Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов

Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов

Автор: Коротков, Владислав Георгиевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2009

Место защиты: Оренбург

Количество страниц: 468 с. ил.

Артикул: 4663059

Автор: Коротков, Владислав Георгиевич

Стоимость: 250 руб.

Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов  Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов 

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ
1. АЛЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ 1ТИМАЛБН0 1 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЭКСТРУЗИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.
1.1 Перспективы использования экструзионных технологий
при производстве комбикормов.
1.2. Анализ структуры технологических процессов производства комбикормов
1.3. Измельчение растительного сырья.
1.4. Смешивание компонентов комбикормов
1.5 Экструдирование комбикормов
1.6. Обзор методов математического моделирования
технологических объектов.
1.7 Задачи исследования
2. ФОРМИРОВАНИЕ КОНЦЕПЦИИ СИНТЕЗА
ЭКСТРУЗИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.
2.1 Системный подход к процессам, реализуемым в
технологических линиях пищевых и кормовых производств
2.2 Классификация механических процессов по энергетическому состоянию полуфабрикатов.
2.3 Синтез технологического объекта
2.4 Выводы по.главе
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ
3.1 Математическая модель процесса взаимодействия измельчаемого полуфабриката с рабочими органами роторного измельчителя.
3.1.1 Силовое взаимодействия среды с рабочими органами измельчителя.
3.1.2 Энергетический баланс измельчителя.
3.1.3 Параметры эффекта процесса ударноистирающего измельчения
3.2 Методика экспериментальных исследований
3.2.1 Назначение экспериментальных исследований
3.2.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, применяемые при исследованиях
3.2.3 Характеристики материала, применяемого при исследовании
3.2.4 Методика определения внешних величин модели
3.2.5 Методика оценки величины энергии, затрачиваемой на образование единицы площади новых поверхностей при измельчении
3.2.6 Методика оптимизации исследуемого объекта
3.2.7 Программное обеспечение обработки экспериментальных данных
3.3 Экспериментальные исследования.
3.3.1 Влияние конструктивных параметров измельчителя на образование воздушнопродуктового слоя.
3.3.2 Условия и программа проведения экспериментальных исследований
3.3.3 Определение коэффициентов сопротивлений
3.3.4 Энергия для образования единицы площади новой поверхности
3.3.5 Верификация математической модели
3.3.6 Оптимизация рабочих параметров измельчающего механизма.
3.4 Выводы по главе.
4 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ В ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕСМЕШИВАЮЩЕЙ МАШИНЕ.
4.1 Математическая модель процесса взаимодействия смешиваемого полуфабриката с рабочими органами роторного измельчителясмесителя.
4.2 Методика экспериментальных исследований
4.2.1 Назначение экспериментальных исследований
4.2.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, применяемые при исследованиях
4.2.3 Методика экспериментальных исследований
4.2.4 Методика определения основных параметров процесса
измельчения и смешивания в рабочей камере измельчителясмесителя.
4.3 Результаты экспериментальных исследований
4.3.1 Программа экспериментальных исследований.
4.3.2 Исследование влияния конструктивных и технологических параметров на процессы измельчения и смешивания компонентов комбикормов в рабочей камере измельчи гелясмесителя.
4.3.3 Определение основных параметров математической модели процессов измельчения и смешивания в измельчителесмесителе вертикального типа.
4.3.4 Верификация математической модели процессов измельчения
и смешивания в измельчителесмесителе вертикального типа.
4.4 Выводы по главе
5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИКОРМОВ ПОВЫШЕННОЙ УСВОЯЕМОСТИ.
5.1 Формирование модели процесса экструзии
5.2 Движение материала в шнековом канале.
5.3 Движение материала в кольцевых полостях
5.4 Движение материала в фильерах матрицы
5.5 Внутренняя характеристика системы процесса экструзии.
5.6 Параметры эффекта процесса экструзии.
5.7 Оценка процесса смешивания при экструдировании.
5.7.1 Путь смешивания экструдируемого продукта в канале шнека
5.7.2 Сдвиг экструдируемого продукта в канале шнека
5.7.3 Сдвиг экструдируемого продукта в компрессионных затворах.
5.7.4 Путь смешивания продукта в компрессионном затворе
5.7.5 Смешивание продукта в формующих полостях матрицы.
5.8 Методика экспериментальных исследований процесса экструдирования.
5.8.1 Аппаратурное обеспечение экспериментальных исследований
5.8.2 Методика расчета параметров процесса экструдирования.
5.8.3 Программное обеспечение экспериментальных исследований.
5.8.4 Методика проведения экспериментов.
5.9 Экспериментальные исследования воздействия шнекового прессующего механизма на качество экструдированного полуфабриката
5.9.1 Влияние расхода энергии в процессе экструдирования на параметры качества экструдированного продукта.
5.9.2 Исследование измельчающих и смешивающих свойств экстру дера.
5.9.3 Определение критериальных значений степени
воздействия на комбикорм сдвига и пути смешивания.
5. Параметрический синтез прессующего механизма экструдера
5. Выводы по главе
6 ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
6.1 Совершенствование конструкций измельчителей и
измельчителейсмесителей зерна
6.2 Совершенствование конструкций экструдеров.
6.2.1 Новые конструкции головки экструдера
6.2.2 Разработка нового питателя экструдера.
6.2.3 Новые конструкции оборудования для исследования реологических параметров экструдируемого материала
6.3 Оценка питательных свойств кормов, полученных но экструзионной технологии
6.3.1 Влияние комбикормов с экструдированными карбамидными концентратами на обмен азота у бычков.
6.3.2 Показатели энергетического обмена у бычков при включении
в рационы экструдированных карбамидных концентратов.
6.4 Реализация результатов исследования.
6.5 Расчет экономической эффективности внедрения результатов
6.6 Выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕЗОО
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В процессе смешивания различают два главных параметра качество самого процесса и продолжительность, требуемая для достижения этого качества. Качество перемешивания в зависимости от назначения процесса оценивается различными показателями дисперсностью, пластичностью, структурой, технологическим качеством смеси и рациональным течением последующих технологических операций. В качестве критерия оценки равномерностисмеси используют коэффициент вариации, который рассчитывают по принятому количеству замеров и концентрации наиболее малочисленного компонента смеси. В перечисленные показатели непосредственно не входит не один геометрический параметр смесителя. Качество смеси зависит от интенсивности процесса перемешивания, эффективности работы рабочего органа смесителя перемешивающего устройства, времени перемешивания. Удельные затраты связаны с затратами энергии на перемешивание единичной массы. Если оценку процесса смешивания производить по общим затратам энергии, то в этом случае они непосредственно зависят от размеров рабочего органа и количества перемешивающего материала, то есть связаны непосредственно с геометрическими размерами смесителя 3,4,5. Вывод по разделу. Машины для экструдирования и процессы, протекающие в них. Поступающее на переработку зерно должно соответствовать показателямкачества, обусловленным действующими стандартами, техническими условиями. Сырье, подаваемое из автотранспортаили склада, необходимо очищать от посторонних особенно металломагиитных примесей. Гак как для получения хороших по качеству гранул имеет значение не только процесс экструзии, но также состав комбикорма, количество и свойства добавляемых связующих веществ, температура и время кондиционирования, способ смешивания. На качество получаемого готового продукта влияет также способ сушки и отсева мелких фракций 4,4,0, 4,5. В прессэкструдере, основной машине технологии производства экструдированного корма, под воздействием высокой температуры, давления и последующего его быстрого снятия биополимеры зерна преобразуются, в форму, более доступную для организма, животного 8,4,8. Несмотря насущественные различия в конструкциях, одно и двухшнековые экструдеры могут быть первоначально классифицированы по общим для этих машин принципиальным признакам термодинамическим характеристикам, в соответствии с которыми выделяются следующие типы автогенные, Глитропные и изотермические 6. В автогенных экструдерах тепло, необходимое для термической обработки растительного сырья, генерируется непосредственно в камере экструдера только за счет диссипации механической энергии без внешнего обогрева. Такой принцип разогрева перерабатываемого сырья используется, как правило, в одношнековых экструдерах. В политропных экструдерах процесс термической обработки материала осуществляется как за счет внутреннего разогрева массы, так и с помощью внешних источников тепла. Большинство экструдеров, которые используются для варочной экструзии, являются политропными. Для обеспечения внутреннего разогрева материала используются специальные элементы в конструкции шнеков, создающие задержку массы в камере экструдера, ее неоднократное возвратное движение на отдельных участках. С целью регулирования и поддержания необходимых значений температуры процесса, а также для пуска и вывода экструдера на рабочий режим применяются внешние обогреватели камеры экструдера. Йзотермические экструдеры ограничиваются спецификой их применения они. В таких экструдерах тепло, выделяемое в результате механического воздействия рабочих органов на перерабатываемый материал, контролируется вдоль камеры и при увеличении температуры процесса выше заданной по технологии регулируется за счет охлаждения внешним теплообменником 9. Экструзионную переработку крахмалосодержащего сырья целесообразно проводить в шнековых экструдерах с применением автогенных режимов экструзии. Характерной особенностью экструдеров является то, что их коэффициент теплопередачи достаточно высок и. Многие продукты питания чувствительны к нагреву, поэтому подвергать их тепловой обработке необходимо быстро.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.221, запросов: 227