Повышение качества прессования льняной тресты путем совершенствования подбирающего аппарата пресс-подборщика

Повышение качества прессования льняной тресты путем совершенствования подбирающего аппарата пресс-подборщика

Автор: Лобачев, Андрей Александрович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2007

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 197 с. ил.

Артикул: 3356463

Автор: Лобачев, Андрей Александрович

Стоимость: 250 руб.

Повышение качества прессования льняной тресты путем совершенствования подбирающего аппарата пресс-подборщика  Повышение качества прессования льняной тресты путем совершенствования подбирающего аппарата пресс-подборщика 

ВВЕДЕНИЕ.
1 ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1 Обзор существующих способов уборки льнадолгунца.
1.2 Анализ технологий уборки льнотресты по виду применяемых паковок.
1.3 Выбор прессподборщика для реализации усовершенствованной технологии уборки тресты и обоснование его модернизации.
1.4 Обзор подбирающих аппаратов для подбора растительной массы из валков и лент.
2 РАЗРАБОТКА ПОДБИРАЮЩЕГО АППАРАТА К РУЛОННОМУ ПРЕССПОДБОРЩИКУ ПРП1,
2.1 Выбор рабочих органов подбирающего аппарата.
2.2 Устройство и принцип работы подбирающего аппарата.
3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА, КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ СДВИГАНИЯ ЛЕНТ СТЕБЛЕЙ В ПОДБИРАЮЩЕМ АППАРАТЕ РУЛОННОГО ПРЕССПОДБОРЩИКА
3.1 Теоретическое обоснование способа формирования рулона льнотресты прессподборщиком
3.2 Определение положения шкивов сдвигающих ремней левой и правой секций.
3.3 Обоснование параметров и режимов работы механизмов для сдвигания лент в валке
3.3.1 Обоснование кинематического режима работы механизма для сдвигания ленты
3.3.2 Исследование процесса сдвигания порций стеблей в сдвоенном валке
4 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1 Программа исследований.
4.2 Методика исследований по определению ошибок копирования сдвоенного валка подбирающим аппаратом.
4.3 Методика определения силы, необходимой для сдвигания отрезков верхней и нижней лент тресты в сдвоенном валке.
4.3.1 Устройство и принцип действия экспериментальной установки.
4.3.2 Планирование эксперимента по определению силы, необходимой для сдвигания отрезка ленты стеблей тресты в сдвоенном валке, и методика обработки опытных данных.
4.3.3 Выбор способов управления факторами.
4.4 Методика определения угла трения покоя комля стебля тресты по материалу ремня.
4.4.1 Устройство и принцип действия прибора для определения угла трения покоя комля стебля но резине
4.4.2 Планирование эксперимента по определению угла трения покоя комля стебля по резине и методика обработки опытных данных
4.5 Методика определения силы трения покоя комлей стеблей тресты по материалу ремня
4.5.1 Устройство и принцип действия прибора для определения силы трения покоя комлей стеблей тресты по резине.
4.5.2 Планирование эксперимента по определению силы трения покоя комлей стеблей но материалу ремня и методика обработки опытных данных.
4.6 Методика эксперимента но определению влияния основных конструктивных параметров и режимов работы механизмов для сдвигания на растянутость стеблей в лентах сдвоенного валка
4.6.1 Планирование эксперимента и методика обработки опытных данных по определению основных конструктивных параметров и режимов работы механизмов для сдвигания лент
4.6.2 Выбор способов управления факторами.
4.6.3 Техника и порядок проведения опытов.
4.7 Методика определения распределения массы тресты в рулоне по его длине.
4.7.1 Техника и порядок проведения опыта
4.8 Измерительные приборы и оборудование
5 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Результаты исследований по определению ошибок копирования подбирающим аппаратом сдвоенного валка
5.2 Результаты исследований по определению силы, необходимой для сдвигания отрезка верхней и нижней лент тресты сдвоенного валка.
5.3 Результаты исследований по определению угла трения покоя комля стебля тресты по резине.
.5.4 Результаты исследований по определению силы трения покоя комлей стеблей тресты по резине
5.5 Выбор и расчет основных конструктивных параметров нового подбирающего аппарата для рулонного прессподборщика ПРП1,6
5.6 Результаты исследований по определению влияния основных конструктивных параметров и режимов работы механизмов для сдвигания лент на растянутость в них стеблей
5.7 Результаты исследований по определению распределения массы тресты в рулоне по его длине
6 РЕЗУЛЬТАТЫ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРЕССПОДБОРЩИКА ПРП1,6 С НОВЫМ ПОДБИРАЮЩИМ АППАРАТОМ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ ТРЕСТЫ В СРАВНЕНИИ С СУЩЕСТВУЮЩИМИ.
6.1 Результаты проверки усовершенствованно технологии в производственных условиях
6.2 Исходные данные для расчета экономической эффективности
6.2.1 Расчет экономической эффективности усовершенствованной технологии рулонной уборки тресты из сдвоенного валка в сравнении с базовой технологией рулонной уборки из ленты благоприятные погодные условия.
6.2.2 Расчет экономической эффективности усовершенствованной технологии рулонной уборки тресты из сдвоенного валка сформированного из конусов в сравнении с базовой технологией рулонной уборки неблагоприятные погодные условия.
6.3 Результаты расчетов экономической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В настоящее время машиностроительные предприятия пытаются изготавливать рулонные прессподборщики, которые могут использоваться за один сезон сначала для уборки сена, а затем тресты. Рулонные прессподборщики просты по конструкции, в них применяется более работоспособный и простой аппарат для обматывания паковки, допускающий использование дешевых сортов шпагата. За границей и в нашей стране разработаны и используются размотчики рулонов тресты. Следовательно, можно сказать, что в благоприятных погодных условиях рулонная уборка тресты и подготовки ее к переработке полностью механизированы. В дальнем зарубежье при переработке тресты из рулонов получают высокий выход длинного волокна. Происходит это потому, что во Франции, Бельгии и других странах научились выращивать одинаковый по высоте лен. Под этот лен конструируют прессовальную камеру рулонного пресса. При заматывании рулона между слоями стеблей там прокладывают шпагат. Благодаря указанному на льнозаводе при разматывании рулона получают такую же ленту, какая была подобрана прессом с поля, что и нужно прежде всего для качественной переработки тресты на волокно. В нашей стране большинство льна возделывается в зоне рискованного земледелия, где лен далеко не всегда вырастает одинаковый по высоте и ширина ленты тресты на поле часто бывает значительно меньше ширины прессовальной камеры. В таких условиях, чтобы заполнить всю ширину прессовальной камеры, механизатор ведет агрегат по подбираемой ленте зигзагообразно. Изза этого образуется большая растянутость стеблей в паковке. Так как шпагат между слоями тресты в рулоне у нас не пропускают, рабочий при разматывании паковки на льнозаводе помогает руками отделять от паковки очередной слой стеблей. Но часто он захватывает не один слой тресты, а несколько, поэтому в отделенной порции растянутость стеблей увеличивается. Это и является основной причиной уменьшения выхода длинного волокна при переработке тресты. Положение усугубляется тем, что при подборе одной ленты производительность прессовального агрегата довольно низкая. И чтобы увеличить производительность пресса, в льноводческих хозяйствах ленты сдваивают или страивают, накладывая одну из них на другую вилами. При этом не обращают особого внимания на растянутость стеблей в образованном валке. В результате такой работы в поле при разматывании рулона на льнозаводе бывает невозможно понять, где в паковке находятся комли стеблей и где вершины. Поэтому при переработке тресты из рулонов, замотанных из сдвоенных лент, выход длинного волокна обычно не превышает 5 . Так как стебель тресты имеет коническую форму, то даже при правильном заматывании рулона паковка получается в виде усеченного конуса. Изза этого при перегрузке и транспортировке льнопродукции обвязывающий шпагат спадает с рулонов и паковки разрушаются. Указанное также способствует снижению выхода длинного волокна из тресты. Кроме того, коническая форма рулона препятствует увеличению его диаметра и массы, а также возникает трудность при разматывании рулонов на льнозаводе и формировании слоя тресты перед мяльнотрепальным агрегатом. Таким образом, в настоящее время рулонная уборка льнотресты значительно уменьшает затраты труда и повышает производительность процесса, но в то же время снижает выход длинного волокна и эффективность льноводства. Для исправления ситуации в нашей стране уже сейчас можно предпринять некоторые вполне очевидные и срочные меры применять новую технологию приготовления тресты на почвенных гребнях, исключающую ручной труд и обеспечивающую поточность работ 6, при неблагоприятных погодных условиях во время уборки тресты формировать валок из порций льнопродукции после сушки е в конусах равномерной плотности, а также с обязательным расположением комлевой части стеблей в одну сторону и минимальной растянутостью практиковать в максимальной мере рулонирование стеблей из одной ленты применять прокладывание шпагата между слоями стеблей в рулоне при его заматывании. Все это повысит качество формирования рулонов и выход длинного волокна.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.221, запросов: 227