Повышение эффективности производства льна-долгунца в условиях Северо-Западного региона Российской Федерации путем выбора рациональной технологии и разработки адаптивных технических средств

Повышение эффективности производства льна-долгунца в условиях Северо-Западного региона Российской Федерации путем выбора рациональной технологии и разработки адаптивных технических средств

Автор: Петухов, Борис Семенович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2005

Место защиты: Санкт-Петербург - Павловск

Количество страниц: 426 с. ил. Прил. (с.427-538: ил.)

Артикул: 2882457

Автор: Петухов, Борис Семенович

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности производства льна-долгунца в условиях Северо-Западного региона Российской Федерации путем выбора рациональной технологии и разработки адаптивных технических средств  Повышение эффективности производства льна-долгунца в условиях Северо-Западного региона Российской Федерации путем выбора рациональной технологии и разработки адаптивных технических средств 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ И ЕЕ ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Состояние вопроса
1.2 Анализ погодных условий и состояние тресты в период уборки в льносеющих областях СевероЗапада России.
1.3 Технологии возделывания льнадолгунца в льносеющих областях
СевероЗапада России
1.3.1 Влияние технологических процессов технологии на уро
жайность культуры
1.3.2 Влияние приемов обработки почвы на урожайность льна и энергосбережение технологии
1.3.3 Технология уборки льнадолгунца
1.3.4 Влияние агропримов на урожай
I 1.3.5 Агротехнические примы при уборке.
1.3.5.1 Плющение стеблей.
1.3.5.2 Оборачивание лент льна.
1.4 Структура и объекты вариантной технологии производства льна
долгунца. Классификация производственных и погодных условий.
1.4.1 Структура и объекты вариантной технологии производства
льнадолгунца
1.4.2 Классификация производственных условий технологии возделывания льна
долгунца.
1.4.3 Классификация производственных условий и способов уборки льнадолгунца.
2. ПРИНЦИПЫ И КРИТЕРИИ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНАДОЛГУНЦА И ОПТИ
1 МАЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ. МЕТОДЫ
ФОРМИРОВАНИЯ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИИ.
2.1 Обоснование принятого критерия выбора рационального варианта технологии производства льнадолгунца
2.2 Принципы и критерии выбора рационального варианта технологии уборки льна.
2.3 Принципы и критерии оптимизации комплекса технических средств уборки льнадолгунца
2.4 Методы формирования адаптивных технологий уборки льнадолгунца.
2.4.1 Состояние вопроса
2.4.2 Основные этапы формирования адаптивных технологий
производства льнадолгунца как сложных систем.
2.4.3 Формализованное описание технологии производства
льнадолгунца
3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, МОДЕЛИ И АЛГОРИТМЫ ФОРМИРОВАНИЯ И ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНАДОЛГУНЦА
3.1 Оценка модели урожайности льнадолгунца.
3.2 Критерии оценки вариантов технологии возделывания льнадолгунца
3.3 Алгоритм выбора рационального варианта технологии возделы
вания льнадолгунца
3.4 Модель снижения качества тресты в период уборки.
3.4.1 Уточненная декомпозиционная модель потерь льносырья
3.4.2 Определение закона распределения потерь льносырья
3.4.3 Определение математического ожидания потерь.
3.5 Алгоритм определения снижения качества льносырья
3.6 Модель процесса естественной сушки тресты в конусе и ленте
3.6.1 Определение коэффициентов влагопроводности по экспе
1 риментальным данным
3.7 Модель процесса естественной сушки льнотресты в шатрах
3.8 Алгоритм определения продолжительности сушки тресты в различных видах формирования
3.8.1 Алгоритм определения продолжительности сушки тресты в конусе
3.8.2 Алгоритм определения продолжительности сушки тресты в
ленте
3.8.3 Алгоритм определения продолжительности сушки тресты в прерывных шатрах
3.9 Алгоритм формирования рациональных вариантов технологии
уборки льнадолгунца на базе рациональных технологических процессов.
3. Оценка критерия формирования рационального комплекса технических средств вариантов технологии уборки льнадолгунца
1 3. Алгоритм выбора рационального варианта технологии и опти
мального комплекса технических средств производства льна
долгунца
4. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНА.
4.1 Принципы и критерии проектирования рациональных параметров
р подборщиков льнотресты при адаптации их к условиям производства
4.2 Модель обобщенного оценочного показателя выбора рациональных параметров подборщика для формирования и установки ма
шинных конусов
4.3 Модель оптимизации массы конуса по продолжительности суш
4.4 Модель обобщенного оценочного показателя выбора рациональных параметров подборщика для формирования и установки прерывных шатров
4.5 Условие устойчивости шатра
4.5.1. Определение толщины стенки шатра в зависимости от условий устойчивости и естественной сушки шатра.
4.6 Обоснование обобщенного оценочного показателя эффективности
технических средств, формирующих крупные паковки.
4.7 Сравнительный анализ эффективности приводных механизмов
технических средств, формирующих прямоугольные паковки
4.8 Обоснование обобщенного оценочного показателя эффективности комбинированного почвообрабатывающего посевного агрегата льнадолгунца
4.9 Динамическая модель комбинированного почвообрабатывающего
ф посевного агрегата льна
4. Определение и анализ степени идентичности модели комбинированного агрегата его реальному объекту с учетом одного и
двух входных воздействий
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ЕСТЕСТВЕННОЙ
СУШКИ И ПОДБОРА ЛЬНОТРЕСТЫ.
5.1 Обоснование необходимости и технологической схемы подбор
щика для формирования и установки машинных конусов.
5.1.1 Обоснование необходимости разработки подборщика для установки конусов машинного формирования.
5.1.2 Обоснование технологической схемы подборщика и принятых рабочих органов
5.1.3 Обоснование выбора рационального механизма подачи тресты в накопительную камеру.
5.1.4 Проектирование четырехзвенного кривошипношатунного механизма, обеспечивающего движение пуансона по задан
ной траектории при подаче тресты в камеру подборщика
конусообразователя
5.2 Обоснование принятой технологической схемы и параметров подборщика для установки прерывных шатров.
5.2.1 Обоснование необходимости разработки подборщика для формирования и установки прерывных шатров.
5.2.2 Выбор параметров привода камеры формирования шатра
5.3 Обоснование технологической схемы и принятых рабочих органов подборщика для сбора конусов, формирования прямоуголь
ных паковок и их погрузки в транспортные средства
5.3.1 Анализ процесса прессования льнотресты в крупные паковки
5.3.2 Обоснование технологической схемы и параметров прессовальной камеры и рабочих органов прессподборщика льна
5.3.3 Обоснование технологической схемы и рабочих органов
сборщика машинных конусов с формированием и погрузкой паковок массой до 0 кг в транспортные средства
5.3.4 Модель привода прессподборщика для формирования прямоугольных паковок
5.3.5 Обоснование технологической схемы и принятых рабочих
органов прессподборщика гофрирующего типа
5.3.6 Обоснование технологической схемы и принятых рабочих
органов сдваивателя лент
5.3.7 Модель привода вязального аппарата льноуборочных машин.
5.3.8 Обоснование технологической схемы и принятых рабочих органов вязального аппарата.
6. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА СРАВ
НИТЕЛЬНОГО ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ
СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНАДОЛГУНЦА
6.1 Программа выбора рационального варианта технологии и опти
мального комплекса технических средств уборки влажного льносырья.
6.1.1 Назначение программы
6.1.2 Описание программы.
6.2 Порядок работы с АРМ технологальновода.
6.2.1 Инструкция по работе с программой Лен.
р 6.2.2 Разработка программного обеспечения выбора оптимального комплекса технических средств.
6.2.3 Исходная информация к программному обеспечению выбо
ра оптимального комплекса технических средств
6.2.4 Алгоритм работы программы Лен.
6.2.5 Инструкция по работе с программой Лен.
6.3 Результаты выбора рациональной технологии возделывания льнадолгунца
р 6.4 Результаты выбора рационального варианта технологии уборки
льнадолгунца.
6.5 Результаты выбора оптимального комплекса технических средств.
6.6 Результаты производственной проверки разработанной АРМа технологальновода
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВ АННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Адаптация технологий уборки к климатическим и производственным условиям может осуществляться на основе применения раздельной уборки, проведения специальных агроприемов плющение стеблей и т. Применение раздельной технологии позволяет начинать уборку на две недели раньше, чем в существующем прямом способе уборки. А это в свою очередь позволяет снизить качественные потери. Однако раздельный способ уборки в Северозападном регионе может применяться только в случаев. В остальных случаях, при погодных условиях, характерных для нашей зоны необходимо включение операций связанных с досушиванием сырья. Это осуществляется за счет изменения вида формирования тресты для естественной сушки лента, лента на гребнях, конус, шатер варианты технологии, так как большое влияние на качество льнотресты оказывает способ формирования ее на поле. На основе исследований 9 установлено, что качество тресты в порциях и ленте уже за первые 3. За суток пребывания тресты в поле качественные потери в шатрах и конусах были менее значительными, чем в порциях и ленте. Так номер тресты в конусах и шатрах снизился с 2, до 1,, а в порциях и ленте с 2, до 0, номера, выход длинного волокна почти в 3 раза, качество на 1,7. Проведенными исследованиями установлено, что применение двухвальцовых плющильных аппаратов на льнокомбайне ЛК4А с плющильным аппаратом АП1 и Русь ускоряет вылежку льнотресты, сокращая ее на 3. К сожалению, нет данных о влиянии перележки льнотресты с расплющенным комлем в период уборки на снижение качества, то есть данная операция рассмотрена в отрыве от технологии уборки и влияния погодноклиматических факторов на расплющенные стебли. Тот факт, что плющение ускоряет процесс вылежки, показывает, что перележка такого льносырья ускоряет и увеличивает процесс снижения качества льнотресты в сложных погодных условиях. Разработка и внедрение плющильных аппаратов и данного агроприема проводились в отрыве от технологии, в связи с чем нет данных о качестве льносырья при проведении уборки в сложных погодных условиях, то есть не показан дальнейший процесс, а также по какому варианту проводили подъем лент и формирование рулонов. Для обеспечения высокого качества льносырья существенную роль играет оборачивание лент льна. Под действием солнечных лучей темнозеленая и зеленая окраска стеблей верхнего слоя ленты обычно теряет интенсивность, в результате цвет этих стеблей улучшается. В нижнем слое ленты окраска стеблей сохраняется. Опытами установлено, что оборачивание соломы через 2. Другие физикомеханические свойства, определяющие номер, при этом не меняются. По данным ВНИИЛ, за счет более высокой группы цвета номер соломы оказывается выше. Наряду с улучшением цвета после оборачивания ленты, льняная солома в общей массе становится более однородной. Это также важный технологический фактор, так как однородность по цвету обуславливает однородность по степени вылежки в тресту, что, в свою очередь, ведет к увеличению выхода длинного волокна и улучшает его качество табл. Оборачивание лент кроме этого ускоряет сушку льносырья после уборки комбайном, что позволяет избежать прорастания ленты травой в период вылежки и ускоряет сушку тресты перед подъемом 6. Наиболее эффективно двукратное оборачивание первый раз через 4. Таблица 1. Без оборачивания 3,0. С оборачиванием 3,0. Без оборачивания 3,5. С оборачиванием 3,8. Без оборачивания 6,0. С оборачиванием 6,0. Таким образом, фактическая урожайность льносырья практически не зависит от типа и вида машин, используемых в технологии возделывания. При нарушении агротехнических требований по внесению удобрений, использовании семян всхожестью менее , ухудшении плодородия в результате систематического уменьшения внесения удобрений, происходит существенное снижение урожайности, как волокна, так и льносемян. При этом основное влияние на величину урожая оказывают погодные условия Х5 в период бутонизации. Структура и объекты вариантной технологии производства льнадолгунца. Структурная схема вариантной технологии производства льнадолгунца представлена на рис. Рис. Структурная схема технологии производства льносырья.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.274, запросов: 227