Обоснование и совершенствование процессов и аэрожелобных устройств для послеуборочной обработки зерна

Обоснование и совершенствование процессов и аэрожелобных устройств для послеуборочной обработки зерна

Автор: Волхонов, Михаил Станиславович

Автор: Волхонов, Михаил Станиславович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Кострома

Количество страниц: 480 с. ил.

Артикул: 4246359

Стоимость: 250 руб.

Обоснование и совершенствование процессов и аэрожелобных устройств для послеуборочной обработки зерна  Обоснование и совершенствование процессов и аэрожелобных устройств для послеуборочной обработки зерна 

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1. Агротехнические и технологические требования,
предъявляемые к сушке зерна как биологическому объекту.
1.2. Анализ исследований структуры, физикомеханических свойств зерна и зернового вороха.
1.2.1. Анализ исследований структуры зерна и зернового вороха
1.2.2. Анализ исследований теплофизических свойств зерна и зернового вороха.
1.3. Взаимодействие воздуха с зерном.
1.4. Аэродинамическое сопротивление зернового вороха.
1.5. Способы сушки зерна.
1.6. Анализ существующих технологий сушки зерна
1.7. Пути интенсификации процесса сушки зернового вороха.
1.8. Анализ существующих конструкций охладительных устройств зерносушилок и пути интенсификации процесса охлаждения зерна
после сушки
2. ТЕОЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПСЫЛКИ К СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЦЕССА РАБОТЫ И ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АЭРОЖЕЛОБПЫХ УСТРОЙСТВ СУШКИ, ОХЛАЖДЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Разработка модели смещения зерна в сушильном коробе под действием агента сушки.
2.1.1. Состояние слоя зерна при сушке на аэродинамических установках
2.1.2. Теоретическое обоснование разделения зернового вороха по фракциям агентом сушки.
2.1.3. Теоретические предпосылки к определению средней порозности
кипящего слоя
2.2. Теоретическое обоснование конструктивных и технологических параметров газораспределительной системы аэрожелобной сушилки
2.2.1. Определение аэродинамического сопротивления газораспределительного канала и газораспределительной перегородки сушильного короба.
2.2.2. Определение необходимого динамического напора агента сушки
2.2.3. Обоснование общей протяжнности газораспределительной
системы сушильных коробов
2.2.4. Обоснование метода оценки влияния технического состояния газоподводящей системы на изменение гидравлического сопротивления агенту сушки.
2.2.5. Теоретическое определение распределения температуры сушильного агента при постановке нагревательных элементов внутрь воздухораспределительного канала сушильного короба.
2.3. Теоретическое обоснование конструктивных параметров переливного порога сушильного короба аэрожелобной зерносушилки
2.4. Режим работы выпускного устройства и его влияние на технологические показатели работы сушильного короба
2.5. Теоретическое обоснование эффективности применения рециркуляции сушильного агента и количества циклов его использования
2.6. Термодинамический метод расчета производительности,
энергозатрат и КПД сушилок.
3. ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДИК В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ. ПРИБОРЫ И АППАРАТУРА.
3.1. Программа и общие положения методики
3.2. Методика исследований.
3.2.1. Методика определения влияния влажности зерновки на ее аэродинамические свойства
3.2.2. Методика планирования эксперимента по определению влияния основных технологических и конструктивных параметров на аэродинамическую характеристику сети последовательно работающих аэрожелобов
3.2.3. Методика исследования влияния режима работы выпускного устройства, расхода воздуха, поступающего в сушильные короба, влажности зернового вороха на высоту зернового слоя степень ожижения зерна в сушильных коробах потери давления в системе производительность установки по выгрузке материала.
3.2.4. Методика определения рационального сочетания параметров аэродинамической установки с последовательно работающими сушильными коробами в непрерывнопериодическом и непрерывном режимах ее работы
3.2.5. Экспресс метод определения степени ожижения зернового слоя
в потоке.
3.2.6. Методика управления влажностью зерна
3.2.7. Методика исследования неравномерности распределения агента сушки ВРК в зависимости от высоты зернового слоя, угла наклона дна ВРК, расхода воздуха, живого сечения грузонесущей перегородки и живого сечения дна ВРК сушильного короба.
3.2.8. Исследование влияния высоты сплошного переливного порога на распределение зернового слоя в аэрожлобном сушильном коробе.
3.2.9. Методика исследования зависимости пропускной способности сушильного короба и его заполнения зерном от расхода агента сушки и коэффициента живого сечения активного переливного порога.
3.2 Методика определения относительной скорости смещения слоев зерна в сушильных коробах аэрожелобной зерносушилки в зависимости
от конструктивных и технологических факторов.
3.2 Исследование влияния живого сечения жалюзийного переливного порога на распределение зернового слоя в сушильном коробе
3.2 Исследование влияния режима подачи зерна в аэрожлобный сушильный короб на характеристику и состояние зернового слоя в коробе
3.2 Описание экспериментальной установки охладителя зерна
3.2 Порядок проведения экспериментальных исследований охлаждения зерна аэрожелобом.
3.2 Определение температурного перепада в зерновой массе при ее охлаждении в процессе транспортирования
3.2 Методика проведения ведомственных испытаний обработки зернового вороха на аэродинамической установке с последовательно работающими сушильными коробами в периодическом режиме ее
работы.
3.2 Методика проведения ведомственных испытаний шахтной аэрожелобной сушилки с последовательно работающими сушильными коробами.
3 Методика определения изменения влажности сушильного
агента в процессе сушки
3 Методика определения энергетических, качественных и экономических показателей работы модуля шахтной аэрожелобной сушилки
3.2 Методика проведения ведомственных испытаний охладителя
зерна аэрожелобного типа.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АЭРОЖЕЛОБНЫХ УСТРОЙСТВ СУШКИ,
ОХЛАЖДЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Определение влияния основных технологических и конструктивных параметров на аэродинамическую характеристику сети последовательно работающих аэрожелобов.
4.2. Исследование влияния режима работы выпускного устройства, расхода воздуха, влажности зернового вороха на технологические параметры последовательно работающих аэрожелобов.
4.3. Определение области рационального сочетания параметров аэродинамической установки с последовательно работающими сушильными коробами в непрерывнопериодическом и непрерывном режимах ее работы.
4.4. Сопоставление тарирование полученных значений ожижения зернового вороха в процессе обработки на аэродинамической установке методом просвечивания зернового слоя и классическим способом
4.5. Корреляционноспектральный анализ влияния технологических факторов на состояние зернового слоя при его обработке в сушильном коробе
4.6. Определение влияния влажности зерновки на ее аэродинамические свойства
4.7. Результаты исследования неравномерности распределения агента сушки ВРК в зависимости от высоты зернового слоя, угла наклона дна ВРК, расхода агента сушки, живого сечения грузонесущей перегородки
и живого сечения дна ВРК
4.8. Корреляционный анализ оценки влияния характеристик воздушного потока на формирование потока зерна аэрожелобом.
4.9. Влияние конструктивнотехнологических факторов на характеристики зернового слоя, пропускную способность
аэрожслобного сушильного короба.
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Результаты ведомственных испытаний устройства для
вентилирования и транспортирования зернового вороха.
5.2. Результаты ведомственных испытаний эффективности сушки зерна на аэрожелобной сушилке с обособленными желобами. Направления совершенствования процесса
5.3. Результаты ведомственных испытаний сушки зерна на аэрожелобной шахтной сушилке со встроенными сушильными
коробами. Направления совершенствования процесса
5.4. Результаты исследования процесса охлаждения зерна после сушки в охладителе аэрожелобного типа.
5.5. Основные результаты приемочных испытаний сушилки
универсальной шахтной аэрожелобной СУША4.
6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
ЭК ЮМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
6.1. Эффективность сушки, охлаждения и перемещения зерновых материалов на технологических линиях, оборудованных разработанными машинами.
6.2. Результаты анализа эффективности сушки зерна в различных сушилках
6.2.1. Энергетический анализ эффективности применения технологии сушки зерна в различных сушилках. Рейтинг аэрожелобной сушилки СУША
6.2.2. Определение экономической эффективности применения
различных технологий сушки зерна
6.3. Использование результатов исследований в учебном процессе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ


К их достоинствам относят относительную простоту запуска в работу и переход с сушки одного вида зерна на другой. Однако удельные затраты энергии на 1 кг испаренной влаги по сравнению с агрегатами непрерывного действия выше. Периодичность загрузки и выгрузки камерных сушилок снижает их производительность продолжительность теплового воздействия составляет . Сушка зерна в установках периодического действия происходит неравномерно. Сушка зерна в установках непрерывного действия обладает следующими преимуществами возможностью организации послеуборочной обработки зерна по принципам поточного производства более высокой скоростью сушки, вследствие повышения удельной подачи и температуры агента сушки меньшими потерями теплоты по причине отсутствия необходимости прогревать сушилку после охлаждения зерна и его выгрузки перед очередной загрузкой новой партии лучшим использованием рабочего времени изза отсутствия простоев во время загрузки и выгрузки зерна 7,с. Зерновую массу сушат в шахтных зерносушилках. СНГ и за рубежом ,с. З 6,с. К достоинствам шахтных зерносушилок можно отнести компактность, высокую степень использования объма рабочей камеры, простоту изготовления 5,с. Основные недостатки неравномерность нагрева и сушки зерна сравнительно невысокая скорость влагоотдачи, обусловленная неравномерностью движения зерна и газового потока в шахте в области входа теплоносителя в подводящий короб, но подводящим коробам разных рядов, а также одного и того же ряда кратность от 1,3 до 1,8 раз необходимость формирования партий продукта по влажности отсутствие возможностей получения качественного семенного материала из высоковлажного зерна и организации поточного производства невозможность интенсификации процесса сушки за счет увеличения подачи агента сушки ввиду опасности выноса материала из отводящих коробов несовершенство схем управления и регулирования процесса сушки 9,с. Для сушки зерна используют барабанные зерносушилки. Они универсальны могут применяться для сушки кусковых материалов различной сыпучести, засоренности и влажности, имеют высокий коэффициент использования рабочего времени 7,с. За рубежом они используются для сушки зерна только в неблагоприятные по климатическим условиям годы и в экстремальных случаях, чтобы сохранить зерно от порчи 7,с. К недостаткам барабанных сушилок относят сложность получения семян с высокими показателями всхожести и энергии роста высокую неравномерность сушки 6,с. Сушка зерна на ленточных и конвейерных зерносушилках имеет ряд преимуществ по сравнению с сушкой на шахтных и барабанных зерносушилках. В конструкциях этих зерносушилок имеется возможность визуального наблюдения и контроля за движением и сушкой материала, легко доступны рабочие органы для обслуживания 7,с. Основной недостаток конвейерных сушилок громоздкость. Наличие сравнительно большого количества движущихся узлов и деталей предъявляет повышенные требования к прочности конструкции, снижает ее эксплутационную надежность 7,с В зарубежной практике универсальные сушилки рассматриваются как дополнительное средство сушки зерна и семенного материала. Карусельные сушилки являются универсальными машинами и способны высушивать материал любой исходной влажности за один проход. А.И. Н.Л. Конышев, О. В.А. Смелика 9, с 0 установлено, что неравномерность нагрева зерна в сушильной камере карусельных сушилок может превышать , велик коэффициент вариации влажности зерна на выходе из сушильной камеры , а травмирование зерна достигает . Для улучшения показателей работы сушилок необходимо применение ворошителей 8, с. Широкое распространение, особенно в последнее время, получили сушильные установки напольного типа. Это объясняется сравнительно небольшими затратами на монтаж, простотой, дешевизной и доступностью используемых материалов, универсальностью, возможностью приема и сушки большого количества материала, а также сушки малых партий зерна высокой влажности, временной консервации зерна перед сушкой, его охлаждения после сушки и возможностью использования их в качестве зернохранилищ 5, с. Другими исследователями 1,с.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.299, запросов: 227