Совершенствование технологии переработки подстилочного навоза с разработкой измельчителя-разбрасывателя органических удобрений

Совершенствование технологии переработки подстилочного навоза с разработкой измельчителя-разбрасывателя органических удобрений

Автор: Узеринов, Леонид Георгиевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Мичуринск

Количество страниц: 165 с. ил.

Артикул: 3303479

Автор: Узеринов, Леонид Георгиевич

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование технологии переработки подстилочного навоза с разработкой измельчителя-разбрасывателя органических удобрений  Совершенствование технологии переработки подстилочного навоза с разработкой измельчителя-разбрасывателя органических удобрений 

Содержание
Глава 1 Состоянее проблемы. Цель и задачи исследований.
1.1. Анализ гехнолоий произволева навоза.
1.2.Способы внесения ор1 анических удобрении
1.3 Технические средства для переработки навоза.
Глава 2 Теоретическое обоснование кинематических параметров измельчителя разбрасывателя соломонавозной смеси.
2.1 .Теоретическое обоснование скорости схода I р за с лопаток.
2.2.Теорстичсские исследования конструктивных и кинематических параметров.
2.3 Взаимодействие режущего аппарата с массой иодстилочно о навоза
2.4 Анализ сил действующих при измельчении материала.
2.5 Теоретическое обоснование зазора между барабаном и противорежущей пластиной .
2.6Конструктивно техноло1 ическая схема а регата для измельчения и разбрасывания подстилочного навоза.
Глава 3 Программа и методика экспериментальных исследований.
3.1. Профамма исследований.
3.2.0пределение влажности подстилочио о наво за в бурт.
3.2.1 .Определение плотности навоза в бурту с течением времени.
3.2.2.Исследование плотности соломонавозной смеси в зависимости
от влажности.
3.2.3. Определение угла трения и угла естественною коса.
3.2.4. Определение коэффициентов трения ско ьжения и коэффициентов
внутреннего трения.
3.2.5. Изучение фракционного состава соломонавозной смеси.
3.2.6. Исследование соломистых включений входящих в соломонавозную смесь на разрыв.
3.3. Определение пропускной способное ги измельчиеля.
3.4Изучепие энергетических показателей.
3.4.1 Методика определения энер етических пока шел ей
3.5 Методика проведения мноюфакгорно о эксперимента по определению параметров и режимов работы технического среде вд.
3.6 Описание лабораторной установки для проведения экспериментальных исследований.
Глава 4 Результаты экспериментальных исследований техническою средства для измельчения соломонавоэпой смеси.
4.1 Исследование распределения размеров и однородной и частиц измельченной соломонавозной смеси в зависимоеш частоты вращения барабана.
4.2 Исследование рабочего процесса технического средства методом однофакторных экспериментов.
4.2.1 Резулыаты экспериментальных исследовании процесса измельчения подстилочно1 о навоза.
4.2.2. Результаты экспериментальных исследований
производительности измельчителя подстилочною навоза.
4.2.3 Результаты экспериментальных исследований потребляемой мощности при измельчении подстилочного навоза.
4.2.4Результаты экспериментальных исследований энер етической эффективности процесса.
4.3 Исследование закономерностей изменения показателя коэффициента измельчения процесса измельчения подстилочного навоза.
4.4. Исследование закономерностей изменения показателя потребляемой мощности процесса измельчения подстилочного навоза.
4.5 Исследование закономерностей изменения показателя производительности процесса измельчения подегилочного наво за.
4.6 Определение удельных затрат энергии на процесс измельчения подстилочного навоза измельчителем.
Глава 5 Оценка экономической эффекшвпосш машины
для измельчения и разбрасывания навоза.
5.1 Результаты производственных испытаний.
5.2 Техникаэкономическая оценка результатов исследования.
Выводы.
Синеок использованных источников
Приложения
ВВЕДЕНИЕ


При самотечном способе оборудование использует жидкость, содержащуюся в самом навозе 5,6,4,9,. Смывная сиаема предусматривает разбавление навоза большим количеством воды ,4,,9. Навоз но каналам, лоткам или по поверхтюеш полов поступает в промежуточное навозохранилище или на переработку . Существую 1енолотии, предусматривающие разделение жидкою навоза на фракции и использование каждой фракции в отдельности 3, 4, 7, а также техноло пи метанового сбраживания и других видов переработки . Применение гидравлической системы удаления приводит к получению жидкою бесподстилочною навоза влажностью и более до при смывной системе удаления. Использование глубокой несменяемой силой подстилки экономически эффективно в зонах с повышенными требованиями к эколопш пршороды крупных промышленных цсчпров, зоны отдыха и нр и досыючиым количеством недорогого влаюпоглощшошею материала. Подстилочное содержание более щадящее для живошых и людей уменьшается количество вредных выбросов. Кроме , оно избавляет жидкого навоза, продлевает время использования произволевенных зданий. Тепло биошрмическою процесса разложения ораники навоза, развивающеюся под воздействием различных аэробных микроорганизмов, используется уже в животноводческом помещении. Однако при недос ключной аэрации подстилки могут возрасти потери азота и возникнуть дефиши кислорода, что приведет к разбалансировке биоюрмическою процесса и ухудшению микроклимат в помещении. Баланс воды в подстилке зависит от плотности размещения живошых и температуры. Оптимальна относительная влажноеь воздуха не ныше, а температура на поверхности и в середине смеси не ниже и С соошстственно. Недостаточное развитие Шиловых процессов в смеси уменынае количество испарившейся воды и, как следствие, увеличивает влажное и. Для устройства ложа животных необходима бетонированная ванна, заполненная подстилочным материалом на период откорма 0 дней из расчет 1 кг на голову в сутки. При этом с каждою откормочного мест образуется 0,,3 м3 компоста. Распределять подстилку но поверхности пола нужно минуя перевалочные операции по се разрузкс, погрузке и хранению, что позволит примерно на уменьшить затраты груда. В качесюе подстилки используется солома, опилки, стружки и друпте млериапы. Опилки не очень предпочтительны, поскольку не перерабатываююя в результате компостирования, меньше слеживаююя. Материал должен бы и чистым и сухим, без плесени. Однако это необязательно отсутствие препаратов можно компенсировать некоюрым сличением площади содержания и более частым рыхлением смеси. Рыхление проводят еженедельно вручную или с помощью фактора и специальных навесных орудий фрезы, культиваторы и др. Способ рыхления мачо влияет на интенсивность биоермическою процесса, но при использовании мобильной техники и двукрашых еженедельных проездах но рядам для предотвращения переохлаждения в морозы нужны тепловые завесы или гамбуры с автоматическим открыванием ворот. Температура в помещении не должна опускаться ниже С более чем на 7 дней. Дня поддержания микроклимата достаточно есюственной вентиляции, регулируемой датчиком. Значительные затраты фуда на приобретение, подютовку, хранение, внесение, обработку и удаление подстилки основное преияствие для внедрения новою способа содержания животных. Наиболее рулоемкий процесс уход за подстилкой. Для увеличения срока ее использования до грех откормочных циклов и количества выделяемою тепла необходимо регулировать влажность подсшки, которая не должна превышать , иначе снижается микробная активность и процесс затухает. Нагрузка массы животного не должна превышать кг на 1 м2 подешлкн. При бесподстилочном содержании животных, механических и гидравлических системах уборки навоза подготовку его к использованию следует осуществлять путем разделения на фракции. Твердая фракция в дальнейшем подвергается биотсрмическому созреванию, а жидкая после гомоенезашш и выдерживания в хранилищах в последующем утилизируется в системах орошения. ОЧИСКС в аэроюнках с регулируемым приростом активною ила в рыболовнобиологических прудах.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.210, запросов: 227