Разработка установки активного вентилирования и саморазгрузки зернового вороха в бункерах приемных отделений

Разработка установки активного вентилирования и саморазгрузки зернового вороха в бункерах приемных отделений

Автор: Бадмаев, Зоригто Васильевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Улан-Удэ

Количество страниц: 190 с. ил.

Артикул: 2832201

Автор: Бадмаев, Зоригто Васильевич

Стоимость: 250 руб.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1. Состояние вопроса и основные задачи послеуборочной обработки зерна.
1.2. Анализ свежеубранной зерновой массы и значение его временной
консервации активным вентилированием в процессах .
послеуборочной обработки.
1.3. Характеристика хранилищ для зерна, обзор средств активного вентилирования и разгрузки зерна
1.4. Цель, задачи и общая методика исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ
ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ САМОРАЗГРУЖАЮЩЕЙСЯ
УСТАНОВКИ
2.1. Анализ результатов теоретических исследований процесса, вентилирования и разгрузки зернистых материалов.
2.1.1. Исследования по методике расчетов процесса разгрузки.
2.1.2. Исследования расчетов по определению аэродинамических сопротивлений установок в процессе вентилирования
2.2.Определение аэродинамических характеристик
саморазгружающейся установки.
2.2.1 .Аэродинамическое сопротивление воздухоподводящего , канала.
2.2.2.Аэродинамическое сопротивления воздухораспределительной решетки.
2.2.3. Аэродинамическое сопротивление зерновой
2.2.3.1.Обоснование равномерности воздухораспределения в
зерновой насыпи
2.2.4.0бщее сопротивление саморазгружающсйся установки
2.3. Исследование процесса воздухораспределения в зерновой насыпи на воздухораспределительной решетке треугольного
сечения.
2.4. Исследование процесса влагосъема в зерновой насыпи
2.5 Исследование процесса разгрузки зерна.
2.5.1.Истечение зерна из выгрузных отверстий.
2.5.2. Движение зерна по наклонной поверхности.
2.5.3.Вывод критериальной зависимости производительности разгрузки от определяющих факторов
ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа исследований по изучению работоспособности саморазгружающейся установки в режимах активного вентилирования и саморазгрузки .
3.2. Методика лабораторного и производственного исследований
3.2.1. Описание экспериментальной установки.
3.2.2. Измерительные средства и приборы
3.2.3. Исследование производительности разгрузки . саморазгружающейся установки
3.2.4. Определение статических показателей воздухорасиределения .
по длине, ширине и высоте зерновой насыпи .
3.2.5. Исследование интенсивности влагосъема.
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. Общее сопротивление саморазгружающейся установки.
4.2. Исследование работы саморазгружающейся установки при разгрузке зернового материала.
4.2.1. Исследование равномерности воздухорасиределения по .
длине, ширине и высоте зерновой насыпи.
4.2.2. Исследование интенсивности влагосъема.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Ь длина воз духо подводящего канала установки, м
высота воздухоподводящего канала установки, м
В ширина воздухоподводящего канала установки, м
Вн ширина зерновой насыпи в приемном отделении, м
Ьщ ширина щели воздухораспределительной решетки, м
длина щели воздухораспределительной решетки, м п количество щелей воздухораспределительной решетки, шт.
Ьр ширина воздухораспределительной решетки, м
Рщ площадь щелей воздухораспределительной решетки, м
Рр площадь воздухораспределительной решетки, м
Пр периметр воздухораспределительной решетки, м
ар угол наклона стенок воздухораспределительной решетки, град
ас угол наклона стенок бункера установки
О расход воздуха, м ч
1ф.з скорость фильтрации воздуха в зерновой насыпи, мс
1к скорость воздушного потока в канале, мс
пщ скорость воздушного потока на выходе из щели, мс
р плотность воздуха, кгм
рн плотность зерновой насыпи, кгм
Дмд.к. эквивалентный диаметр канала, м
Акб.реш. эквивалентный диаметр решетки, м
Ыуст аэродинамическое сопротивление установки, Па
ХАРвгн общее аэродинамическое сопротивление при вентилировании
зерновой насыпи, Па
АРреш аэродинамическое сопротивление решетки, Па
ДР аэродинамическое сопротивление канала, Па
ДРС1С дополнительное аэродинамическое сопротивление на создание скоростного напора, Па
е число Рейнольдса
Л коэффициент аэродинамического сопротивления но длине
I коэффициент живого сечения воздухораспределительной решетки,
относительная шероховатость стенок канала к коэффициент внутреннего трения зерна к2 коэффициент внешнего трения зерна ксз высота слоя зерновой насыпи, м
С производительность разгрузки установки, тч
ПО приемное отделение с установками активного вентилирования.
ВВЕДЕНИЕ


В районах Сибири более зернового вороха обрабатывается на открытых площадках зернотоков с выполнением большого количества транспортных, погрузоразгрузочных работ с целью исключения порчи от самосогревания. К наиболее важным операциям послеуборочной обработки зерна относятся предварительная очистка, сушка, основная очистка и хранение. Существующая технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс показана на рис. Согласно этой схеме свежеубранная зерновая масса при поступлении на пункт послеуборочной обработки, должна пройти все стадии, начиная с взвешивания и заканчивая реализацией. В результате своевременной обработки зерна сокращаются перемещения отдельных партий зерна внутри предприятия, повышается стойкость зерновых масс к хранению, лучше используется вместимость хранилища. Обработка зерна в процессе его поступления на пункты послеуборочной обработки резко сокращает потери зерна, возникающие в результате повышенной физиологической активности, Двойственной зерновым массам в начальный период их хранения. Для обработки зерна существуют технологические линии, состоящие из комплекса машин, связанных между собой в заданной последовательности оперативными и накопительными бункерами и подъемнотранспортными механизмами. Схема приемки и обработки зерна обычно включает отбор проб и определение по ним качества поступающего зерна формирование партий зерна по технологическим достоинствам и состоянию качества первичную очистку от грубых примесей и аспирационных относов негодных отходов сушку вторичную очистку с отделением ценных зерновых отходов в сухом виде взвешивание закладку зерновых масс в хранилища. К каждому из этапов поточной обработки предъявляются определенные требования, заключающиеся в обеспечении сохранности исходного качества зерна, эффективности и экономичности операций. Так, на первом этапе важно быстро и правильно отобрать из партии точечные пробы, составить объединенную пробу, по которой следует возможно быстрее и точнее определить исходное качество и состояние зерновой массы. Не менее важно правильно и без задержек определить и зафиксировать начальную массу . Первичная очистка зерна обеспечивает удаление из зерновых масс крупной сорной примеси минерального и органического происхождения, в результате чего резко повышается сыпучесть зерновой массы, необходимая для эффективной сушки зерна на сушилках. Требования к сушке заключается в обеспечении доведения зерна до сухого состояния без ухудшения его исходных технологических или семенных достоинств. Вторичная очистка повышает чистоту зерновых масс до кондиций и улучшает условия дальнейшего хранения в зернохранилищах. Каждая машина, технологическая линия имеют определенную производительность, а фактическое поступление зерновых масс но часам существенно отклоняется от среднего, поэтому для равномерной загрузки линий их оснащают накопительными бункерами. В них формируют мелкие партии зерна, направляемые впоследствии на обработку. При их использовании принимают меры по обеспечению сохранности зерна до обработки его на технологических линиях. Для этого их оборудуют средствами активного вентилирования. Рис. Схема послеуборочной обработки зерна. По агротехническим требованиям уборка должна осуществляться в течение двух недель. Однако своевременная уборка и послеуборочная обработка зерна и семян затрудняется вследствие неблагоприятных природноклиматических условий и недостаточной обеспеченности техническими средствами пунктов послеуборочной обработки зерна. Так, в основных зерпопроизводящих районах Сибири безморозный период колеблется в пределах 0 дней, сокращаясь с запада на восток и с юга на север. Длительность созревания основных зерновых культур у раннеспелых ячмень, овес составляет дней, у позднеспелых пшеница 0. Количество осадков в сельскохозяйственной зоне степи, лесостепи сравнительно невелико мм в год. Однако, их большая часть около выпадает с июля по сентябрь, т. К началу полного созревания в посевах в среднем находится в фазе полной спелости около , восковой спелости , а молочного и тестообразного состояния соответственно 2 и ,8.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.226, запросов: 227