Повышение эффективности сушилок ядрицы путем оптимизации загрузки и режимов сушки

Повышение эффективности сушилок ядрицы путем оптимизации загрузки и режимов сушки

Автор: Ягунин, Сергей Сергеевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Тамбов Мичуринск

Количество страниц: 197 с. ил.

Артикул: 2948995

Автор: Ягунин, Сергей Сергеевич

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности сушилок ядрицы путем оптимизации загрузки и режимов сушки  Повышение эффективности сушилок ядрицы путем оптимизации загрузки и режимов сушки 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ .
1.1. Анализ способов сушки
1.2. Классификация и анализ средств сушки с конвективным подводом тепла .
1.3. Анализ исследований процесса конвективной сушки зерна
Выводы по главе
Цель и задачи исследований .
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ ГРЕЧНЕВОЙ ЯДРИЦЫ .
2.1. Оценка влияния величины массы продукта в цикле сушки на качество и эффективность процесса
2.2. Тепловой анализ процесса сушки ядрицы в сушилках циклического типа .
2.3. Математическое моделирование процесса сушки ядрицы
2.3.1. Анализ тепло и влагообмена в процессе сушки ядрицы.
2.3.2. Анализ кинетики сушки ядрицы
Выводы по главе
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ .
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Методика определения физикомеханических свойств крупы ядрицы .
3.3. Методика исследований процесса сушки гречневой крупы
ядрицы .
3.3.1. Обоснование факторов, диапазонов варьирования и критериев оценки процесса сушки
3.4. Методика определения коэффициента диффузии влаги
Выводы по главе
4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Анализ эксплуатационнотехнологических и энергетических показателей процесса сушки ядрицы
4.1.1. Кинетика температур агента сушки и продуктового
4.1.2. Показатели производительности и энергоемкости процесса .
4.2. Анализ теплового баланса сушилки ядрицы 1
4.2.1. Анализ теплопотерь с поверхности сушилки и на нагрев металлоконструкции .
4.2.2. Анализ затрат теплоты на нагрев продукта и выпаривание влаги
4.2.3. Анализ структуры энергозатрат на процесс сушки ядрицы
4.3. Анализ результатов исследований процесса сушки с четырехрядным калорифером
4.4. Результаты исследований массообмена сушки гречневой ядрицы .
4.5. Анализ результатов исследований качества сушки
ядрицы .
Выводы по главе.
5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Количество поглощенной зерновками влаги из окружающей среды в первую очередь зависит от температуры и относительной влажности наружного воздуха, культуры зернового материала, сорта, его дисперсности и влажности. При этом с понижением температуры, увеличением влажности и ростом дисперсности зерновок количество поглощенной влаги увеличивается. Для влажного зерна решающее значение на связь влаги с сухим скелетом и его массообменными характеристиками оказывает наружная и внутренняя удельная поверхность. С ростом этих характеристик в зерне увеличивается количество прочно связанной влаги. Различное строение, дисперсность, биохимический состав и начальная влажность зерновок приводят к поглощению неодинакового количества влаги при идентичных условиях /, /. Зерновки представляют собой настолько сложные системы, как по своей природе, так и по структуре, что в них имеются различные виды связи влаги с сухим скелетом. Строгой границы между отдельными формами связи влаги в зерновках не существует. Возможен плавный переход от самой прочной (адсорбционная влага удерживается молекулярным силовым полем) до чисто механического удержания (свободной) влаги на поверхности зерновки /. На различных этапах сушки ведущая роль принадлежит тому или иному виду связи влаги с сухим скелетом. При сушке зерновок величина энергии связи, отнесенная к 1 молю воды, постепенно увеличивается, так как с уменьшением влажности материала увеличивается доля удаляемой влаги, связанной адсорбционно. Она обычно составляет 1. На разрушение сил связи влаги с материалом необходимо затратить определенное количество энергии /, . Ребиндер П. Химически связанная влага настолько сильно связана со скелетом зерна, что ее в процессе сушки не удаляют и даже не учитывают ее содержание в зерне, относя ее содержание к массе сухого вещества зерна /, /. Физико-химически и физикомеханически связанную влагу из материала удаляют в основном методом выпаривания /, , . Поскольку качество зерна определяется его составными частями (различными белковыми группами, углеводами, жирами, витаминами и ферментами), то они должны сохраняться и после сушки. От выбранной технологии проведения процесса (температуры сушки и влагосъема за один проход) зависит характер его влияния на эти компоненты. Таким образом, различная интенсивность энергии связи влаги с материалом наряду со структурой зерна обуславливает динамику процесса сушки. Известны три способа обезвоживания материалов: механический; сорбционный и тепловой (термический). Механический способ (отжим, центрифугирование) используется в основном для обезвоживания стебельчатых кормов, а иногда для предварительного обезвоживания фуражного зерна. Сорбционный способ обезвоживания применяют, как вспомогательный элемент в некоторых сушилках. При этом способе удаление влаги происходит без подвода тепла, а влагу поглощают сорбирующие материалы. Однако в дальнейшем необходима сушка самого сорбента. Поэтому для зерна и продуктов его переработки наибольшее распространение получил тепловой (термический) способ его обезвоживания. Тепловые способы обезвоживания материалов можно классифицировать (рисунок. Применение солнечной энергии ограничено погодными условиями, а геотермальных вод - их редким размещением. Поэтому в настоящей работе они не рассматриваются. Выделенная при сгорании топлива энергия (дымовые газы), как и электрическая энергия, могут быть использованы в процессе сушки либо прямо, либо косвенно. При прямом методе использования топлива в качестве теплоносителя применяют продукты его сгорания, дымовые газы, без смешивания или со смешиванием их с воздухом. Косвенный метод использования тепла продуктов сгорания используют тогда, когда сушку материала необходимо вести в атмосфере чистого горячего воздуха. Это требование вызвано тем, что под воздействием отдельных компонентов дымовых газов продукты сушки теряют некоторые свои качества, а иногда оказываются и токсичны. С этой целью теплота дымовых газов в теплообменниках преобразуется в различные типы теплоносителей. В основном используются три типа теплоносителя. Рисунок 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.227, запросов: 227