Технология и технические средства приготовления и раздачи высокобелковых полнорационных кормовых смесей крупному рогатому скоту

Технология и технические средства приготовления и раздачи высокобелковых полнорационных кормовых смесей крупному рогатому скоту

Автор: Курков, Юрий Борисович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2006

Место защиты: Благовещенск

Количество страниц: 350 с. ил.

Артикул: 3318605

Автор: Курков, Юрий Борисович

Стоимость: 250 руб.

Технология и технические средства приготовления и раздачи высокобелковых полнорационных кормовых смесей крупному рогатому скоту  Технология и технические средства приготовления и раздачи высокобелковых полнорационных кормовых смесей крупному рогатому скоту 

СОДЕРЖАНИЕ
Ь ВВЕДЕНИЕ.
1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Эффективность нормированного кормления крупного рогатого скота
высокобелковыми полнорационными кормовыми смесями с использованием проращенного соевого зерна
1.2 Обзор ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей КРС и их
анализ
1.2.1 Существующие технологические линии приготовления и раздачи
рассыпных кормовых смесей КРС и их анализ.
1.2.2 Существующие технологические линии приготовления прессованных
кормосмесей и их анализ.
1.3 Обзор исследований процесса приготовления и раздачи кормовых
смесей
1.3.1 Оценка эффективности работы технологических линий приготовления
и раздачи кормовых смесей.
1.3.2 Анализ научных исследований процесса смешивания кормов.
1.4 Цель и задачи исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПТЛ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ КРС.
2.1 Математическая модель оценки эффективности работы
технологических линий приготовления и раздачи высокобелковых многокомпонентных кормовых смесей.
2.2 Разработка технологии и средств механизации получения
биологической массы растений на корм скоту
2.2.1 Обоснование технологии и технических средств производства
биологической массы растений в искусственных условиях.
2.2.1.1 Существующие технологии и оборудование для проращивания зерна,
их классификация и их анализ
2.2.1.2 Обзор исследований процесса проращивания зерна
2.2.1.3 Обзор исследований процесса прорастания соевого зерна.
Теоретические основы производства биологической кормовой массы в
искусственных условиях.
Обоснование технологии и устройства для проращивания
соевого зерна
Разработка технологии и средств механизации равномерного
смешивания кормовых компонентов и раздачи кормовой смеси.
Обоснование способов повышения однородности смеси
Анализ способов заполнения бункерных раздатчиков кормов с
одновременным повышением однородности смеси
Состояние исследований процесса заполнения бункера
кормораздатчика.
Теоретические основы процесса заполнения бункеров раздатчиков с
одновременным повышением качества смеси
Обоснование параметров смесителяраспределителя кормов.
Определение мощности, затрачиваемой на рабочий процесс смесителя
распределителя
Разработка технологии и средств механизации прессования кормовых
Анализ способов и технических средств, предназначенных для
прессования кормовых смесей
Теоретические исследования процесса прессования кормовых смесей и
обоснование параметров шнекового пресса
Определение плотности обрабатываемого кормового материала
Определение производительности установки.
Теоретическое обоснование параметров шнекового пресса
Определение затрат мощности на процесс прессования кормов
Выводы по результатам теоретических исследований.
ПРОГРАММА, МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКИ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.
Программа, методика и объекты
исследований
Методика экспериментальных исследований процесса проращивания соевого зерна
3.2.1. Определение физикомеханических свойств сухого, замоченного и
проращенного зерна сои.
3.2.2. Установка и оборудование для экспериментальных исследований
процесса проращивания соевого зерна.
3.2.3. Методика определения оптимальных параметров процесса
проращивания соевого зерна
3.3. Методика экспериментальных исследований процессов смешивания
компонентов, заполнения бункерараздатчика и выдачи кормов
3.3.1. Установка и оборудование для экспериментальных исследований
процессов смешивания и заполнения бункера раздатчика.
3.3.2. Описание конструкции смесителяраспределителя
3.3.3. Методика определения физических и механических свойств кормов,
используемых в экспериментальных исследованиях процессов смешивания, заполнения и выдачи кормов.
3.3.4. Методика определения неравномерности подачи и однородности
смешивания кормовых компонентов.
3.3.5. Методика определения оптимальных конструктивных и режимных
i параметров смесителяраспределителя.
3.3.6. Методика по определению влияния способа заполнения бункера на однородность получаемой кормовой смеси, неравномерность ее распределения в бункере и неравномерность выдачи раздатчиком
3.4. Методика экспериментальных исследований процесса прессования
кормовых смесей
3.4.1. Описание экспериментальной установки.
3.4.2. Методика определения качественных и энергетических показателей
процесса прессования кормовых смесей.
3.4.3. Методика определения математических моделей процесса прессования
кормовых смесей и его оптимальных параметров
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
АНАЛИЗ.
4.1. Результаты исследований процесса проращивания соевого зерна и их
анализ.
4.1.1. Физикомеханические свойства сухого, замоченного и проращенного
Ф соевого зерна.
4.1.2. Результаты оптимизации процесса проращивания соевого зерна
4.2. Результаты исследований процесса смешивания кормов, заполнения бункера и выдачи кормовых смесей
4.2.1. Исследования и оценка рабочего процесса существующих технологических линий приготовления кормовых смесей.
4.2.2. Определение конструктивных и режимных параметров смесителяраспределителя .
4.2.3. Результаты исследования производительности и энергоемкости смесителяраспределителя
4.2.4. Исследование влияния способа заполнения бункера на однородность
получаемой смеси и равномерность выдачи ее рабочими органами раздатчика.
4.2.4.1 Влияние скорости перемещения смесителяраспределителя на однородность смеси в бункере и при выгрузке из кормораздатчика
4.2.4.2. Влияние показателя кинематического режима и скорости перемещения смесителяраспределителя на неравномерность распределения корма в
бункере раздатчика.
4.2.4.3. Влияние способа заполнения бункера кормом на неравномерность
выдачи его кормораздатчиком
4.3. Результаты исследований процесса прессования кормовых смесей и их
анализ.
4.3.1 Результаты экспериментального отсеивания факторов, незначительно
влияющих на процесс прессования
4.3.2 Результаты оптимизации конструктивных и режимных параметров
брикетирующего пресса
4.3.3 Исследования влияния угловой скорости вращения шнека и исходной
влажности кормовой смеси на производительность шнекового прессбрикетировщика и влажность готовых брикетов
4.3.4 Исследование влияния угла наклона каналов прессования на
крошимость брикетов и удельную мощность
4.3.5 Результаты исследований удельных затрат энергии и
производительности пресса от конструктивных и режимных
параметров пресса.
Выводы по результатам экспериментальных исследований
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Общие сведения о реализации научных разработок.
5.2 ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей и применяемое
оборудование
5.3 Экономическая эффективность внедрения результатов исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Узел брикетирования оборудования ОПК2 состоит из сложной кольцевой матрицы с механизмом регулирования длины рабочих каналов и отламывания брикетов, двух прессующих валиков, блока направляющих лопастей, плиты с муфтой для привода смесителяпитателя и конечного приемника. Матрица для брикетирования состоит из сегментов, закрепленных между двумя дисками, которые образуют в сложенном виде рабочих канала. Во Всесоюзном НИИ кормов были проведены сравнительные испытания брикетных прессов советского и зарубежного производства. Прессы были установлены в технологической линии производства полнорационных кормов в опытном хозяйстве института Ермолино, каждый из них имел систему подачи материала после смешивания и дозирования, осуществляемую соответствующими агрегатами линии. Брикеты отсортировывались, на наклонном колебающемся решете поднимались специальным устройством вверх и загружались в охладители. Образцы брикетов отбирались после выхода из прессовальных камер, после сортировки и после охлаждения. Анализы влажности проводились тут же, испытание брикетов на прочность, крошимость, плотность и фракционный состав проводились в специальной лаборатории. Полученные результаты табл. Это объясняется особенностями строения и свойствами поверхности стеблей и листьев. Таблица 1. Эти же факторы влияют и на перетирание массы в процессе прессования. Показатель перетирания оценивается как отношение среднего размера частиц массы, загружаемой в пресс, к средней величине частиц в готовом брикете. Как видно из данных таблицы 1. ОПК2 и ОПК3 при прессовании злаковых трав. Характерно, что эти прессы однотипные, роторные с матрицей, расположенной в вертикальной плоскости. Перетирание массы в них усиливается тем, что почти две трети обрабатываемого материала находится в нижней половине матрицы, где образуется увеличенный слой продукта, требующий многократного воздействия закатывающих роллеров. Стебли злаковых трав скользят друг по другу и перетираются, на что, по данным испытаний, расходуется до энергии. В настоящее время серийно производятся прессы ОБК3, ПБС3 с вспомогательным оборудованием, ОПК2 и ОПК3. Последние два пресса однотипны, имеют матрицы, изготовляемые из цельной заготовки, и горизонтальное 1 устройство для питания прессующего аппарата 1, 4. Это делает оборудование ОПК2 универсальным, что позволяет производить гранулы и брикеты из различных кормов для различных групп животных. Кроме того, в состав пресса входят редуктор, сменные прессующие узлы для гранулирования и брикетирования и электродвигатель. На рис. КУ2 4, 1. Данный комплект включает следующее оборудование агрегат АВМ1,5, линию I1, линию ОМК, линию концкормов, накопитель ОНК1,5, пресс ОПК2. Анализ данной технологической линии показал, что комплект является металлоемким и энергоемким, вследствие обязательной предварительной активной сушки кормов в барабанной сушилке АВМ1,5, большого состава технологического оборудования, а это в свою очередь ведет к получению кормов высокой стоимости. Рис. II бункер нория охладительная колонка бункерадозаторы шнек емкость для накопления кормов , насосы. Высокая эффективность работы технологических линий приготовления и раздачи кормовых смесей будет достигнута в том случае, когда наряду с количественными показателями затраты труда, производительность, энергоемкость, надежность, равномерность загрузки оборудования по времени года обеспечивается повышение качественных показателей. Н.М. Артюшин , Стремнин В. А., Земсков В. И., Мусин А. М., Кива , Рабштына В. М., Яковчик Н. С., Лукьяненков И. И., Токарев В. А., Панькин В. В. и другие ученые , 9,5,6,7,8, 3,. Известно, что нормированное кормление животных основа современного животноводства. Имеется множество справочников, в которых приведены рекомендуемые рационы кормов, обеспечивающие максимальную продуктивность при минимальных затратах корма на единицу продукции. Различные технические устройства предназначены для того, чтобы обеспечить приготовление и раздачу кормов в соответствии с этими нормами. Изза действия многих неуправляемых факторов возникают отклонения от установленных норм. Устройства автоматического дозирования ограничивают эти отклонения.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.210, запросов: 227