Анализ и синтез параметров управляемого технологического процесса центробежного дискового туковысевающего аппарата

Анализ и синтез параметров управляемого технологического процесса центробежного дискового туковысевающего аппарата

Автор: Закалин, Евгений Николаевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Ростов-на-Дону

Количество страниц: 147 с. ил.

Артикул: 2752235

Автор: Закалин, Евгений Николаевич

Стоимость: 250 руб.

Анализ и синтез параметров управляемого технологического процесса центробежного дискового туковысевающего аппарата  Анализ и синтез параметров управляемого технологического процесса центробежного дискового туковысевающего аппарата 

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ И АППАРАТОВ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ. Способы внесения удобрений. Анализ исследований процессов дозирования и подачи материала. Описание закономерностей движения частиц по рабочим поверхностям машин и распределения их по полю. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ УПРАВЛЯЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДИСКОВОГО ТУКОВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА. Факторы, влияющие на качественные показатели распределения удобрений по полю. Выявление наиболее значимых факторов конструкции центробежного дискового разбрасывателя на величину и положение сектора рассева. СИНТЕЗ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДИСКОВОГО ТУКОВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА В СИСТЕМАХ СТАБИЛИЗАЦИИ ПО УГЛУ СЕКТОРА РАССЕВА. Постановка задачи оптимального проектирования центробеж
ного дискового туковысевающего аппарата в системах управления. Методика экспериментальных исследований по оценке факторов, влияющих на положение сектора рассева. Анализ экспериментальных исследований по оценке факторов, влияющих на положение сектора рассева.


Такой дозатор содержит дозирующую заслонку, установленную, как правило, на выходе из кузова над транспортером машины 1 РМГ4, КСА3, РУМ5, МВУ8 и другие. Перемещение материала к дозирующей заслонке у кузовных машин осуществляется транспортерами различного вида. Чаще всего это винтовые, планчатые, скребковые, прутковые или ленточные транспортеры. При использовании винтовых, скребковых, прутковых и планчатых транспортеров наблюдается пульсация подачи. Исследованиями В. А.Черноволова и А. А.Ляиник5 показано, что при использовании в качестве распределительного рабочего органа центробежнодискового аппарата пульсация подачи удобрений прутковым транспортером с частотой расположения прутков соответствующей серийным транспортерам 1 РМГ4, КСА3 и им подобным заметного влияния на продольную и поперечную неравномерность не оказывает. Они рекомендуют разреживать прутки. Это обосновывается сглаживающей способностью центробежнодискового аппарата. Однако, эти исследования не охватывают всего многообразия распределительных рабочих органов и не могут быть обобщены на них. В настоящее время в конструкциях кузовных машин большее применение находят ленточные транспортеры. Это обусловлено тем, что они обладают меньшей склонностью к пульсации подачи, что весьма важно при использовании сменных чаще всего штанговых рабочих органов. Соответствие действительной подачи материала на диск заданной достигается путем выбора скорости движения транспортера и степени открытия дозирующей заслонки. Так как плотность разных видов удобрений не одинакова, то машины оборудуются специальными таблицами по настройке дозаторов. Кроме того на работу дозаторов, на дозу подаваемых удобрений оказывают влияние многие другие факторы. Это приводит к тому, что действительная подача отличается от заданной, а доза выносимых удобрений варьирует. Для исключения влияния скорости движения машины на дозу выносимых из кузова удобрений применяют зависимый привод от ходовых колес или зависимого ВОМ или управляемый привод6. Подача удобрений от дозатора к распределительному рабочему органу центробежного типа осуществляется с помощью туконанравителя. В зависимости от координат места поступления материала на диск равномерность распределения частиц по ширине полосы рассева изменяется в весьма широких пределах. Этим объясняется большое число работ посвященных выбору места подачи удобрений на бросковый аппарат. Исследованиями доказана возможность обеспечения качественного распределения удобрений по ширине полосы рассева за счет правильного выбора места подачи материала на диск. Кроме того, на равномерность распределения частиц по поверхности пола оказывает влияние и форма зоны подачи8. Влияние положения места подачи материала на центробежный рабочий орган требует наличия устройств для регулирования положения туконанравителя, так как при изменении вида вносимых удобрений или нормы высева координаты оптимального положения центра зоны питания необходимо изменять. Исследованиями установлено, что изменение подачи с 0,2 кгс до 2 кгс приводит к смещению сектора рассева на 8. Изменение скорости истечения удобрений с лотка туконаправителя от 0,1 до 1 мс вызывает смещение сектора рассева на 5. Это, как известно, является длительным и сложным процессом. Затраты времени на настройку машины могут составлять от 1 до нескольких часов9. Отсутствие таких устройств приводит к значительным нарушениям равномерности распределения частиц по полю. Это обусловлено тем, что оператор механизатор, выполняя настройку подающих и распределительных рабочих органов, визуально может допустить значительные погрешности. Известно большое число технических решений, направленных на обеспечение устойчивости дозирования и стабильного положения зоны подачи удобрений на разбрасывающий диск. Великобритании 2, пат. Нидерланды и др. СССР , , , 9, 0, 0, 0, пат. ФРГ 6, 6, 8, 2, 1, 8, 0, 2, пат. США 1, пат. У разбрасывателей бункерного типа МВУ0,5, НРУ0,5 и др. Пульсация потока материала происходит изза образования и разрушения неустойчивых сводов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.255, запросов: 227