Повышение качества работы молотильно-сепарирующего устройства комбайна Дон-1500Б за счет применения системы контроля процесса повторного обмолота

Повышение качества работы молотильно-сепарирующего устройства комбайна Дон-1500Б за счет применения системы контроля процесса повторного обмолота

Автор: Скворцов, Игорь Петрович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Волгоград

Количество страниц: 165 с. ил.

Артикул: 2832038

Автор: Скворцов, Игорь Петрович

Стоимость: 250 руб.

Повышение качества работы молотильно-сепарирующего устройства комбайна Дон-1500Б за счет применения системы контроля процесса повторного обмолота  Повышение качества работы молотильно-сепарирующего устройства комбайна Дон-1500Б за счет применения системы контроля процесса повторного обмолота 

1 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Обзор исследований процесса повторного обмолота вороха
1.1.1. Величина и состав колосового вороха 1.1.2. Повторный обмолот колосового вороха в домолачивающих
устройствах ,, р
1.1.3. Повторный обмолот колосового вороха в МСУ 1.2. Обзор теоретических и экспериментальных исследований по оценке .
потерь зерна за молотилкой ,.
1.3. Сепаратор зернового вороха .,
1.4. Системы контроля потерь зерна за молотилкой
1.5.Контрольноизмерительные приборы .
1.6. Цель и задачи исследований 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ
СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПОВТОРНОГО ОБМОЛОТА
КОЛОСОВОГО ВОРОХА
V 2.1. Исходные предпосылки процесса повторного обмолота 2.2. Теоретический расчет системы контроля процесса повторного ,,
обмолота ,
2.2.1. Расчет подачи колосового вороха в молотильное устройство
2.2.2. Расчет динамических свойств решетной очистки ,,
2.2.3. Оценка качества повторного обмолота колосового вороха по напряже
нию пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции ,
2.2.4. Оценка качества повторного обмолота колосового вороха по
изменению скорости движения комбайна и потерь зерна за ним .
л 2.3. Обоснование конструкции системы контроля процесса
повторного обмолота
2.4. Теоретические предпосылки обоснования параметров системы контроля процесса повторного обмолота
2.4.1. Факторы объекта исследования
2.4.2. Уровни входных факторов.
Выводы по разделу 2.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Программа исследований.
3.2. Методика экспериментальных исследований
3.3. Методика исследований показателей качества работы зерноуборочных машин при прямом комбайнировании озимой пшеницы и на подборе и обмолоте валков ячменя
3.4. Методика экспериментальных исследований системы контроля процесса
повторного обмолота.
Выводы по разделу 3.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. Оптимизация конструктивных параметров системы контроля процесса повторного обмолота
4.2. Влияние повторного обмолота колосового вороха на показатели качества работы зерноуборочных машин.
4.2.1. Потери зерна за зерноуборочными комбайнами.
4.3. Результаты испытаний комбайна с новой системой контроля процесса повторного обмолота
4.3.1. Условия проведения полевых экспериментов.
4.3.2. Показатели качества работы комбайна
4.4. Оценка напряжения вырабатываемого пьезоэлектрическими датчиками
4.5. Анализ качества повторного обмолота.
Выводы по разделу
5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОЙ
СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПОВТОРНОГО ОБМОЛОТА
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Это приводит к потерям зерна за молотилкой и повышенному сходу свободного зерна, соломистых примесей и не обмолоченного колоса в камеру колосового шнека. Таблица 1. ДонБ СК5 Нива СКД5 Сибиряк СКД6 0,. Исследования, проведенные Косиловым И. И. и Жукиным В. К. , показали, что величина и состав циркуляционной нагрузки выход вороха в колосовой шнек зависят от состава вороха, поступающего на очистку. Ь коэффициент, учитывающий выход в колосовой шнек Ь 1,. Из выше приведенного следует, что вопросы по изучению величины и состава колосового вороха изучены основательно. При этом не в полной мере применены эти знания. Например, зная количество свободного зерна в колосовом ворохе, поступившего на домолот, и количество свободного зерна, сошедшего с домолота, можно контролировать работу молотильносепарирующего устройства МСУ комбайна. При обработке колосового вороха в основном молотильносепарирующем устройстве зерно получает значительные повреждения, поэтому в последние годы стали обращать большое внимание на конструкцию и режимы работы домолачивающего устройства 1, 2, 3, и др Применение домолачивающих устройств для обработки колосовых сходов позволяет не только снизить потери и травмирование зерна, но и повысить пропускную способность комбайна. В комбайне ДонБ применено роторное домолачивающее устройство рис. Колосовой ворох верхней веткой элеватора подается в лопастное молотильное устройство, которое перетирает массу, домолачивает колоски и частично измельчает соломистые фракции. Обработанный ворох вводиться в молотилку распределительным шнеком. В процессе работы витки и лопатка шнека перебрасывают обмолоченный ворох через кромку кожуха распределительного шнека, равномерно распределяя ворох по ширине транспортной доски сепаратора зернового вороха. На комбайнах М 1 фирмы применено домолачивающее устройство с клинообразными штифтами для домолота колосовых сходов и направления их на решета очистки. Штифты имеют насечку по бокам, глухое подбарабанье снабжено клинообразными штифтами. На бараба не и подбарабанье установлено по два ряда таких штифтов. Рис. Домолачивающее устройство комбайна ДонВ 1 звездочка 2 ротор 3 ось 4 вал 5 и подшипники 6 корпус 7 обечайка 8 лопасть 9 дека замок и корпуса подшипников шкив кожух шнек цепь лопатка. Оно состоит из корпуса, соединенного с верхней головкой колосового элеватора, шестибичевого барабана, укрепленного в корпусе на самоустанавливающихся шарикоподшипниках, терки с механизмом регулировки зазора, шнека, установленного консольно на двух подшипниках, крышек, обеспечивающих доступ для очистки и осмотра устройства привода. На комбайне Е6 предусмотрена верорешетная очистка, верхнее решето которой жалюзи, нижнее пробивное, сменное в зависимости от убираемой культуры. Для домолота колосков применяется устройство в виде штифтового вращательного диска и неподвижной штифтовой планки. Авторы домолачивающего устройства комбайна 3 предлагают конструкцию, которая включает двухбильный ротор со шнеками между билами и обечайку. Обечайка с вращающимся ротором образует молотильный зазор, сужающийся от входа к выходу. Домолоченный ворох отбрасывается на очистку. Семенов В. Ф., Сорченко С. Ф., Терехин С. В. и Зименко С. П. предлагают домолачивающее устройство разместить под удлинителем, шарнирно закрепленный конец которого расположен под верхним решетом с образованием окна в вертикальной поперечной плоскости. На комбайнах СКД5 Сибиряк и СК4А 1 было апробировано вальцовое домолачивающее устройство. Оно крепится к колосовому элеватору комбайна и состоит из корпуса, в котором на подшипниках смонтированы два обрезиненных вальца. Обмолот колосков в данном устройстве происходит по принципу выдавливания и вытирания. Данный принцип позволяет непрерывно воздействовать на обмолачиваемую массу независимо от размеров ее отдельных составляющих компонентов. Это обеспечивает домолот колосьев при минимальном травмировании зерна. В приспособлении рис. ЧИМЭСХе, использовано домолачивающее устройство 1 с отводящим рукавом 2, элеватором 3 с сепарирующей решеткой 4 на днище, каналом 5 и вентилятором 6.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.056, запросов: 227