Обоснование параметров цилиндрического подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения

Обоснование параметров цилиндрического подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения

Автор: Леканов, Сергей Валерьевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Барнаул

Количество страниц: 158 с. ил.

Артикул: 2948593

Автор: Леканов, Сергей Валерьевич

Стоимость: 250 руб.

Обоснование параметров цилиндрического подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения  Обоснование параметров цилиндрического подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. Современное состояние вопроса сепарации зернового материала и задачи исследований
1.1. Разделение зернового материала на решетных сепарирующих органах.
1.2. Анализ центробежнорешетного способа очистки зерна на сепараторах с вертикальной осыо
вращения
1.3. центробежные сепараторы с горизонтальной осью вращения.
1.4. Центробежнорешетные сепараторы с пластинчатым барабаном и вертикальной осью вращения.
1.5. Выводы и задачи исследований.
ГЛАВА 2. Теоретическое исследование процесса сепарации зерновой
смеси на цилиндрическом подсевном решете с вертикальной осью вращения
2.1. Описание технологической схемы центробежнорешетного сепаратора.
2.2. Параметры, определяющие движение зернового материала между пластинами барабана
2.3. Параметры, определяющие движение зернового материала
в активном слое.
2.4. Уравнение процесса сепарации на подсевном цилиндрическом
решете центробежнорешетного сепаратора
ГЛАВА 3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1 Описание экспериментальной установки
3.2. Приборы и оборудование, применяемые при экспериментальных исследованиях
3.3. Характеристика зернового материала.
3.4. Методика проведения опыта
3.5. Определение угла между вектором относительной скорости скольжения зерновой смеси в активном слое и горизонтом.
3.7. Определение относительной просевасмости
3.8. Методика производственных испытаний экспериментального образца центробежнорешетного сепаратора с подсевным решетом и пластинчатым барабаном.
ГЛАВА 4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ
4.1. Влияние кинематического режима на эффективность
очистки зерна.
4.2. Влияние угла наклона и шага расстановки пластин барабана на эффективность очистки зерна.
4.3.Влияние удельной подачи зерновой смеси на полноту выделения мелких примесей.
4.4. Влияние исходной засоренности зерновой смеси на показатели процесса сепарации
4.5. Влияние влажности исходного материала на процесс сепарации
4.6. Влияние диаметра отверстий решета на эффективность очистки и потери зерна в отходы.
4.7. Влияние толщины активного слоя на эффективность
очистки зерна.
4.8. Определение факторов, оказывающих наибольшее влияние
на процесс сепарации
4.9. Результаты производственных испытаний центробежнорешетного сепаратора с подсевным блоком.
ГЛАВА 5. Техникоэкономическая оценка работы центробежнорешетного
сепаратора с подсевным блоком.
Общие выводы
Литература


В начале зернового решета зерна движутся по поверхности слоем толщиной в несколько зерен; решето работает в условиях полной загрузки. Середина решета работает при неполной загрузке, семена располагаются слоем, толщиной в одно зерно; в конце решета по его поверхности перемещаются только крупные, сходовые частицы. Сквозь отверстия подсевных решет должны пройти мелкие примеси, в основном семена сорняков, которые составляют относительно небольшую часть семян, поступающих на решето. Загрузка конца подсевного решета не намного меньше, чем его начала; обычно все подсевное решето работает в условиях полной загрузки. Интенсивность выделения частиц мелкой фракции уменьшается по длине решета. В начале под решето проходит большая часть частиц, размеры которых намного меньше рабочего размера отверстий, затем проходят более крупные. Это обстоятельство является одной из причин уменьшения интенсивности прохода частиц мелкой фракции. В условиях полной загрузки рабочий процесс выделения мелкой фракции осуществляется в два этапа: сначала мелкие частицы проходят сквозь слой к рабочей поверхности решета, затем, войдя в контакт с поверхностью и двигаясь относительно нее, проходят в отверстия решета. Время прохождения частиц через слой зависит от толщины слоя и его разрыхленности. На процесс прохода семян в отверстия решет оказывают влияние: нагрузка на решето, гранулометрический состав обрабатываемого материала и его физико-механические свойства, размеры решета, соотношение размеров отверстий и частиц, кинематические параметры движения решета и другие факторы. Рабочий процесс сепарации при очистке или сортировании семян изучен недостаточно полно, а теория просеваемости в законченном виде отсутствует. В той или иной мере экспериментально изучены и теоретически разработаны отдельные вопросы сепарации сыпучих тел. Изучению сущности процесса сепарации посвящены работы Горячкина В. П. [, ], Летошнева М. Н. [], Терскова Г. Д. [3], Гортинского В. В. [], Цециновского В. М. [4], Ямпилова С. С. [4, 5], Тица З. Л. [5], Непомнящего Е. А. [, ], Тулькибаева М. А. [8], Богомолова М. Н. [], Тарасова Б. Т. [0] и др. Горячкин В. П. в своих теоретических исследованиях связал интенсивность прохождения зерна через отверстия решета (рис. Богомолов М. Н. и Гортинский В. В. [] теоретически и экспериментально исследовали влияние удара просеиваемых частиц о кромку отверстия решета на эффективность сепарирования. I- длина продолговатого отверстия, м; г- радиус проходовой частицы шарообразной формы, м; g- ускорение свободного падения, м/с2. Рисунок 1. Тулькибаев М. А. [8], рассматривая зависимость интенсивности просеивания частиц сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров, приходит к выводу, что глобальный максимум (рис. В точке «В», соответствующей скорости У2, частица касается нижней передней кромки, и в этот момент интенсивность просеивания частиц имеет максимальное значение. Уз просеивание прекратится. Рисунок 1. Летошнев М. Согласно его методу вероятность прохождения частицы сквозь заданное отверстие определяется как отношение площади отверстия, в зоне которого частица может пройти в него к площади всего отверстия []. Сложность выражений, полученных Г. Д. Тереховым, ограничивает возможности их практического использования. Р=е 1 ; (1. Р(Г количество (вес) проходового продукта в исходном материале. В.М. Рх=Ро(1-е ') ; (1. Р0- количество (вес) проходового продукта в исходном материале; V- скорость подачи продукта, м/с; к- коэффициент пропорциональности. При этом он считает, что количество просевающейся в данном сечении мелкой фракции пропорционально количеству ее на решете в том же сечении. Тарасов Б. Чг ? ЛГ(1)(1-4), (1. К- относительное «живое сечение»; с! Уравнение (1. Терскова Г. Д. (1. В общем случае процесс решетного сепарирования можно представить двумя стадиями: сегрегации и просеивания [, , , ,, 4, 0]. В исходной смеси, поступающей на решето, в приемной части рабочего канала частицы проходового компонента распределены по всей толщине сыпучего тела.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.299, запросов: 227