Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц

Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц

Автор: Куринная, Наталья Олеговна

Количество страниц: 174 с. ил.

Артикул: 4326716

Автор: Куринная, Наталья Олеговна

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Курган

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц  Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц 

1 Состояние вопроса повышения эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочнстки отверстий от застрявших частиц и задачи исследования
1.1 Средства механизации послеуборочной обработки зерна.
1.2 Способы и устройства очистки решет от застрявших зерен
1.3 Обзор работ по самоочистке решет от застрявших зерен
1.4 Содержание проблемы и задачи исследования.
2 Теоретические исследования сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочнстки отверстий от
застрявших частиц.
2.1 Задачи теоретических исследований.
2.2 Определение кинематических параметров сепарирующей
поверхности с цилиндрическими поперечными перемычками
2.3 Расчетная схема и математическая модель условий сепарации
зерна и расклинивания частиц из отверстий решет
. 2.4 Исследование влияния различных факторов на устойчивость
движения зерновки по решету
2.5 Условие расклинивания зерен из отверстия решета
2.6 Определение точек контакта заклинившей частицы с перемычками решет.
2.7 Исследование влияния различных факторов на режим расклинивания зерен из отверстия решета.
Выводы по главе.
3 Методика экспериментальных исследований сепарации зерна и режимов самоочнстки отверстий решет от застрявших частиц
3.1 Прорамма экспериментальных исследований
3.2 Приборы и оборудование для экспериментального исследования
3.3 Методика определения динамических характеристик решетного
стана экспериментальной установки.
3.4 Методика определения размеров зерен и построения вариационной кривой зерен по толщине
3.5 Методика определения скорости движения зерна по решету с цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета
3.6 Методика исследования влияния кинематических и технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета.
3.7 Методика исследования влияния кинематических и технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками
при различной направленности круговых колебаний
3.8 Методика исследования зависимости полноты разделения зерновой смеси от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях различных типов решет
3.9 Методика исследования зависимости забиваемости решет от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях.
3. Методика исследования влияния удельной начальной нагрузки
на просеваемость и потери зерновой смеси на зерновом решете
3. Методика обработки опытных данных.
4 Результаты экспериментальных исследований сепарации зерна
и режимов самоочистки отверстии решет от застрявших частиц
4.1 Результаты определения динамических характеристик решетного стана экспериментальной установки
4.2 Исследование вариационной кривой по толщине зерна пшеницы
сорта Терция.
4.3 Результаты исследования скорости движения зерна по решету с
цилиндрическими поперечными перемычками при круговых колебаниях в плоскости решета
4.4 Результаты исследования влияния кинематических и
технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками
при круговых колебаниях в плоскости решета.
4.5 Результаты исследования влияния кинематических и
технологических параметров на полноту разделения зерновой смеси решетом с цилиндрическими поперечными перемычками при различной направленности круговых колебаний
4.6 Результаты исследования зависимости полноты разделения
зерновой смеси от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях различных типов решет.
4.7 Результаты исследования зависимости забиваемости решет от удельной начальной нагрузки при круговых колебаниях и дополнительных вертикальных возбуждениях
4.8 Результаты исследования влияния удельной начальной нагрузки
на просеваемость и потери зерновой смеси на зерновом решете .
Выводы по главе
5 Рекомендации производству и техннко экономические
показатели результатов исследовании.
5.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин
5.1.1 Расчет кинематических параметров и нагруженносги подвесок решетного стана зерноочистительной машины РП М
5.2 Расчет экономической эффективности модернизации
зерноочистительных машин
Выводы по главе
Основные выводы по работе
Список использованной литературы


Ульрих 2. В году на серийное производство была поставлена машина ВИМ2. ОСМ3, ОСМЗУ, ОС4,5, ОС4,5 А, СМ4, МО4,5 и ОВП и др. Таблица 1. Марка машины Производительность машины при очистке зерна пшеницы, тч Число решет I Длина решета, мм Ширина решета, мм Амплитуда колебаний, мм Частота колебаний, мин1 Угол наклона решет, град. ЗАВ . ЗВС 0 0 7,5 0. СВУ5 5 6 0 0 7,5 0. Окончание таблицы 1. МОС9 Н 9 7 5. Одним из путей снижения трудоемкости послеуборочной обработки зерна является комплексное использование зерноочистительных машин и сушилок, компоновка их в единую поточную линию. Применение поточной технологии повышает производительность труда в 8. В шестидесятые годы отечественная промышленность освоила выпуск зерноочистительных агрегатов и комплексов. В первых агрегатах были использованы передвижные машины со снятой ходовой частью. Вместо машины ОВП появилась машина ЗВС. Базовой схемой зерноочистительных агрегатов служил агрегат ЗАВ с поздушнорешегной машиной ЗВС и триерным блоком БТ. Вскоре были созданы агрегаты, состоящие из двух параллельно работающих технологических линий ЗАВ, ЗАВ, ЗАВ, ЗАВ0 и агрегат ЗАВ. Для получения высококачественных семян промышленность выпускала семяочистительные приставки СПЛ5 и СП к агрегатам и комплексам. Таким образом, создание высокопроизводительных зерноочистительных а1регатов и комплексов позволило механизировать послеуборочную обработку зерна, снизить потери и затраты на его обработку, повысить возможность получения высококлассных семян. Однако зерноочистительные агрегаты и комплексы имеют ряд недостатков. Вибрация корпусов машин способствует нарушениям кинематических амплитуда, частота колебаний решетных станов и технологических скорость движения, высота слоя зерна и время сепарации зерна на решете параметров, а также приводит к снижению надежности машин изза расшатывания узлов и механизмов и поломок деталей машин. В результате поиска рациональной схемы приводного механизма вместо машины ЗВС была создана новая машина для первичной очистки с дебалансным возбудителем колебаний решетных станов ЗАВ. Такая конструкция позволила полностью уравновесить силы инерции поступательно движущихся масс решетных станов. У новой машины частота вращения приводного вала колебаний решетных станов была снижена на ,2 , что привело к снижению скорости движения зерна, а, следовательно, к снижению производительности. Кроме того, амплитуды верхнего и нижнего решетных станов данной машины не равны между собой, так как массы решетных станов различны. В серийной машине ЗВС с дебалансным возбудителем колебаний ширина решетных станов была увеличена в 1,3 раза по сравнению с машиной ЗАВ. Следовательно, на столько же были увеличены масса решетных станов и динамические нагрузки, изза чего возросли поломки деталей машин. Позже вместо машины ЗВС для агрегатов стали поставлять машины ЗВС А с приводом верхнего и нижнего решетных станов от индивидуального механизма с неуравновешенными динамическими нагрузками . В зерноочистительных машинах для элеваторов кроме прямолинейных колебаний используются и круговые колебания решет в горизонтальной плоскости таблица 1. Так, машины ЗСШ и БИС имеют круговые колебания рабочих органов. Кроме того, в хозяйствах Российской Федерации широко используются решетные машины германской фирмы РшкиБ К5, К7, К5, К6, К7. Сепараторы МТМАГраностар Швейцария, Жирокласс Франция и Зибсихтер0 имеют круговые колебания решетных станов. В сепараторе Миаг германского производства решетный стан совершает вибрационное перемещение от вращающегося вала с дебалансами. Траектория движений точек решета приближается к эллипсу с большей осью 3. Таблица 1. Марка машины Произволительность машины при очистке зерна пшеницы, тч Длина решета, мм Ширина решета, мм Амплитуда колебаний, мм Частота колебаний, мин1 Угол наклона решет, град. ЗВ 0 8 8,0. А1БЗГ 0 6 0. ЗСМ . ЗС 5, 6,7 0. ЗСШ . Режимы работы решетных машин с круговыми колебаниями рабочих органов имеют большой разброс. Так, амплитуда круговых колебаний решет А лежит в пределах 5.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.220, запросов: 227