Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца

Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца

Автор: Ковалев, Михаил Михайлович

Шифр специальности: 05.20.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2010

Место защиты: Тверь

Количество страниц: 607 с. ил.

Артикул: 4739689

Автор: Ковалев, Михаил Михайлович

Стоимость: 250 руб.

Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца  Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца 

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ УБОРКИ ЛЬНАДОЛГУНЦА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Технологии уборки льиадолгуица и их особенности
1.2. Существующие машины и оборудование для уборки льнадолгунца
1.3. Обзор работ по исследованиям технологий уборки льна
1.4. Обзор исследований физикомеханических и технологических свойств льна
1.5. Анализ исследований взаимодействия рабочих органов
льноуборочных машин с растительным материалом
1.6. Постановка проблемы, цель и задачи исследований
2. ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛЬНАДОЛГУНЦА
2.1. Размерная характеристика корней при тереблении
2.2. Сопротивление корней сжатию
2.3. Определение конусности стеблей
2.4. Сопротивление стеблей льна отгибу
2.5. Сопротивление разрыву разных участков стебля
2.6. Закономерность созревания льнадолгунца
3. МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ УБОРКИ ЛЬНАДОЛГУНЦА
3.1. Совершенствование технологии комбайновой уборки льнадолгунца
3.2. Разработка базовой технологии производства лыюпродукции
3.3. Обоснование и разработка технологии комбинированной
уборки льнадолгунца
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ УБОРКИ ЛЬНАДОЛГУНЦА
4.1. Теория подвода стеблей делителями к теребильным
ручьям
4.1.1. Расчет силы воздействия стеблей на боковые стеблеподво
ды с учетом количества подводимых растений
4.1.2. Влияние параметров делителя на подвод стеблей при неравномерном их повороте прямолинейными боковыми стеблеподводами
4.1.3. Динамические особенности взаимодействия боковых стсблеподводов делителя со стеблями
4.1.4. Рациональная форма профиля боковых стеблеподводов делителя
4.1.5. Анализ работы и оптимизация формы профиля верхнего центрального стеблеподвода делителя
4.1.6. Пути дальнейшего совершенствования делителей
4.2. Теоретические основы процесса теребления льнадолгунца
4.2.1. Основы теории и расчета теребильных аппаратов с поперечными ручьями
4.2.1.1. Особенности теребильных аппаратов с поперечными ручьями
4.2.1.2. Условия передачи движения от одного ремня к другому через стебли
4.2.1.3. Исследование работы теребильной секции с обрезиненным ведомым шкивом
4.2.1.4. Особенности работы теребильной секции с двумя обрезиненными ведомыми шкивами
4.2.1.5. Анализ совместной работы нескольких теребильных секций
4.2.2. Теоретический анализ процессов при работе аппаратов с продольными криволинейными ручьями и обоснование их параметров
4.2.2.1. Исследование процесса теребления стеблей в криволинейном ленточнороликовом ручье
4.2.2.2. Определение силы натяжения ремней при наличии дополнительного давления на входе в теребильный ручей
4.2.2.3. Влияние кривизны ручья на изменение силы натяжения теребильных ремней и давления в нем
4.2.2.4. Аналитический метод расчета конструктивных параметров теребильной секции с криволинейным ленточнороликовым ручьем
4.2.2.5. Анапиз прерывистого зажима стеблей по ширине теребильного ремня
4.3. Основы теории и расчета подбирающеоборачивающих
аппаратов
4.3.1. Условие равновесия стеблей при подборе
4.3.2. Обоснование параметров и режимов барабанного подбирающего аппарата
4.3.3. Исследование процесса подбора стеблей аппаратом с круговым движением пальцев и направляющим кожухом переменной кривизны
4.3.4. Обоснование параметров и режимов работы подбирающего аппарата с круговым движением криволинейных пальцев
4.3.5. Сопротивление ленты лыга при оборачивании
4.4. Теория и расчет вальцовых плющильно
транспортирующих аппаратов
4.4.1. Рациональные параметры и форма вальцов плющильных аппаратов
4.4.2. Особенности взаимодействия ведущего и ведомого вальцов разных диаметров
4.4.3. Методы определения жесткости пружин плющильного аппарата
4.4.4. Обоснование угла установки пружин плющильного аппарата
4.4.5. Взаимодействие ведущего и ведомого плющильных вальцов при разной толщине проплющиваемого слоя стеблей
4.4.6. Особенности транспортирования стеблей вальцовыми аппаратами
4.4.7. Многократное плющение стеблей
4.4.8. Мощность на привод плющильного аппарата
4.5. Теория и расчет зажимных транспортеров и очесывающе
транспортирующих аппаратов
4.5.1. Основы теории зажимных транспортеров с волнообразным ленточнороликовым ручьем
4.5.1.1. Расчет сил натяжения ремней и мощности на привод
4.5.1.2. Режимы работы зажимного транспортера
4.5.2. Теоретический анализ и обоснование параметров гребневых очесывающетранспортирующих аппаратов с круговым поступательным движением гребней
4.5.2.1. Обоснование основных параметров очесывающего барабана
4.5.2.2. Силы инерции звеньев в очесывающетранспортирующих барабанах с различным количеством гребней, лопастей и щитков
4.5.2.3. Моменты сил инерции звеньев относительно осей вращения очесывающетранспортирующих барабанов
4.5.2.4. Динамические особенности привода очесывающетранспортирующего барабана
4.5.2.5. Анализ процесса очеса семенных коробочек со стеблей
4.5.2.6. Взаимодействие щитков барабана с продуктами очеса
4.5.2.7. Расчет расхода энергии на привод очесывающетранспортирующего барабана
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ УБОРКИ ЛЬНАДОЛГУНЦА
5.1. Исследования работы делителей и теребильных аппаратов
5.1.1. Влияние формы профиля стеблеподводов и скорости агрегата на силу воздействия стеблей на делитель
5.1.2. Влияние формы профиля стеблеподводов делителя и скорости агрегата на показатели качества работы теребильного аппарата
5.1.3. Влияние разделения стеблестоя при тереблении льна аппаратами с поперечными ручьями на потери семян
5.1.4. Показатели качества работы теребильного аппарата с
прерывистым зажимом стеблей по ширине ремня
5.1.5. Влияние дополнительного давления на входе в
теребильный ручей на выход и качество волокна
5.1.6. Влияние неравномерности давления в продольном
криволинейном ручье на выход и качество волокна
5.2. Экспериментальные исследования подбирающеоборачивающих и плющильнотранснортирующих аппаратов
5.2.1. Влияние количества пальцев в ряду на барабане на
показатели качества работы подбирающего аппарата
5.2.2. Показатели качества работы подбирающего аппарата с круговым движением криволинейных пальцев
5.2.3. Влияние оборачивания и продолжительности дозревания растений льна на потери семян и растянутость стеблей в ленте
5.2.4. Определение толщины слоя стеблей между плющильнотранспортирующими вальцами
5.2.5. Обоснование формы илющильнотранспортирующих вальцов
5.2.6. Влияние количества плющений стеблей на выход и качество волокна
5.2.7. Влияние толщины ленты стеблей и силы сжатия пружин на выход и качество волокна
5.2.8. Влияние скорости агрегата и силы сжатия пружин на качество тресты, выход и качество волокна
5.2.9. Мощность i привод двухвальцового плющил ьнотранспортирующего аппарата
5.3. Результаты исследований зажимных транспортеров и очесывающетранспортнрующих аппаратов
5.3.1. Исследования зажимного транспортера с волнообразным ленточнороликовым ручьем
5.3.1.1. Влияние зажима стеблей ведомыми и ведущими ветвями ремней на повреждения стеблей, выход и качество волокна
5.3.1.2. Энергетические показатели зажимного транспортера
5.3.2. Результаты исследований очесывающетранспортирующих аппаратов
5.3.2.1. Влияние частоты вращения барабана на распределение воздушного потока на выходе из камеры очеса
5.3.2.2. Показатели качества работы аппарата от скорости агрегата и состояния стеблестоя
5.3.2.3. Влияние частоты вращения барабана и скорости агрегата на показатели качества работы аппарата
5.3.2.4. Технологическая оценка льнотресты в опытах с очесывающетранспортирующими барабанами
5.3.2.5. Мощность на привод очесывающетранспортирующих барабанов с различным количеством гребней, лопастей и щитков
6. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ И
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТАННЫХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ УБОРКИ
ЛЬНАДОЛГУНЦА
6.1. Результаты государственных испытаний технических средств для технологии комбайновой уборки
6.1.1. Испытания и внедрение в производство льнокомбайна ЛК4А с трехгранными делителями, модернизированными теребильными секциями и плющильными аппаратами АП1 и АП1А
6.1.2. Результаты испытаний и внедрения в производство льнокомбайнов ЛК4Б, ЛК4В Русь, ЛК4Д, Русич, КЛП1,5 и ГЛК1,
6.2. Результаты государственных испытаний технических средств для технологии раздельной уборки
6.2.1. Испытания и внедрение в производство фронтальных льнотеребилок ТЛ1,9 и ЛТС1,
6.2.2. Результаты испытаний прицепных ПОЛ1,5 и самоходных ПОЛС подборщиковочесывателей лент льна
6.3. Результаты государственных испытаний и внедрение в производство самоходного подборщикаоборачивагеля лент льна ОЛС
6.4. Разработка и проверка в производственных условиях перспективных двухрядных самоходных машин для комбинированной уборки льнадолгунца
6.5. Экономическая эффективность результатов исследований
6.5.1. Экономическая эффективность технологии
комбинированной уборки льнадолгунца
6.5.2. Энергетическая оценка технологии комбинированной уборки льнадолгунца
6.5.3. Экономическая эффективность разработанных технологических процессов, примененных в модернизированных и новых льноуборочных машинах
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


При максимально возможной высоте теребления растений, равной 0, м, длина корней составит 8,9. Для определения относительных деформаций корней и стеблей льнадол1унца от условного давления при их поперечном сжатии плющении без ограничений сбоку брались растения из тех же партий, что и при определении размерных характеристик корней после теребления растений льна , , 6. Определялась влажность корней и стеблей, а затем их диаметр. Приняты следующие участки растения, зажимаемые между пластинами корень у корневой шейки, стебель на расстоянии 0,2 м и 0,4 м от корневой шейки, т. Длина каждого участка сжатия 0, м рис. В эксперименте исследуемый участок корня или стебля помещался в зазор между стальными или обрезиненными рабочими поверхностями пластин 3 и 4 рамок приспособления к экстензометру ЭТ5 6. Затем к держателям экстензометра прикладывали силу, значение которой фиксировали по показаниям индикатора. Соответствующая этому значению силы относительная деформация определялась но показаниям счетчика экстензометра. Образцы растений льнадолгунца деформировали до полного расплющивания. СТ. Опыты проводились как на свежевытеребленных растениях льна влажностью ,6. Силу сжатия Р и соответствующую ей абсолютную деформацию сжатия Дг определяли по тарировочным таблицам. Рис. Общий вид диаграммы поперечного сжатия участка корня льнадолгунца показан графически на рис. Из рис. Т деформация е корня на участке О А диаграммы возрастает. А, соответствующей деформации 8пРу в корне появляются малозаметные трещины. А В деформации 8 существенно возрастают. Если в некоторой точке С разгрузить испытуемый образец, то кривая разгрузки будет иметь вид кривой Сй. При повторном нагружении процесс сжатия корня идет по кривой ОЕ. В случае разгрузки образца в точке Е кривая разгрузки принимает вид ЕС. Восстановление корня при снятии нагрузки вначале идет медленно, а затем несколько быстрее. Следует отметить, что особенностью поперечного сжатия корня является то, что происходит его растрескивание с одновременным расплющиванием и уменьшением напряжения, что можно считать характерным для цельных не полых материалов , . На участке ВН при незначительном увеличении относительной деформации наблюдается резкое возрастание сжатия. В зоне точки Н роста деформации практически не происходит. Результатом проведенных исследований и обработки полученных опытных данных по поперечному сжатию корней льнадолгунца определены следующие показатели условное напряжение 0, при котором происходит расплющивание корня, и соответствующая ему относительная деформация 8Р граничное условное напряжение Тпр, при котором давление прямо пропорционально относительной деформации ПР. Результаты опытов приведены в табл. Рис. Таблица 2. Свежевытеребленный корень 1,0. Жк. Н 0,. Корень в воздушносухом состоянии 1,0. Жк,8. Диаграммы поперечного сжатия отдельных сухих и сырых корней и стеблей льнадолгунца при зажатии образцов между стальными и обрезиненными пластинами 3 и 4 рис. Из рис. Анализ опытных кривых показывает, что с ростом давления сжатия растет и относительная деформация и сырых, и сухих корней и стеблей. Однако при сжатии сухих корней и стеблей при приложении одинаковой силы давления на исследуемые образцы относительная деформация их меньше относительной деформации сырых образцов. С уменьшением влажности и увеличением диаметра корня возрастает и сила воздействия, требуемая для его деформации. Из рис. Рис. Диаграммы поперечного сжатия сырых а и сухих б корней и стеблей льнадолгунца между стальными пластинами. Кривые нагрузкиразгрузки корня а 0 3,1 мм УУК 0 1,3 мм УУК,6. Кривые нагрузки стебля 0 2,0 мм УУС,3 на расстоянии 0,2 м5 и 0,4 м4 от корневой шейки б 0 2, 4 мм УУк ,1 мм УУк ,8 . Рис. Диаграммы поперечного сжатия сырых а и сухих б корней и стеблей льнадолгу нца между стальными обрезнненными пластинами. Кривые нагрузки разгрузки корня а ,0 мм УУк ,3 0 1,9 мм УУк ,1. Кривые нагрузки стебля 0 1,5 мм УУс ,7 на расстоянии 0,2 м3 и 0,4м 4 от корневой шейки 1 0 2,4 мм УУк 2 2 1,1 мм УУк ,8 . Кривые нагрузки стебля ,8 мм УУс на расстоянии 0,2 м 3 и 0,4 м 4 от корневой шейки.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.421, запросов: 227