черенковым ножом.
2.2.3.1. Конструкция и условия работы ножа.
2.2.4. Рабочий орган со складывающимся ножом
2.2.5. Рабочие органы аллигаторного типа
2.3. Теоретическая производительность погрузчиков силоса и сенажа
2.4. Выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ БЛОЧНОЙ ВЫЕМКИ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ
3.1. Энергоемкость отделения консервированного корма.
3.1.1. Затраты энергии на внедрение зубьев вил.
3.1.2. Энергозатраты на технологический процесс резания консервированного корма.
3.1.2.1. Особенности резания лезвием растительных материалов
3.1.2.2. Реологическая модель силосного массива.
3.2. Операция резания силоса и сенажа черенковым ножом.
3.2Л. Сопротивление на кромке лезвия ножа
3.2.2. Кинематическая трансформация остроты и угла заточки режущей кромки ножа
3.2.3. Сопротивление внедрению фасок ножа
3.2.4. Сила трения материала о фаску.
3.2.5. Сопротивление перемещению ножа от сил обжатия.
3.3. Теоретические исследования взаимодействия.
составного ножа с материалом.
3.3.1. Механизм взаимодействия ножа с массивом.
3.3.2. Сопротивления перемещению ножа в материале
3.3.2.1. Сопротивление внедрению фасок лезвия режущего
элемента и несущей пластины ножа.
3.3.2.2. Силы трения материала о фаски лезвия режущего
элемента и несущей пластины ножа.
3.3.2.3. Сопротивление перемещению ножа от сил обжатия
3.3.3. Графическое отображение мощности на операцию резания
3.4. Затраты энергии и мощность на резание кормового
массива двойным ножом.
3.4.1. Механизм взаимодействия ножа с материалом.
3.4.2. Сопротивления перемещению ножа в материале
3.4.2.1. Сопротивление внедрению фаски лезвия ножа.
3.4.4. Силы трения материала о фаску лезвия ножа.
3.4.5. Сопротивление внедрению боковой поверхности
зуба ножа
3.4.6. Сила трения о боковую поверхность зуба ножа.
3.4.7. Сопротивление перемещению ножа от сил обжатия.
3.4.8. Сила трения, возникающая между пастями ножа
от сил обжатия материала.
3.4.9. Графическое отображение мощности на операцию резания
3.5. Энергозатраты на резание Побразной режущей рамкой
3.5.1. Кинематическое исследование рабочего органа.
3.5.2. Энергозатраты на резание кормового блока
3.5.3. Уравнения плоскостей фасок режущих элементов и несущих зубьев
3.5.4. Сопротивления перемещению Побразной несущей рамки
3.5.4.1. Сопротивление на режущих кромках
3.5.4.2. Сопротивление на фасках режущих и несущих элементов
3.5.4.3. Сопротивление от сил трения на поверхностях
элементов рабочего органа
3.5.4.4. Сопротивление перемещению рамки от сил обжатия
3.5.5. Графическое отображение энергозатрат на отделение кормового блока.
3.6. Энергозатраты на операцию отрыва блока
3.7. Выводы
4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Исследование физикомеханических свойств консервированных кормов.
4.1.1. Программа исследований
4.1.2. Методика исследований физикомеханических свойств консервированных кормов.
4.2. Исследование технологических свойств массива
4.2.1. Определение удельного сопротивления резанию
4.2.1.1. Методика экспериментальных исследований.
4.2.1.2. Удельная работа резания.
4.2.2. Методика исследований удельного сопротивления динамическому резанию силосного массива
4.3. Методика проведения лабораторнополевых экспериментальных исследований
4.3.1. Программа исследований
4.3.2. Экспериментальная установка для исследования зубьев вил
4.3.2. Экспериментальная установка для исследования
черенковых ножей
4.4. Тарирование средств измерения.
4.4.1. Определение погрешности средств измерения.
4.5. Методика обработки опытных данных.
4.6. Методика производственных испытаний погрузочных средств для блочной выемки консервированных кормов
из траншейных хранилищ
4.7. Выводы
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Результаты исследований физикомеханических свойств
силоса и сенажа.
5.1.1. Плотность и влажность консервированного корма
5.1.2. Сопротивление разрыву, сдвигу кормового массива
5.1.3. Зависимость сопротивления сжатию и коэффициента
трения от деформации.
5.1.4. Удельное сопротивление резанию кормового массива.
5.1.5. Результаты исследований статического удельного сопротивления резанию силоса и сенажа
5.2. Анализ энергоемкости рабочего процесса
5.2.1. Влияние угла заострения конуса и глубины погружения
вил на усилие и энергозатраты внедрения
5.3. Мощность на резание.
5.3.1. Испытание ножей на работоспособность
5.3.2. Мощность резания черенковым двухфасковым ножом.
5.3.3. Мощность привода механизма резания составным ножом
5.3.4. Мощность на резание силосного массива двойным
5.3.5. Мощность на подачу механизма резания
5.3.6. Усилие, энергозатраты и удельные энергозатраты на
резание кормового блока Побразной рамкой
5.4. Усилие и работа отрыва блока по основанию.
5.5. Энергозатраты процесса отделения корма блоками
5.6. Выводы
6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ БЛОЧНОЙ ВЫЕМКИ КОНСЕРВИРОВАННЫХ КОРМОВ
6.1. Методика производственных испытаний погрузчиков для блочной выемки консервированных кормов.
6.2. Производственные испытания рабочего органа
погрузчика с черенковым ножом.
6.3. Влияние технологических факторов на объем и массу кормового блока
6.4. Анализ времени цикла погрузчика.
6.5. Результаты производственных испытаний опытного
образца рабочего органа с составным ножом.
6.6. Результаты производственных испытаний опытного
образца погрузчика с двойным черенковым ножом
6.6.1. Анализ времени рабочего цикла .
6.7. Производственные испытания погрузчика с рабочим органом отрезающего типа.
6.7.1. Обоснование конструктивных элементов рабочего
органа погрузчика
6.8. Внедрение разработок в производство.
6.9. Экономическая оценка погрузчиков консервированных
6.9.1. Экономическая эффективность производства и использования рабочего органа погрузчика с черенковым ножом.
6.9.2. Расчет экономической эффективности по качеству продукции
6 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ


На фермах с содержанием животных до 0 голов выгодно использовать погрузчики типа ПСК5,0А, более 0 голов ПСС5,5. Очень эффективны погрузчики в сочетании с кормораздатчиками КТУ и смеситслямираздатчиками кормов РСП . В настоящее время указанные погрузчики отечественной промышленностью не производятся. Таблица 1. Окружная скорость рабочего органа, мс . Удельная мощность, кВткг 2, 0,. Он служит для измельчения и погрузки в транспортные средства соломы и сена из скирд, но может работать на силосе и сенаже , . Агрегатируется с тракторами МТЗ. Основные части фуражира 1 рама рис. Технологическая схема работы погрузчика ФН1,4 следующая. Трактор с погрузчиком подъезжает передним ходом к хранилищу и устанавливает фрезерный барабан на высоту фрезерования. Масса, отрезанная от массива силоса, засасывается вентилятором в трубопровод и с помощью дефлектора подается в транспортное средство. На выемке силоса производительность фуражира составляет 6,5 тч. Рис. В конструкциях погрузчика ПСК5,0А и фуражиров ФН1,2, ФН1,4 в качестве отгрузочного механизма применяются пневмошвырялки. В зимнее время в условиях низких температур изолированные друг от друга частицы силоса обдуваются со всех сторон холодным воздушным потоком и остывают. Сложившаяся в процессе хранения температура корма около С снижается, ароматические свойства улетучиваются. Это отрицательно сказывается на вкусовых качествах и поедаемости корма, продуктивности и здоровье животных. Негативное воздействие воздуха на консервированный корм усугубляется при длительных интервалах между операциями выемки корма и скармливания. В связи с этим предпочтительней ленточные и скребковые отгрузочные конвейеры. Таблица 1. ВНИПТИМЭСХ разработал универсальный погрузчик кормов на базе ПКУ0,8. Он предназначен для выемки из хранилищ с доизмельчепием и погрузки в транспортные средства силоса, сенажа, зерностержневой смеси из кукурузных початков и рулонированных грубых кормов . Погрузчик состоит из стрелы ПКУ0,8 и дополнительного приспособления, которое имеет раму 1 рис. Поднимается и опускается рама гидроцилиндрами 3 Привод фрсзбарабана гидромотором через цепную передачу. Он работает от дополнительной гидросистемы, включающей в себя гидромотор НШ0 с редуктором от экскаватора ЭО. Конструкция фрезбарабана аналогична с отделителем фуражира ФН1,2. Отличие лишь в том, что крайние отрезные диски толще. Погрузчик работает следующим образом поднятый фрезбарабан упирается в кормовой массив, включается фрезбарабан, и поддерживающая его рама опускается. Фрезбарабан, опускаясь под собственной силой тяжести, отрезает слой корма и направляет его в ковш 4 и на основание хранилища. Достигнув крайнего нижнего положения, фрезбарабан выключается, ковш поднимается, и погрузчик перемещается к транспортному средству. На подбор отфрезерованного за один цикл материала требуется от трех до пяти подъездов погрузчика. Производительность погрузчика составляет не менее тч. Ширина фрезбарабана 1, м, высота забора массы 2,9 м. Это погрузочное средство, оснащенное фрезбарабаном, сочетая в себе надежную и долговечную конструкцию фронтального погрузчика ПКУ0,8 и достаточно простой отделитель фуражира ФН1,2, качественно выполняет операцию отделения силоса или сенажа от массива. Он оставляет поверхность массива плотной и ровной, что предотвращает доступ воздуха к слоям корма. Такой универсальный погрузчик мог бы заполнить образовавшуюся в сельскохозяйственном машиностроении нишу в погрузочных средствах, однако до серийного производства не был доведен. В странах Западной Европы используется широкий спектр машин для разгрузки траншейных хранилищ. В связи с этим представляет интерес рассмотрение конструктивных особенностей погрузчиков консервированных кормов. Выпускаемые за рубежом средства для разгрузки траншей можно разделить на 5 основных групп 1 погрузчики с грейферными рабочими органами 2 погрузчики с бункером для накопления консервированного корма 3 мобильные погрузчики 4 стационарные средства для выемки корма из траншей 5 приспособления для отделения блоков силоса и сенажа от массива.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.223, запросов: 227