Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия гравитационного типа

Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия гравитационного типа

Автор: Сахаров, Сергей Евгеньевич

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2010

Место защиты: Иваново

Количество страниц: 133 с. ил.

Артикул: 4716929

Автор: Сахаров, Сергей Евгеньевич

Стоимость: 250 руб.

Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия гравитационного типа  Технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов с разработкой смесителя непрерывного действия гравитационного типа 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ.
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1 Анализ технологий приготовления комбикормов в кормоцехах.
1.2 Анализ конструкций смесителей для приготовления комбикормов
1.3 Анализ методов моделирования процесса смешивания.
1.4 Анализ методов оценки качества смеси.
1.5 I ель работы и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА.
2.1 Конструктивно технологическая схема установки для приготовления комбикормов в кормоцехах.
2.2 Конструктивно технологическая схема смесителя непрерывного действия гравитационного типа
2.3 Определение количества лопаток на диске смесителя непрерывного действия.
2.4 Определение производительности смесителя непрерывного действия
2.5 Определение мощности, затрачиваемой на процесс смешивания
Выводы.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1 Программа исследований.
3.2 Методика экспериментальных исследований
3.2.1 Описание экспериментальной установки.
3.2.2 Методика экспериментальных исследований
Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
4.1 Исследование влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на распределение материала на выходе из него
4.1.1 Исследование влияния перемешивающих лопаток
4.1.2 Исследование влияния частоты вращения диска и производительности смесителя.
4.1.3 Исследование влияния высоты выгрузки
4.2 Исследование влияния плотности и размера исходных частиц на
качество смеси.
4.3 Математическое моделирование процесса смешивания зерновых
компонентов комбикормов.
Выводы
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
5.1 Программа и методика производственных исследований
5.2 Результаты исследований смесителя непрерывного действия.
5.3 Определение экономической эффективности внедрения смесителя
в технологии приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов.
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА


Основные расчеты и обработка результатов экспериментов выполнялись с использованием ЭВМ. Научная новизна: предложена технология приготовления смесей зерновых компонентов комбикормов, включающая накопление компонентов, их дозирование, измельчение и смешивание; разработаны теоретические положения по обоснованию конструктивных параметров смесителя непрерывного действия 1равитационного типа; разработана математическая модель процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов, позволяющая определить оптимальные режимы работы смесителя. Новизна предложенного технологического и технического решения подтверждена патентом РФ на полезную модель № 1 «Установка для приготовления комбикормов» и патентом РФ на изобретение № 2 «Смеситель». Смеситель непрерывного действия гравитационного типа испытан и внедрен в ЗАО ПО «Русь» Ивановского района и ГУП ОПХ «Васильевское» Шуйского района Ивановской области. Автор выражает благодарность и глубокую признательность научному руководителю, к. Технический сервис» Ивановской ГСХА Колобову М. Ю., д. Лапшину В. Б., а также заслуженному деятелю науки и техники Российской Федерации, д. Некрашевичу В. Ф. за помощь, оказанную при выполнении данной работы. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Качество комбикормов нормируется государственными стандартами и техническими условиями. В зависимости от назначения комбикормов содержание кормовых единиц в них, а также различных питательных веществ колеблется в широких пределах. Установлены максимальные нормы ввода отдельных компонентов в комбикорма для различных видов и возрастных групп животных. Интенсификация животноводства требует повышенного внимания к полноценному, сбалансированному кормлению животных. Эффективность развития животноводческого комплекса во многом зависит от качества готовой продукции, так как кормовые смеси высокого качества окупаются на % - % быстрее, чем скармливание неполноценного фуража. Корм должен готовиться строго по рецепту и быть питательным, полезным, вкусным, хорошо усваиваться и не содержать примесей и веществ, вредных для здоровья, влияющих неблагоприятно на качество животноводческой и птицеводческой продукции. В соответствии со шкалой оценки качества кормосмеси отклонение от предельной нормы не должно превышать %, при его удовлетворительном качестве это отклонение составляет 8 — %, а при хорошем — до 8% [9]. Используемые технологические схемы производства комбикормов можно классифицировать следующим образом [|. Классическая схема, которая предусматривает раздельную подготовку, измельчение и дозирование всех компонентов комбикормов. Технологическая схема с выработкой предварительных смесей БВД. Все остальные процессы ведут по схеме 1. Технологическая схема двухступенчатого дозирования и смешивания всех видов зерна, входящих в рецепт, измельчение его в смеси. Измельченная смесь как один компонент поступает на главную линию дозирования-смешивания. Все остальные компоненты также предварительно дозируют, смешивают и направляют на главную линию дозирования-смешивания как один компонент. Технологическая схема, предусматривающая дозирование зерна и всех компонентов, требующих измельчения, без предварительного смешивания, подачу сырья на измельчение. Готовые порции измельченного продукта подаются на смеситель. Каждая из перечисленных схем имеет свои преимущества и недостатки. Только по схеме 1 можно вести процесс дозирования посредством объемных дозаторов, а процесс смешивания — на смесителе непрерывного действия. Остальные три схемы требуют применения весового порционного дозирования и порционного смешивания компонентов комбикормов. Для производства комбикормов, белковых и минеральных добавок применяют построенные по типовым проектам комбикормовые цехи ОКЦ-4, ОК-, ОКЦ-ЗО (рис. ОКЦ- [, ]. Оборудование комбикормовых цехов ОКЦ-ЗО предназначено для риготовления комбинированных кормов непосредственно в хозяйствах из зерна собственного производства с использованием обогатительных добавок промышленного изготовления или с предварительным приготовлением их в хозяйствах.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.226, запросов: 227