Механизация процессов адаптивного внесения минеральных удобрений

Механизация процессов адаптивного внесения минеральных удобрений

Автор: Забродин, Виктор Петрович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2004

Место защиты: Зерноград

Количество страниц: 384 с. ил.

Артикул: 2624009

Автор: Забродин, Виктор Петрович

Стоимость: 250 руб.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Роль минеральных удобрений в реализации
биологического потенциала растений
1.2 Технологии внесении минеральных удобрений
и технические средства для их реализации .
1.3 Показатели, характеризующие эффективность
процесса внесения минеральных удобрений и их смесей
1.4 Анализ технических средств и методов совершенствования процессов распределения минеральных удобрений
1.4.1 Распределение минеральных удобрений и их смесей центробежными рабочими органами
1.4.2 Распределение минеральных удобрений и их смесей
ф штанговыми рабочими органами
1.5 Анализ методов и технических средств управления распределением минеральных удобрений
1.6 Факторы, влияющие на показатели адаптивного внесения минеральных удобрений и их смесей.
1.7 Формулировка проблемы и задачи исследования.
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССОВ АДАПТИВНОГО ВНЕСЕНИЯ
МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
2.1 Общая методика аналитических исследований.
2.2 Влияние уровня адаптации технологического процесса
на производительность машин
2.3 Анализ и синтез технологических схем машин
для адаптивного внесения минеральных удобрении
2.4 Общий алгоритм управления процессами
адаптивного внесения минеральных удобрении
2.5 Алгоритмы управление подачей материала
на распределительные рабочие органы
2.6 Математическое описание технологического процесса
внесения минеральных удобрений .
2.6.1 Анализ технологического процесса
2.6.2 Функциональные схемы
систем автоматического регулирования САР .
2.6.3 Математическое описание технологического процесса .
2.7 Выводы .
3 ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИН В ПРОЦЕССАХ АДАПТИВНОГО ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
3.1 Истечение туковых смесей из бункерных устройств
3.2 Центробежнодисковые распределительные аппараты .
3.2.1 Закономерности движения многокомпонентных смесей
по лопаткам центробежных дисков .
3.2.2 Распределение минеральных удобрений и их смесей центробежным аппаратом по поверхности поля .
3.2.3 Распределительный рабочий орган
3.2.4 Центробежнодисковый смесительраспределитель минеральных удобрений .
3.2.5 Пиевмоцситробежиый туковыссвающий аппарат
3.3 Управление процессом распределения минеральных удобрений но ширине рассева центробежного аппарата
3.3.1 Алгоритм управления технологическими процессами
машин с центробежнодисковыми аппаратами .
3.3.2 Системы контроля и управления
положением сектора рассева центробежного аппарата .
3.4 Штанговые распределители минеральных удобрений
3.4.1 Шнековые туковысевающие аппараты .
3.4.2 Спиральношнековые туковысевиющие аппараты
3.4.3 Энергетическая оценка штанговых распределителей минеральных удобрений
3.5 Управление процессами распределения
минеральных удобрений штанговыми рабочими органами
3.5.1 Алгоритмы управления технологическими процессами
3.5.2 Системы контроля и управления процессом распределения
минеральных удобрений штанговыми рабочими органами
3.6 Выводы .
4 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
4.1 Программа и общая методика
экспериментальных исследований
4.2 Методика экспериментальных исследований
центробежных рабочих органов
4.2.1 Методика исследований распределении частиц
на выходе центробежного рабочего органа
4.2.2 Методика экспериментальных исследований распределении смеси и ее компонентов вдоль линии метании .
4.2.3 Методика экспериментальных исследований распределении смесей и е компонентов по ширине рассева.
4.2.4 Методика определении оптимальных параметров
щ распределительного рабочего органа .
4.2.5 Методика получении информации о распределении частиц.
4.3 Методика экспериментальных исследовании
штанговых аппаратов .
4.3.1 Методика исследовании факторов, влияющих
ни равномерность дозировании .
4.3.2 Методика исследований технологического процесса
спиральношнекового аппарата при работе в условиях крена
4.3.3 Методика оценки динамических свойств
шнекового аппарата
4.4 Методика оценки эффективности
новых технических решений .
4.4.1 Методика производственной проверки распределительного рабочего органа .
4.4.2 Методика производственной проверки
шнекового распределители минеральных удобрений .
4.4.3 Производственная проверка спиральношнекового аппарата .
4.4.4 Методика производственной проверки смесителнразбрасыватая минеральных удобрений
5 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ .
5.1 Анализ результатов экспериментальных исследований центробежнодисковых аппаратов
5.1,1 Результаты исследовании серийных центробежных
аппаратов
5.1.2 Обоснование параметров распределительного
рабочего органа.
5.1.3 Пневмоцентробежный аппарат .
5.1.4 Производственная проверка смесителяразбрасывателя
5.2 Анализ результатов исследований штанговых аппаратов
5.2.1 Результаты исследований шнековых аппаратов .
5.2.2 Идентификация процесса внесения минеральных удобрений
щ и их спесей штанговыми рабочими органами
5.2.3 Анализ процессов дозирования минеральных удобрений спиральношнековыми аппаратами .
5.2.4 Работа спиральношнекового аппарата в условиях крена
5.3 Технологический расчет распределительных рабочих органов
5.4 Выводы .
6 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
6.1 Техникоэкономическая эффективность технических
средств адаптивного внесении минеральных удобрений
6.2 Перспективные направления дальнейших исследований
ОБЩИЕ ВЫ ВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Так как угол оказывает влияние на направление метания частицы, а скорость метания па дальность полета, то с целью получения простых выражений ряд работ направлен на упрощение зависимостей 1. Наиболее удачное упрощенное решение уравнений 1. М.Г. Догановский, Е. В. Козловский и В. В. Рядиых . Из зависимостей 1. Используя упрощения, приведенные в работе, А. П. Жилин получил решение уравнения 1. Частица отражается от поверхности лопатки со скоростью У0 сог0 к, где к коэффициент восстановления. Приведенные выше результаты исследований процесса движения материальной точки по лопаткам центробежного диска не позволяют определить угол поворота диска и относительную скорость схода частиц компонентов туковой смеси, так как они не учитывают влияния взаимодействия частиц друг на друга в процессе движения. Так как на центробежный диск поступает поток частиц, то по лопатке будет двигаться сыпучее тело. Сход частиц с диска будет происходить на некоторой дуге. Центральный угол 2а1 в пределах которого сходят с диска крайние частицы сыпучего тела, называют углом сектора метания 8. Распределение частиц по углу сектора метания и его величина оказывают значительное влияние на качество внесения удобрений. Исследованиями 8, 3, 8, 9, 2 доказано, что более качественное распределение удобрений по поверхности поля может быть получено при нецентральной загрузке переменная плотность распределения частиц в секторе метания и величине сектора рассева 0. Изменяя место подачи удобрении на диск, можно управлять распределением частиц по полю. Ю.И. Отсутствие единого мнения по выбору угла сектора метания объясняется многообразием факторов, влияющих на качество распределения частиц по поверхности поля или неполным их учетом. На закономерности распределения частиц в секторе метания оказывают влияние , , 5, 3 радиус подачи материала на диск подача материала конструктивные параметры диска положение и форма лопаток углы конусности диска радиус диска форма лопаток и др. Для увеличения ширины рассева и повышения качества распределения частиц удобрений по поверхности поля в мировой практике находят применение конусные диски. Такие рабочие органы применяют как на отечественных РСМ6, КСЛ3, РУМ8, РУМ5 и др. ХокБилт 5 США машинах. Они показали хорошие результаты на рассеве минеральных удобрений, но требуют проверки эффективности при внесении туковых смесей. Выбор угловой скорости диска связан с достижением необходимой скорости метания частиц. Работы 1, 4, 6, 8 рекомендуют скорость метания выбирать в пределах 8. И.И. Пиуновский замечает 3, что максимальная дальность полета частиц ограничена коэффициентом парусности. На закономерности распределения частиц минеральных удобрений и их смесей оказывают влияние конструктивные и кинематические параметры диска, подача материала и способ с организации. При центральной загрузке аппарата распределение частиц в секторе метания близко к равномерному 9, , а в аппаратах с нецентральной загрузкой близко к нормальному распределению вероятностей , 8, 5, но полностью с ним не совпадает. Она проявляется в том, что в начале сектора преобладают крупные, а в конце мелкие частицы. При нецентральной загрузке аппарата кривые распределения фракций размерных групп в секторе метания имеют вид выпуклых кривых, близких к кривым нормального распределения вероятностей. Кривые распределения фракций смеси смещены друг относительно друга , 5, что оказывает отрицательное влияние на равномерность распределения частиц по поверхности поля 7. Ю.И. Якимов и С. И. Волосников, для повышения равномерности распределения тукосмесей, рекомендуют подачу осуществлять вблизи периферии диска, а в работе 3 радиус подачи рекомендуется принимать 0,5. В.А. Черноволов и Т. М. Ляшенко, изучая чувствительность центробежного аппарата к изменению фрикционных характеристик минеральных удобрений, пришли к выводу 7, что оптимальные значения радиуса подачи 0,. Выявление закономерностей распределения частиц в секторе метания и получение математических зависимостей, описывающих их, является необходимым условием прогнозирования закономерностей распределения смеси и е компонентов по поверхности ПОЛЯ. В.А. Скользаев и В.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.228, запросов: 227