Обоснование управления частотными режимами работы адаптивного сводоразрушающего устройства при выгрузке зерновых материалов из глубоких бункеров

Обоснование управления частотными режимами работы адаптивного сводоразрушающего устройства при выгрузке зерновых материалов из глубоких бункеров

Автор: Добровольская, Светлана Григорьевна

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2004

Место защиты: Зерноград

Количество страниц: 160 с. ил.

Артикул: 2627875

Автор: Добровольская, Светлана Григорьевна

Стоимость: 250 руб.

ВВЕДЕНИЕ
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ю
1.1 Краткий анализ работ по выгрузке сыпучего материала
из бункеров.
1.2 Анализ технических средств, стабилизирующих процесс истечения сыпучих материалов из бункеров .
1.3 Рабочая гипотезы и задачи исследования
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АДАПТИВНЫХ СВОДОРАЗРУШАЮЩИХ УСТРОЙСТВ.
2.1 Исследование синтеза динамических режимов адаптивных сводоразрушающих устройств
2.2 Анализ влияния зависимостей истечения материала из бункера на собственную частоту истечения зернового материала.
2.3 Уточненная механическая модель разнородного по плотности сыпучего зернового материала.
2.4 Исследование устойчивых частотных режимом адаптивного сводоразрушающего устройства.
МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗЕРНОВЫХ ПОТОКОВ В ГЛУБОКИХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ БУНКЕРАХ.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО СВОДОРАЗРУШАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА С РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
5.1 Пример инженерного расчета сводоразрушающего устройства с активным приводом для глубокого бунке
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ на примере сводоразрушающего устройства для бункера элеваторного силоса завода сорго Зерноградский.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Как видим, неотъемлемой частью технологического оборудования минизаводов по переработке и хранению зернопродуктов являются глубокие емкости типа элеваторных силосов. Глубокая емкость - это такая емкость, у которой граничные линии скольжения частиц сыпучего тела при нормальном его истечении пересекают стенки емкости //. Силосами называют глубокие емкости для хранения сыпучих материалов цилиндрической или призматической формы с высотой, доминирующей по отношению к их поперечному размеру //. В производственных процессах зерноперерабатывающих минизаводов для хранения сыпучих материалов применяются одиночные силосы и силосные корпуса, состоящие из одного, двух или нескольких рядов силосов, соединенных в блоки. Поточные линии обеспечивают бесперебойную обработку всего поступившего на хранение зернового материала. При разгрузке элеваторных силосов зерновых материал, находящийся в них, оказывает значительные циклические динамические давления на стенки и дно глубоких емкостей. В пассивном состоянии зернового материала давление в силосах составляет - кг/м2//. Обладая рядом достоинств, силосы имеют серьезные недостатки, приводящие к нарушению технологического процесса, а иногда и к простоям дорогостоящих машин и агрегатов. Одной из причин перебоев в работе является образование статически устойчивых сводов, в результате чего возникает частичное либо полное прекращение движения зерна в глубокой емкости. Причем существенное влияние на процесс истечения зернового материала оказывают как характеристики самого сыпучего материала, так и конструктивные параметры бункеров. Зачастую динамическое сводообразование при движении зерновых материалов вызывает возникновение циклических динамических нагрузок на стенки глубокой емкости. Это, в свою очередь, ведет к некоторому перенапряжению материала стенок емкости и, в конечном счете, может привести к недопустимой их деформации. В связи с этим техническое усовершенствование бункерных систем преследует две цели. С одной стороны, увеличение пропускной способности и интенсификация выгрузки зерновых материалов, а с другой — борьба за прочностные характеристики глубоких бункеров. Достигнуть этого возможно за счет предотвращения явления сводообразования и как следствие снижения циклических динамических нагрузок на стенки емкости. Это, в свою очередь, осуществляется путем правильного научнообоснованного выбора параметров и режимов работы разного рода механических побудителей. Действие их основано на перемешивании или смешивании материала для уменьшения сил сцепления между отдельными частицами и для нарушения равновесия свода материала в бункере. Механические побудители отличаются простотой конструкции и малой энергоемкостью. Принцип действия их одинаков. Однако конструктивные параметры механических побудителей, а также режимы их работы зависят от конструктивных параметров бункера и физико-механических свойств зернового материала. В зависимости от конкретных условий работы и вида зернового материала конструкции побудителей различны. Многообразие существующих конструкций сводоразрушающих устройств, свидетельствует о сложности выбора оптимального варианта. Возникает необходимость создания, управляемых сводоразрушающих устройств с регламентированными характеристиками для каждого вида зернового материала. С целью изучения процессов управления сводоразрушающих устройств в силосах и определения их регламентированных характеристик для каждого вида зернового материала необходимо проанализировать известные теории механики сыпучих тел и экспериментальные исследования, описывающие процесс движения сыпучих тел в глубоких емкостях. При этом необходимо акцентировать внимание на изучении давлений, действующих со стороны сыпучего материала на дно и стенки емкости, остановиться также и на анализе технических средств, стабилизирующих процесс истечения зерновых материалов из бункеров. Все это позволит полнее представить физическую суть явлений, происходящих в глубоких емкостях и определить методы возможного управления этими явлениями (рисунок 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.261, запросов: 227