Механико-технологические основы повышения эффективности процесса центробежной очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий

Механико-технологические основы повышения эффективности процесса центробежной очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий

Автор: Харченко, Галина Михайловна

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2009

Место защиты: Барнаул

Количество страниц: 463 с. ил.

Артикул: 4302003

Автор: Харченко, Галина Михайловна

Стоимость: 250 руб.

Механико-технологические основы повышения эффективности процесса центробежной очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий  Механико-технологические основы повышения эффективности процесса центробежной очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий 

Введение.
Глава первая. Современное состояние проблемы очистки растительных масел.
1.1 Состояние производства растительных масел.
1.2 Использование технических культур в кормопроизводстве.
1.3 Способы получения растительных масел
1.4 Размерные характеристики неоднородных систем и мелкозернистых фильтрующих материалов.
1.5 Анализ способов очистки растительных масел
1.5.1 Физические способы очистки растительных масел.
1.5.2 Полная очистка растительных масел.
1.6 Анализ технологических линий рафинации растительных масел.
1.7 Анализ математических моделей технологических линий.
1.8 Анализ применяемого оборудования для центробежного разделения суспензий.
1.9 Структурнологическая схема исследования и расчета процесса осаждения.
1. Закономерности осаждения в гравитационном поле.
1. Анализ исследований осадительных центрифуг.
1. Анализ исследований процесса фильтрования
Общий закон прохождения суспензий через пористую среду.
Анализ закономерностей шламового с образованием осадка и закупорочного фильтрования
1. Результаты анализа теоретических положений раздсляемости суспензий
1.1 ель и задачи исследований.
Глава вторая. Теоретическое обоснование технологического процесса и конструктивной базы очистки растительных масел в условиях сельскохозяйственных предприятий.
2.1 Методологическая база обоснования технологического процесса и конструктивных параметров фильтрующих центрифуг.
2.2 Классификация технологических линий очистки растительных масел
2.3 Системный анализ технологических линий очистки растительных масел.
2.4 Математическая модель технологических линий очистки растительных масел.
2.4.1 Определение эмпирических коэффициентов теоретических уравнений математической модели технологических линий очистки растительных масел
2.4.2 Математическая модель и уровень инфляции
2.5 Численный анализ математической модели технологических линий очистки растительных масел
2.6 Концепция разработки математической модели рабочего процесса вертикальных фильтрующих конических центрифуг
2.7 Дифференциальные уравнения движения материальной частицы в пространстве между обечайками ротора центрифуги.
2.8 Теория очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах
2.9 Центробежная фильтрация в конических центрифугах
2. Математическая модель центробежного фильтрования растительных масел в конической центрифуге.
Влияние угла наклона образующей конуса ротора относительно вертикальной оси на конструктивный показатель вертикальных конических фильтрующих центрифуг первого типа
2. Экспериментальнотеоретическое исследование истечения масла через отверстия в крышке ротора при очистке растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах второго типа.
Математическая модель истечения масла через отверстия в крышке ротора центрифуг
Влияние угла наклона образующей ротора к оси на конструктивный показатель вертикальной фильтрующей конической центрифуги второго типа ВФКЦ
Анализ процесса очистки растительных масел в вертикальных фильтрующих конических центрифугах второго типа.
2. Индекс производительности фильтрующих конических центрифуг
2. Численный анализ влияния угла наклона образующей ротора к вертикальной оси центрифуги на разность плотностей очищенного масла и дисперсионной фазы
Глава третья. Исследование технологических характеристик
растительных масел и цеолитовых фильтровальных перегородок
3.1 Методологический комплекс исследований растительных масел и фильтровальных перегородок
3.2 Исследование технологических характеристик соевого масла
3.3 Исследование технологических характеристик подсолнечного масла
3.4. Зависимость разности плотностей очищенного подсолнечного масла и дисперсионной фазы от производительности центрифуги ВФКЦ
3.5 Цеолитовые фильтровальные перегородки.
3.5.1 Характеристика цеолитов, используемых в качестве фильтрующего
материала.
3.5.2. Экспериментальное исследование характеристик цеолитовых фильтровальных перегородок
3.6 Влияние параметров цеолитовой фильтровальной перегородки на разделяемость соевого масла.
3.6.1 Зависимость проницаемости фильтровальной перегородки от
эквивалентного диаметра частиц цеолита
Глава четвертая. Обоснование конструктивнокинематических
параметров рабочих органов вертикальных фильтрующих конических центрифуг
4.1 Вертикальная фильтрующая коническая центрифуга ВФКЦ
4.2 Вертикальная фильтрующая коническая центрифуга ВФКЦ
4.3 Вертикальная фильтрующая коническая центрифуга ВФКЦ
4.4 Конструктивные особенности разработанных вертикальных конических
фильтрующих центрифуг
4.5 Лабораторная установка для исследования вертикальных фильтрующих центрифуг
4.6 Структурнологическая схема экспериментального исследования рабочего процесса вертикальных фильтрующих конических центрифуг.
4.7 Исследование процесса очистки растительных масел на центрифугах первого типа.
4.7.1 Исследование процесса очистки растительных масел на центрифуге ВФКЦ1.
4.7.2 Решение многокритериальной задачи оптимизации параметров
фильтрующей конической центрифуги ВФКЦ1
4.7.3. Исследование процесса очистки растительных масел на центрифуге ВФКЦ2.
4.8 Исследование процесса очистки растительных масел на центрифуге ВФКЦ3.
4.8.1 Влияние конструктивнокинематических параметров центрифуги на разность плотностей очищенного подсолнечного масла и дисперсионной фазы.
4.8.2 Анализ зависимости плотности очищенного подсолнечного масла от частоты вращения ротора, площади отверстий на выходе масла из центрифуги и эквивалентного диаметра частиц цеолита.
4.8.3 Анализ факторов, влияющих на кислотное число очищенного подсолнечного масла
4.8.4 Анализ зависимости массовой доли нежировых примесей подсолнечного масла от конструктивнокинематических факторов центрифуги
4.8.5 Влияние конструктивнокинематических факторов на содержание массовой доли влаги и летучих веществ при очистке подсолнечного масла
4.9 Оценка компромиссных значений факторов процесса очистки
подсолнечного масла в экспериментальной центрифуге ВФКЦ3.
4. Итоги оценки адекватности уравнений регрессии и экспериментальных данных
4. Оценка адекватности теоретических положений и экспериментальных данных
4. Производственные испытания центрифуги ВФКЦ3.
Выводы.
Глава пятая. Состояние внедрения и экономическая эффективность результатов исследования
5.1 Практическая реализация результатов исследования
5.2 Рекомендуемая конструктивная схема вертикальной фильтрующей
конической центрифуги ВФКЦ
5.3 Основы расчета мощности привода вертикальных фильтрующих
конических центрифуг
5.4 Рекомендации по расчету и проектированию вертикальных фильтрующих биконических центрифуг
5.5 Принципиальная схема рекомендуемой технологической линии очистки растительных масел
5.6 Экономическая эффективность внедрения результатов исследований
Выводы.
Заключение. Общие выводы и результаты исследований
Список использованной литературы


Иофинова и И. Выбор показателей комплексной оценки предлагается производить экспертным путем, а их весомость определять на основе многофак торных физических зависимостей. В работах 9, 8. В работе предлагается применять, условный показатель, зависящий от расхода электроэнергии, в работах 3, 4 технологические показатели, сводя их в сводные комплексные. Для комплексной оценки технологических линий автор работы 5 предлагает безразмерный комплексный показатель, учитывающий качественные, эксплуатационные и экономические показатели. В работах А. Б. Лурье 1 и Д. Н. Саакяна 5, 6 предлагается оценивать эффект единой обобщенной характеристикой приведенной выработкой. Лучшим считается тот агрегат, который дает максимальную приведенную выработку при минимальных затратах. Указанные подходы исследований при их достаточно высоком значении не могут быть приняты для разработки математических моделей технологических линий очистки растительных масел, так как не учитывают структуру технологических линий и их влияние на качество получаемой продукции и конечный результат. Второе направление разработка показателей, характеризующих вероятность выполнения исследуемым объектом его производственных функций. Это направление характерно для объектов, в которых возможно выполнение производственной функции различными способами, имеющими разную эффективность, под которой в данном случае понимается характерный для данного объекта показатель масса, габариты, цена, производительность и т. Авторы работ 6, 7, используя положения, изложенные в трудах Мкртумяна 2. В работах . В.А. Стремнин 4, 5 разработал модели эффективности простых сблокированных и ветвящихся с однородной и неоднородной структурой систем. В соответствии с работами В. I i , 1. Для сблокированных систем В. X, 1. Формула 1. Разработанные В. А. Стремнинным 7, 8 математические модели более подходят для решения поставленной задачи. Третье направление разработка экономических показателей применительно к исследуемым объектам. Славин 2,3 предлагает использовать приведенные расчетные затраты и оценивать годовой экономический эффект с учетом трудового, структурного, энергетического и технологического эффектов. Авторы . В работе А. П. Коршунова предлагается оценивать эффективность техники в условиях недостаточной информированности, используя удельную прибыль на один рубль капиталовложений максимизация рентабельности. С.М. Доценко и Бурмага предлагают определять эффективность технологических линий на основе прибыли П от реализации производимой продукции. В.П. Ожигов и Лахонин предлагают оценивать эффективность использования технологических линий путем сравнения годового технологического эффекта. Приведенные математические модели не позволяют одновременно учесть структуру технологических линий, качественные, эксплуатационные показатели, нестабильность цен и, следовательно, не позволяют решить поставленную задачу. В традиционных задачах механизации и автоматизации процессов сельскохозяйственного производства вопросы экономики обычно рассматриваются лишь в рамках расчета экономического эффекта от разработки и внедрения новой техники. С этой точки зрения разработаны и применяются общеизвестные методики и процедуры расчета экономического эффекта. Такой ограниченный подход к экономическому значению техники в настоящее время совершенно недостаточен. Современные задачи механизации и автоматизации требуют дальнейшего развития экономического аппарата. Он должен быть пригоден не только для расчетных процедур, но и для функций исследования. Иными словами, задачи техникоэкономического обоснования от арифметического или алгебраического уровня должны перейти на более высокий уровень функционального анализа, исследования математических моделей, которые охватывают существенно большее число связей и рассматривают общую картину в динамике, при переменных значениях влияющих факторов. При этом, конечный результат расчета экономический эффект необходимо рассматривать, как функцию, зависящую от многих аргументов и поддающуюся анализу.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.242, запросов: 227